一种深孔加工枪钻的制作方法

1.本实用新型涉及枪钻技术领域，具体为一种深孔加工枪钻。


背景技术：

2.枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度，传统的枪钻都是由钻柄及钻杆组成，钻柄一般由不锈钢或高速钢制成，钻杆由硬质合金制成，而加工深孔时，需要将钻柄固定在枪钻系统内，现有的枪钻在加工深孔的过程中，由于钻杆较长，会发生晃动，导致钻柄与枪钻系统连接处发生晃动，进而导致钻杆崩坏，影响加工效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔加工枪钻，以克服上述背景技术中提出的现有的深孔加工枪钻，在加工深孔的过程中，由于钻杆较长，会发生松动，导致钻柄与枪钻系统连接处发生松动，进而导致钻杆崩坏，影响加工效果的缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种深孔加工枪钻，包括钻头，所述钻头的一端固定有钻杆，所述钻杆远离钻头的一端固定有钻颈，所述钻颈远离钻杆的一端固定连接有钻柄；
8.所述钻头的另一端开设有切削刃，所述钻头另一端的端面下侧开设有切削液孔，所述钻头和钻杆的上表面开设有同一个v型排屑槽，所述钻柄的上表面开设有锁紧凹槽，所述钻柄的外表面开始有多个锁紧凸起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钻头的外表面开设有两个辅助刃口，两个所述辅助刃口垂直于钻头的中轴线设置，便于提高加工精度和表面光滑性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述钻柄与钻颈连接处和钻柄远离钻颈的一端均开设有导入部，所述导入部的角度为单边15
°
，便于对枪钻进行取用和保存。
11.进一步的，所述钻头和钻杆均采用高强度合金钢制成，所述钻颈和钻柄均采用高速钢制成，所述钻头和钻杆均做热处理。
12.进一步的，所述钻颈的直径大于钻杆的直径，所述钻柄的直径大于钻颈的直径，所述钻头、钻杆、钻颈和钻柄的中轴线相互重合。
13.进一步的，所述切削液孔由钻头的另一端面开始分别贯穿钻头、钻杆、钻颈和钻柄并与钻柄远离钻颈一端的端面平齐，所述切削液孔平行于钻杆的中轴线设置。
14.进一步的，所述v型排屑槽的长度小于钻头与钻杆的长度之和，所述v型排屑槽的角度为120
°
，所述v型排屑槽的最低点与钻头的中心相互重合。
15.进一步的，多个所述锁紧凸起均平行于钻柄的中轴线设置，多个所述锁紧凸起阵列分布在钻柄的外表面上。
16.工作原理，该深孔加工枪钻，当需要使用时，首先通过钻柄将枪钻安装到枪钻系统内，接着将钻头对准需要加工深孔的位置，然后启动枪钻系统，其次对切削液孔注入高压切削液，然后对深孔进行加工；当钻柄安装到枪钻系统上时，钻柄可以通过锁紧凹槽和锁紧凸起牢牢固定在枪钻系统内，增加了钻杆在工作时的稳定性，切削液孔内的切削液可以对钻头和切削刃进行降温，以及将加工产生的铁屑从v型排屑槽内冲出，该深孔加工枪钻，使用时稳定性强，不易折断，提高了加工的效果。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种深孔加工枪钻，具备以下有益效果：
19.(1)、该深孔加工枪钻，在加工深孔的过程中，通过在钻柄的外表面开设有锁紧凹槽和多个平行于钻柄的中轴线阵列分布的锁紧凸起，钻柄可以通过锁紧凹槽和锁紧凸起牢牢固定在枪钻系统内，增加了钻杆的稳定性，解决了现有的深孔加工枪钻，在加工深孔的过程中，由于钻杆较长，会发生晃动，导致钻柄与枪钻系统连接处发生松动，进而导致钻杆崩坏，影响加工效果的缺点。
附图说明
20.图1为本实用新型深孔加工枪钻的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型深孔加工枪钻的钻头和钻柄的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型深孔加工枪钻的钻颈和钻柄的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型深孔加工枪钻的剖视图；
24.图5为本实用新型深孔加工枪钻的右视图。
25.图中：1、钻头；2、钻杆；3、钻颈；4、钻柄；5、切削刃；6、切削液孔；7、v型排屑槽；8、锁紧凹槽；9、锁紧凸起；10、辅助刃口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型提供一种深孔加工枪钻；
28.根据图1所示，包括钻头1，钻头1的一端固定有钻杆2，钻头1和钻杆2均采用高强度合金钢制成，钻头1和钻杆2均做热处理，钻杆2远离钻头1的一端固定有钻颈3，钻颈3的直径大于钻杆2的直径，钻颈3远离钻杆2的一端固定连接有钻柄4，钻柄4的直径大于钻颈3的直径，钻颈3和钻柄4均采用高速钢制成，钻头1、钻杆2、钻颈3和钻柄4的中轴线相互重合；
29.根据图2
‑
5所示，钻头1的另一端开设有切削刃5，钻头1另一端的端面下侧开设有切削液孔6，切削液孔6由钻头1的另一端面开始分别贯穿钻头1、钻杆2、钻颈3和钻柄4并与钻柄4远离钻颈3一端的端面平齐，切削液孔6平行于钻杆2的中轴线设置，钻头1和钻杆2的上表面开设有同一个v型排屑槽7，v型排屑槽7的长度小于钻头1与钻杆2的长度之和，v型排屑槽7的角度为120
°
，v型排屑槽7的最低点与钻头1的中心相互重合，钻柄4的上表面开设有
锁紧凹槽8，钻柄4的外表面开始有多个锁紧凸起9，多个锁紧凸起9均平行于钻柄4的中轴线设置，多个锁紧凸起9阵列分布在钻柄4的外表面上，通过在钻柄4的外表面开设有锁紧凹槽8和多个平行于钻柄4的中轴线阵列分布的锁紧凸起9，钻柄4可以通过锁紧凹槽8和锁紧凸起9牢牢固定在枪钻系统内，增加了钻杆2的稳定性，解决了现有的深孔加工枪钻，在加工深孔的过程中，由于钻杆2较长，会发生晃动，导致钻柄4与枪钻系统连接处发生松动，进而导致钻杆2崩坏，影响加工效果的缺点；
30.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：钻头1的外表面开设有两个辅助刃口10，两个辅助刃口10垂直于钻头1的中轴线设置，便于提高加工精度和表面光滑性；
31.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：钻柄4与钻颈3连接处和钻柄4远离钻颈3的一端均开设有导入部，导入部的角度为单边15
°
，便于对枪钻进行取用和保存。
32.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。