一种三角形钢管生产设备的制作方法

1.本发明属于钢材生产技术领域，具体涉及一种三角形钢管生产设备。


背景技术：

2.现代生活中，三角形钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件；和圆钢管相比，三角形钢管有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以减轻结构重量，节约钢材。而在三角形钢管生产中，传统的生产方法通常采用冷拔法，冷拔法具有灵活性大、工具设备简单、产品质量好等优点，但是却有生产循环次数多、辅助工序多、金属消耗较大等缺点。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。针对这些问题，我们设计研制出一种用于生产三角形钢管的设备，该设备结构简单，操作容易，调整方便，能够快速高效的生产三角形钢管。


技术实现要素：

3.本发明克服现有技术的不足，提供了一种操作简单安全、使用方便和生产效率高的三角形钢管生产设备。
4.为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种三角形钢管生产设备，包括液压缸安装架、电机支撑平台、模具支撑平台、液压缸、电机、支腿，液压缸安装架呈n型状，液压缸安装架顶部中心位置安装有液压缸，液压缸的输出端安装有压块，压块对应位置设有模具支撑平台，模具支撑平台呈十字状，模具支撑平台前后两端固定安装在液压缸安装架上，模具支撑平台左右两端及中部由支腿支撑，模具支撑平台前后方向上安装有限位支撑架，限位支撑架对称设有一组，限位支撑架上设有导向槽，限位支撑架上活动安装有上模和中模，上模和中模的前后两端与导向槽相匹配，上模的上下两端设有模槽一和模槽二，中模呈三角形状，中模下方对应位置的模具支撑平台上固定安装有下模，下模中心位置设有模槽三，模槽三与中模相匹配，下模上用于放置钢板，下模对应位置的模具支撑平台的左右方向上均设有燕尾槽体，燕尾槽体固定安装在模具支撑平台上，燕尾槽体滑动内置移动座，移动座套设在丝杠上，丝杠由电机驱动，电机安装在电机支撑平台上，移动座上方固定连接左右模，左右模顶部对应位置设有上压紧装置，左右模底部对应位置设有下压紧装置。
5.进一步的，上压紧装置包括上承压板、上固定座和上压紧滑轮，上承压板固定安装在液压缸安装架上，承压板上均匀分布设有上固定座，上固定座上安装有上压紧滑轮，上压紧滑轮抵在左右模顶部。
6.进一步的，下压紧装置包括下固定座和下压紧滑轮，下固定座均匀分布安装在模具支撑平台上，下固定座上安装有下压紧滑轮，下压紧滑轮抵在左右模底部。
7.与现有技术相比，本发明的优点是：操作简单安全，使用方便，生产效率高；通过更换模具就能够实现不同管径的三角形钢管生产，通用性好；能够简单高效的完成三角形钢管的生产，提高三角形钢管的生产效率，降低生产成本，降低工人的劳动强度。
附图说明
8.图1为本发明一种三角形钢管生产设备的结构示意主视图。
9.图2为本发明一种三角形钢管生产设备的结构示意左视图。
10.图3为本发明一种三角形钢管生产设备的上模和中模的组件结构示意图。
11.图4为本发明一种三角形钢管生产设备的左右模的组件结构示意图。
12.图5为本发明一种三角形钢管生产设备的下模的组件结构示意图。
13.图6为本发明一种三角形钢管生产设备的模具支撑平台的组件结构示意图。
14.图7为本发明一种三角形钢管生产设备的工作流程示意简图。
15.在图中，1.液压缸安装架，2.电机支撑平台，3.模具支撑平台，4.液压缸，5.电机，6.支腿，7.压块，8.限位支撑架，9.导向槽，10.上模，11.中模，12.模槽一，13.模槽二，14.下模，15.模槽三，16.钢板，17.燕尾槽体，18.移动座，19.丝杠，20.左右模，21.上承压板，22.上固定座，23.上压紧滑轮，24.下固定座，25.下压紧滑轮。
具体实施方式
16.下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
17.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.一种三角形钢管生产设备，包括液压缸安装架1、电机支撑平台2、模具支撑平台3、液压缸4、电机5、支腿6，液压缸安装架1呈n型状，液压缸安装架1顶部中心位置安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有压块7，压块7对应位置设有模具支撑平台3，模具支撑平台3呈十字状，模具支撑平台3前后两端固定安装在液压缸安装架1上，模具支撑平台3左右两端及中部由支腿6支撑，模具支撑平台3前后方向上安装有限位支撑架8，限位支撑架8对称设有一组，限位支撑架8上设有导向槽9，限位支撑架8上活动安装有上模10和中模11，上模10和中模11的前后两端与导向槽9相匹配，上模10的上下两端设有模槽一12和模槽二13，中模11呈三角形状，中模11下方对应位置的模具支撑平台3上固定安装有下模14，下模14中心位置设有模槽三15，模槽三15与中模11相匹配，下模14上用于放置钢板16，下模14对应位置的模具支撑平台3的左右方向上均设有燕尾槽体17，燕尾槽体17固定安装在模具支撑平台3上，燕尾槽体17滑动内置移动座18，移动座18套设在丝杠19上，丝杠19由电机5驱动，电机5安装在电机支撑平台2上，移动座18上方固定连接左右模20，左右模20顶部对应位置设有上压紧装置，左右模20底部对应位置设有下压紧装置。
20.上压紧装置包括上承压板21、上固定座22和上压紧滑轮23，上承压板21固定安装
在液压缸安装架1上，承压板上均匀分布设有上固定座22，上固定座22上安装有上压紧滑轮23，上压紧滑轮23抵在左右模20顶部。
21.下压紧装置包括下固定座24和下压紧滑轮25，下固定座24均匀分布安装在模具支撑平台3上，下固定座24上安装有下压紧滑轮25，下压紧滑轮25抵在左右模20底部。
22.在工作时，先提起中模11，将钢板16放到设备中的下模14上，放下中模11，调整上模10、中模11位置对齐后，启动液压泵站，液压缸4向下缓缓移动，带动压块7向下运动，接触到上模10后，将上模10向下压，上模10通过模槽一12压中模11，中模11压钢板16，将钢板16压入下模14的模槽三15内，钢板16压成向上开口的矩形后液压缸4停止运作，为防止钢板16回弹变形保压一定时间；然后液压缸4开始缓慢返回原来位置，并将上模10取出并且旋转180
°
换模槽二13朝下，准备之后，开始左右模20工作，启动电机5，电机5驱动丝杠19，丝杠19驱动移动座18在燕尾槽体17内向中间移动，从而移动座18带动左右模20向中间移动，左右模20对呈开口矩形的钢板16进行模压，最终将钢板16模压成三角形，压好后左右模20停止不动，先不返回原始位置，而是启动液压缸4向下移动，让上模10通过模槽二13完成三角接头的模压工作，接头压好后，将上模10取出并且旋转180
°
换模槽一12朝下，同时对接头处进行点焊，完成三角形钢管生产，之后将左右模20返回到原始位置，将三角形钢管从中模11中取出，准备下一次的工作。
23.下模14利用螺栓固定在模具支撑平台3上，生产不同尺寸的三角形钢管时可以方便的更换下模14。
24.上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。