1.本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，具体涉及一种用于合成革生产的冷却装置。
背景技术：
2.革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编制构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革是现在经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，随着社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断地提高，人们对自身的生活品质追求也越来越高，人们对皮革的需求量也越来越大，动物皮革已经难以满足人们的需求，由此促进了人工合成革的发展。
3.在合成革的生产过程中，冷却室合成革加工过程的一个重要环节，冷却的效果直接影响合成革产品的质量，因此对用于合成革生产的冷却装置的要求也越来越高。现有技术中的该类装置在使用的过程中还存在一些缺陷，如冷却效率较低，不能对合成革的双面分别进行冷却，冷却效果不佳，而且不能用于不同厚度合成革的冷却，使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于合成革生产的冷却装置提高了冷却效果的同时还提高了冷却的效率，具有方便对不同厚度合成革的冷却，使用效果好，实用性强，给企业带来了更大的经济效益，便于推广。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括正面冷却机构、对物料反面进行冷却的反面冷却机构，根据物料的步进方向依次设置正面冷却机构与反面冷却机构，且正面冷却机构位于反面冷却机构的侧下方，正面冷却机构与反面冷却机构中心均设置有冷却辊，冷却辊外周均匀分布若干浮动辊筒，浮动辊筒与冷却辊之间为物料通道，所述浮动辊筒连接有用于根据物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件；
6.所述冷却辊内部开设的内冷通道中设有第一冷却管与第二冷却管；
7.所述浮动调节组件设置在固定弯板内壁。
8.所述的正面冷却机构与反面冷却机构的输出端、输入端分别设置有导辊。
9.所述的浮动调节组件包括与浮动辊筒固定连接的调节杆，调节杆靠近固定弯板一端套接在套筒内部并与套筒内部嵌装的弹性件接触。
10.所述的冷却辊外表面设置陶瓷耐磨层，冷却辊内壁设置耐冷热合金层，冷却辊的壳体包括陶瓷耐磨层、中层、耐冷热合金层。
11.所述的第一冷却管与第二冷却管均为螺旋形冷却管，第一冷却管的进水口与第二冷却管的出水口设置在同一侧。
12.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
13.1、通过设置正面冷却机构与反面冷却机构可以对合成革产品的正面与反面进行充分冷却，提高冷却效果；
14.2、通过固定弯板与若干浮动辊筒配合增大了合成革产品与冷却辊的接触面积，提高冷却效率；
15.3、通过浮动辊筒与浮动调节组件可以调节物料通道的大小，便于对不同厚度合成革产品的冷却。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中冷却辊11的局部结构示意图。
19.附图标记说明：正面冷却机构1、冷却辊11、内冷通道111、第一冷却管112、第二冷却管113、陶瓷耐磨层114、耐冷热合金层115、浮动辊筒12、浮动调节组件13、调节杆131、套筒132、弹性件133、固定弯板14、导辊15、反面冷却机构2。
具体实施方式
20.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含正面冷却机构1、对合成革物料反面进行冷却的反面冷却机构2，根据合成革物料的步进方向依次设置正面冷却机构1与反面冷却机构2，并且正面冷却机构1位于反面冷却机构2的侧下方，正面冷却机构1与反面冷却机构2中心均安装有一根冷却辊11，冷却辊11外周均匀分布至少五根浮动辊筒12，浮动辊筒12与冷却辊11之间为合成革物料通道，所述浮动辊筒12连接有用于根据合成革物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件13，所述冷却辊11内部开设的内冷通道111中水平安装有第一冷却管112与第二冷却管113，所述浮动调节组件13固定安装在固定弯板14内壁。
21.所述的正面冷却机构1与反面冷却机构2的输出端、输入端分别设置有一根导辊15。
22.所述的浮动调节组件13包括固定浮动辊筒12的调节杆131，调节杆131靠近固定弯板14一端套接安装在套筒132内部并与套筒132内部镶嵌的弹性件133接触。
23.所述的冷却辊11外表面为陶瓷耐磨层114，冷却辊11内壁为耐冷热合金层115，冷却辊11的壳体包括陶瓷耐磨层114、中层、耐冷热合金层115。
24.所述的第一冷却管112与第二冷却管113均为一种螺旋形冷却管，第一冷却管112的进水口与第二冷却管113的出水口设置在同一侧。
25.本实用新型的工作原理：合成革产品在一根导辊的作用下进入正面冷却机构中的物料通道，浮动辊筒依据合成革产品的厚度自动调节物料通道的大小，使合成革产品与冷却辊相贴合，冷却辊内冷通道中的第一冷却管与第二冷却管通入冷却水，且第一冷却管与第二冷却管的冷却水的通入方向相反，避免了冷却辊的两端温差过大而造成冷却效果打折的现象，正面冷却机构内的冷却辊对合成革产品的正面进行冷却，反面冷却机构与正面冷却机构的工作原理基本相同，唯一不同的是，反面冷却机构内的冷却辊对合成革产品的反
面进行冷却，正、反两面冷却后的合成革产品经由一根导辊导出。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种用于合成革生产的冷却装置，其特征在于：它包括正面冷却机构、对物料反面进行冷却的反面冷却机构，根据物料的步进方向依次设置正面冷却机构与反面冷却机构，且正面冷却机构位于反面冷却机构的侧下方，正面冷却机构与反面冷却机构中心均设置有冷却辊，冷却辊外周均匀分布若干浮动辊筒，浮动辊筒与冷却辊之间为物料通道，所述浮动辊筒连接有用于根据物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件；所述冷却辊内部开设的内冷通道中设有第一冷却管与第二冷却管；所述浮动调节组件设置在固定弯板内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的冷却装置，其特征在于：所述的正面冷却机构与反面冷却机构的输出端、输入端分别设置有导辊。3.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的冷却装置，其特征在于：所述的浮动调节组件包括与浮动辊筒固定连接的调节杆，调节杆靠近固定弯板一端套接在套筒内部并与套筒内部嵌装的弹性件接触。4.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的冷却装置，其特征在于：所述的冷却辊外表面设置陶瓷耐磨层，冷却辊内壁设置耐冷热合金层，冷却辊的壳体包括陶瓷耐磨层、中层、耐冷热合金层。5.根据权利要求1所述的一种用于合成革生产的冷却装置，其特征在于：所述的第一冷却管与第二冷却管均为螺旋形冷却管，第一冷却管的进水口与第二冷却管的出水口设置在同一侧。
技术总结
实用新型公开了一种用于合成革生产的冷却装置，它涉及合成革生产设备技术领域。它包括正面冷却机构、对物料反面进行冷却的反面冷却机构，根据物料的步进方向依次设置正面冷却机构与反面冷却机构，且正面冷却机构位于反面冷却机构的侧下方，正面冷却机构与反面冷却机构中心均设置有冷却辊，冷却辊外周均匀分布若干浮动辊筒，浮动辊筒与冷却辊之间为物料通道，所述浮动辊筒连接有用于根据物料厚度自动调节物料通道的浮动调节组件。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：提高了冷却效果的同时还提高了冷却的效率，具有方便对不同厚度合成革的冷却，使用效果好，实用性强，给企业带来了更大的经济效益，便于推广。便于推广。便于推广。
技术研发人员：张崇权 孙利强 张德淼
受保护的技术使用者：福建华特合成革有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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