一种冷缠带生产用塑化挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及高分子薄膜加工设备领域，具体的说，是一种冷缠带生产用塑化挤出机。


背景技术：

2.在塑料薄膜制备的过程中，一般都是利用挤出机将颗粒原料进行熔融挤出成片状后，再进行拉伸牵引，从而制备塑料薄膜。
3.目前在挤出机工作的过程中，用于储料的箱体都是通过输料管与挤出机的螺杆腔连通，这样在加料完成后，挤出机工作的过程中，螺杆腔中的热量及其容易传递至前述的输料管中，进而造成输料管中剩余的物料被加热，进而造成融化的情况，这样会导致输料管的堵塞，严重影响下料的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷缠带生产用塑化挤出机，以解决背景技术中提及的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种冷缠带生产用塑化挤出机，包括螺杆挤出机，所述挤出机的顶面设置有滑槽，所述螺杆挤出机的加料口设置在所述滑槽内，所述滑槽上滑动安装有加料箱，所述加料箱的卸料端横截面积与所述加料口的面积相同，且所述加料箱的卸料端朝向所述滑槽的底面同时所述加料箱的卸料箱底面与所述滑槽的底面滑动接触，所述加料口内设置有第一电磁阀，所述加料箱的卸料端设置有第二电磁阀，所述滑槽的长度不小于两倍所述加料箱的卸料端内直径的长度。
7.作为优选的，所述滑槽的内侧壁设置有水平的限位槽，所述加料箱包括滑动设置在所述滑槽内的加卸料管，所述卸料管伸入所述滑槽的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽的限位块，所述卸料管的顶端连通有用于混料的存料箱。
8.更进一步的，所述限位槽的底面和顶面均转动安装有支撑辊，所述限位块的底面和顶面均与所述支撑辊滑动接触，所述支撑辊与所述限位块接触的一面的转动方向与所述滑槽的水平延伸方向平行设置。
9.更进一步的，所述存料箱的顶面安装有转动电机，所述转动电机的转动端竖直伸入所述存料箱且安装有螺纹绞龙，所述螺纹绞龙的底端向下延伸伸入所述卸料管中，且所述螺纹绞龙的转动半径与所述卸料管的内半径相同。
10.更进一步的，所述存料箱的顶端连通有用于加料的添料管。
11.更进一步的，所述加料口设置在所述挤出机靠近螺杆电机的一侧，所述挤出机的出料端设置在所述螺杆电机的对侧。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在第二电磁阀关闭的状态下，将需要加入螺杆挤出机的颗粒原料天机至加料箱
内，然后让第二电磁阀和第一电磁阀开启，加料箱中的物料进入螺杆挤出机中进行作业，在加料完成后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，推动加料箱，让加料箱的卸料端在滑槽中进行滑动，然后在滑动的过程中，让加料箱的卸料端与挤出机上的加料口断开连通状态，同时，让加料口的轴线与加料箱的卸料端轴线错开设置，并且利用滑槽的底面将前述卸料端封堵，这样完全阻隔的螺杆挤出机的螺杆腔在工作过程中，螺杆腔中的热量通过加料口进入加料箱的卸料端，避免造成加料箱卸料端的物料受到加热被熔融的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型卸料管与滑槽的安装结构示意图。
17.其中，1
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螺杆挤出机、2
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滑槽、3
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加料箱、31
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卸料管、32
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存料箱、4
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加料口、5
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第一电磁阀、6
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第二电磁阀、7
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限位槽、8
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限位块、9
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支撑辊、10
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转动电机、11
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螺纹绞龙、12
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添料管、13
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螺杆电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参考图1至图3所示的，一种冷缠带生产用塑化挤出机，包括螺杆挤出机1，所述挤出机的顶面设置有滑槽2，所述螺杆挤出机1的加料口4设置在所述滑槽2内，所述滑槽2上滑动安装有加料箱3，所述加料箱3的卸料端横截面积与所述加料口4的面积相同，且所述加料箱3的卸料端朝向所述滑槽2的底面同时所述加料箱3的卸料箱底面与所述滑槽2的底面滑动接触，所述加料口4内设置有第一电磁阀5，前述的第一电磁阀5用于控制加料口4的开启和关闭，所述加料箱3的卸料端设置有第二电磁阀6，前述第二电磁阀6用于控制加料箱3的卸料端的开启和关闭，所述滑槽2的长度不小于两倍所述加料箱3的卸料端内直径的长度。
25.这样，在第二电磁阀6关闭的状态下，将需要加入螺杆挤出机1的颗粒原料天机至加料箱3内，然后让第二电磁阀6和第一电磁阀5开启，加料箱3中的物料进入螺杆挤出机1中进行作业，在加料完成后，关闭第一电磁阀5和第二电磁阀6，推动加料箱3，让加料箱3的卸料端在滑槽2中进行滑动，然后在滑动的过程中，让加料箱3的卸料端与挤出机上的加料口4断开连通状态，同时，让加料口4的轴线与加料箱3的卸料端轴线错开设置，并且利用滑槽2的底面将前述卸料端封堵，这样完全阻隔的螺杆挤出机1的螺杆腔在工作过程中，螺杆腔中的热量通过加料口4进入加料箱3的卸料端，避免造成加料箱3卸料端的物料受到加热被熔融的问题。
26.再者，所述滑槽2的内侧壁设置有水平的限位槽7，所述加料箱3包括滑动设置在所述滑槽2内的卸料管31，所述卸料管31伸入所述滑槽2的外壁安装有滑动嵌入所述限位槽7的限位块8，所述卸料管31的顶端连通有用于混料的存料箱32。
27.这样利用限位块8和限位槽7的滑动配合，提高前述加料箱3在静止状态以及滑动状态下的稳定性。
28.再者，所述限位槽7的底面和顶面均转动安装有支撑辊9，所述限位块8的底面和顶面均与所述支撑辊9滑动接触，所述支撑辊9与所述限位块8接触的一面的转动方向与所述滑槽2的水平延伸方向平行设置。
29.进而降低限位块8与限位槽7之间的摩擦力，提高前述加料箱3在移动过程中的便捷性。
30.进一步的，所述存料箱32的顶面安装有转动电机10，所述转动电机10的转动端竖直伸入所述存料箱32且安装有螺纹绞龙11，所述螺纹绞龙11的底端向下延伸伸入所述卸料管31中，且所述螺纹绞龙11的转动半径与所述卸料管31的内半径相同，并且前述的螺纹绞龙11的底端设置在前述第二电磁阀6的上方。
31.这样在第二电磁阀6开启的状态下，能够通过控制转动电机10朝向不同方向的转动，让转动电机10的转动端安装的螺纹绞龙11朝向不同的方向进行供料，当需要关闭第二电磁阀6时，关闭转动电机10或者让螺纹绞龙11向上转动，这样存料箱32中的物料也就很难从卸料管31中下落。从而避免在需要关闭第二电磁阀6时，因为卸料管31与加料口4之间还残留有大量物料，而影响第二电磁阀6的闭合。
32.更进一步的，所述存料箱32的顶端连通有用于加料的添料管12。
33.同时，所述加料口4设置在所述挤出机靠近螺杆电机13的一侧，所述挤出机的出料端设置在所述螺杆电机13的对侧。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。