一种便携式切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种便携式切割机，属于便携式切割机技术领域。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.对于一些便携式的切割机，通常都是直接放置到钢材上，使机体沿着支架上的导槽滑动，从而利用切割头对钢材进行切割，但是将支架和机体之间放置在钢材上，没有很好的定位机构，容易出现切割偏移的现象，影响切割的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式切割机，包括机体和支架，所述机体底端两侧均固定连接有两个滚轮，相对应两个所述滚轮之间均设有滑动组件，所述支架上端两侧均设有导槽，四个所述滚轮均与对应导槽活动连接，两个所述滑动组件分别位于两个导槽内，两个所述滑动组件两侧均与对应导槽两侧壁接触，所述支架底端两侧均设有挤压机构，两个所述挤压机构相对应。
6.优选的，所述挤压机构包括固定板、挤压板、螺杆、控制块、两个滑块和两个滑槽，所述固定板固定连接在支架底端，所述固定板一侧设有挤压板，所述挤压板靠近固定板的一侧中心位置转动连接有螺杆，所述螺杆远离挤压板的一端贯穿固定板，所述螺杆端部固定连接有控制块，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述挤压板上端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑槽分别开设在支架底端两侧，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
7.优选的，所述滑动组件包括底块、若干安装槽和若干滚珠，所述底块固定连接在机体底端，所述底块位于相对应两个滚轮之间，所述底块两侧壁均匀设有若干安装槽，若干所述安装槽内均嵌设有滚珠，若干所述滚珠均与导槽内壁接触。
8.优选的，两个所述滑块与滑槽截面均为“t”形状，两个所述滑块均与对应滑槽相适配。
9.优选的，所述底块底端不与导槽底壁接触，所述底块与导槽相适配。
10.优选的，两个所述挤压板均为同等规格，两个所述挤压板相互对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将支架放置在钢材上，通过控制块带动螺杆转动，螺杆转动时会推动挤压板，挤压板通过滑块与滑槽的配合能够稳定的进行移动，使挤压板与钢材外侧紧密接触，通过两个挤压板与钢材两侧壁接触，从而能够对支架进
行定位，防止机体在切割过程中出现偏移现象，保证切割的准确性，同时，利用若干滚珠能够更加轻松地使机体沿着导槽进行移动，防止机体偏移。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的滑块结构示意图；
16.图5为本实用新型的滑动组件结构示意图。
17.图中：1、机体；2、支架；3、导槽；4、滚轮；5、滑动组件；51、底块；52、安装槽；53、滚珠；6、挤压机构；61、控制块；62、挤压板；63、固定板；64、滑块；65、滑槽；66、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式切割机，包括机体1和支架2，所述机体1底端两侧均固定连接有两个滚轮4，相对应两个所述滚轮4之间均设有滑动组件5，所述支架2上端两侧均设有导槽3，四个所述滚轮4均与对应导槽3活动连接，两个所述滑动组件5分别位于两个导槽3内，两个所述滑动组件5两侧均与对应导槽3两侧壁接触，所述支架2底端两侧均设有挤压机构6，两个所述挤压机构6相对应，通过两个挤压板62与钢材两侧壁接触，从而能够对支架2进行定位，防止机体1在切割过程中出现偏移现象，保证切割的准确性，同时，利用若干滚珠53能够更加轻松地使机体1沿着导槽3进行移动，防止机体1偏移。
20.所述挤压机构6包括固定板63、挤压板62、螺杆66、控制块61、两个滑块64和两个滑槽65，所述固定板63固定连接在支架2底端，所述固定板63一侧设有挤压板62，所述挤压板62靠近固定板63的一侧中心位置转动连接有螺杆66，所述螺杆66远离挤压板62的一端贯穿固定板63，所述螺杆66端部固定连接有控制块61，所述螺杆66与固定板63螺纹连接，所述挤压板62上端两侧均固定连接有滑块64，两个所述滑槽65分别开设在支架2底端两侧，两个所述滑块64分别与两个滑槽65滑动连接，通过两个挤压板62与钢材两侧壁接触，从而能够对支架2进行定位，所述滑动组件5包括底块51、若干安装槽52和若干滚珠53，所述底块51固定连接在机体1底端，所述底块51位于相对应两个滚轮4之间，所述底块51两侧壁均匀设有若干安装槽52，若干所述安装槽52内均嵌设有滚珠53，若干所述滚珠53均与导槽3内壁接触，利用若干滚珠53能够更加轻松地使机体1沿着导槽3进行移动，防止机体1偏移，两个所述滑块64与滑槽65截面均为“t”形状，两个所述滑块64均与对应滑槽65相适配，保证挤压板62移动时的稳定性，从而保证挤压效果，所述底块51底端不与导槽3底壁接触，所述底块51与导槽3相适配，防止机体1移动过程中出现偏移现象，两个所述挤压板62均为同等规格，两个所述挤压板62相互对应，通过两个挤压板62对钢材两侧进行挤压，保证切割时机体1的稳定
性。
21.具体的，本实用新型使用时，将支架2放置在钢材上，通过控制块61带动螺杆66转动，螺杆66转动时会推动挤压板62，挤压板62通过滑块64与滑槽65的配合能够稳定的进行移动，使挤压板62与钢材外侧紧密接触，通过两个挤压板62与钢材两侧壁接触，从而能够对支架2进行定位，防止机体1在切割过程中出现偏移现象，保证切割的准确性，同时，利用若干滚珠53能够更加轻松地使机体1沿着导槽3进行移动，防止机体1偏移。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。