一种钻孔用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种钻孔用工装夹具。


背景技术：

2.加工件之间的连接或者与装置的固定都需要自身带有的孔洞来实现，这些孔洞需要一定的钻孔装置来进行钻孔，现有技术中，缺少钻孔装置，目前的对于钻孔角度的控制不变，钻孔装置较为复杂，增加了工作人员的操作难度，需要消耗较大的劳动力来完成钻孔步骤，而且在钻孔时需要人工调整钻孔位置，既浪费时间，工作效率又不高，同时对加工件的固定方式不易调整，使钻头出现折断或钻孔跑偏的现象。因此，需要一种钻孔用工装夹具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔用工装夹具，具体而言通过以下技术方案实现：
4.一种钻孔用工装夹具，包括钻孔支撑台，在钻孔支撑台右端下部设有向内倾斜的第一挡板，在钻孔支撑台上表面中部沿钻孔支撑台的宽度方向转动设有支撑板，所述支撑板与第一挡板之间铰接的俯仰调节杆，在钻孔支撑台上沿钻孔支撑台长度方向开有用于俯仰调节杆收展动作的通槽，在支撑板中部沿支撑板中部长度方向开有凹型槽，在凹型槽内滑动设有相适配的滑块，滑块上端部螺纹连接有用于与凹型槽底部顶紧的第一调节螺杆，滑块上部沿滑块宽度方向间隔设有多组钻孔定位筒，且多组钻孔定位筒的内径相等或不等，在支撑板左端两侧的钻孔支撑台上均设有第二挡板，在钻孔支撑台左侧的上部设有顶紧机构，顶紧机构与第二挡板配合对加工件进行夹紧固定。
5.优选的，所述俯仰调节杆包括内设螺纹的套筒，套筒内两端开有相反螺纹，套筒两端均连接有螺杆并通过铰接件分别铰接于第一挡板和支撑板。
6.优选的，所述顶紧机构包括设于钻孔支撑台左侧的第三挡板，紧挨第三挡板的右侧设有夹块，夹块与钻孔支撑台滑动连接，第三挡板与夹块之间连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆的左端穿过第三挡板且与第二挡板螺纹连接。
7.优选的，在所述夹块上部通过销轴转动连接有凸轮，凸轮一侧设有摇把。
8.优选的，在所述钻孔支撑台的长边一侧设有角度对比板，角度对比板的外周上标有角度标注。
9.优选的，所述钻孔定位筒接近加工件的一端部开有缺口，且缺口处设有一层橡胶圈。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过俯仰调节杆将转动设于钻孔支撑台上部的支撑板调节到所需位置，使打孔的角度做到可控，同时通过旋钮第一调节螺杆将滑动设于支撑板上的滑块在支撑板上随意调动位置，并配合凸轮与夹块，可对待加工件的表面的不同位置进行打孔，可大大减少对单一待加工件钻孔的时间，同时本实用新型操作简单，便于对待加工件的固定，同时钻孔可靠防偏移，适合对待加工件进行多方位打孔需求。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为图1的主视图；
14.其中：1
‑
钻孔支撑台；2
‑
套筒；3
‑
支撑板；4
‑
第一调节螺杆；5
‑
钻孔定位筒；6
‑
凸轮；7
‑
第三挡板；8
‑
第二调节螺杆；9
‑
夹块；10
‑
第二挡板；11
‑
滑块；12
‑
第一挡板；13
‑
螺杆；14
‑
角度对比板。
具体实施方式
15.如图1至图2所示，本实用新型包括钻孔支撑台1，在钻孔支撑台1右端下部设有向内倾斜的第一挡板12，在钻孔支撑台1上部沿钻孔支撑台1的宽度方向转动设有支撑板3，所述支撑板3与第一挡板之间铰接的俯仰调节杆，在钻孔支撑台1上沿钻孔支撑台1长度方向开有用于俯仰调节杆收展动作的通槽，在支撑板3中部沿支撑板3中部长度方向开有凹型槽，在凹型槽内滑动设有相适配的滑块11，滑块11上端部螺纹连接有用于与凹型槽底部顶紧的第一调节螺杆4，滑块11上部沿滑块11宽度方向间隔设有多组钻孔定位筒5，通过旋钮第一调节螺杆4，可以使滑块11处于支撑板3的不同位置，以便在转动支撑板3时对加工件不同高度进行打孔，多组钻孔定位筒5的内径相等或不等，当多组钻孔定位筒5的内径相等时，可以进行同一水平度度不同位置的加工件打相同直径的孔，节省了需要多次移动加工件的时间；当多组钻孔定位筒5的内径不等时，可以根据需要在同一水平度度不同位置的加工件打不同直径的孔，因为许多加工件不同位置打的孔径不同，也节省了多次移动加工件的时间，在支撑板3左端两侧的钻孔支撑台1上均设有第二挡板10，在钻孔支撑台1左侧的上部设有顶紧机构，顶紧机构与第二挡板10配合对加工件进行夹紧固定。
16.所述俯仰调节杆包括内设螺纹的套筒2，套筒2内两端开有相反螺纹，套筒2两端均连接有螺杆并通过铰接件分别铰接于第一挡板12和支撑板3，根据要钻孔加工件的形状，通过手动旋钮套筒2，使套筒2两端的螺杆13向两端运动，并推动支撑板3转动，通过观察角度对比板14上的角度标注，使支撑板3转动一个角度，此时支撑板3上部的钻孔定位筒5也处于这个角度，这个角度就是要打斜孔的角度，当俯仰调节杆推着支撑板3处于竖直或者水平位置时，则是对加工件进行打平孔，也是市面上长见得夹具加好后，直接进行钻孔，而许多所钻平孔的加工件在进行相互之间连接时，平孔则不便于连接，而且不牢固，则需要进行打不同角度的斜孔，使加工件之间连接更加紧固。
17.所述顶紧机构包括设于钻孔支撑台1左侧的第三挡板7，紧挨第三挡板7的右侧设有夹块9，夹块9与钻孔支撑台1滑动连接，第三挡板7与夹块9之间连接有第二调节螺杆8，第二调节螺杆8的左端穿过第三挡板7且与第二挡板10螺纹连接，通过手动旋钮调节螺杆推动夹块9向加工件移动，夹块9尽量不要对加工件夹持太紧，不便于后面移动加工件对加工件不同部位进行钻孔，在夹块9上部通过销轴转动连接有凸轮6，凸轮6一侧设有摇把，凸轮6则是对加工件进行夹紧的主要部件，通过手动扳动摇把可以完成对工件的进一步夹紧，摇把扳动方便，便于对次对加工件进行夹持。
18.在所述钻孔支撑台1的长边一侧设有角度对比板14，角度对比板14的外周上标有角度标注，通过比对角度对比板14的角度标注，可以随时切换打斜孔的角度。
19.钻孔定位筒5接近加工件的一端部开有缺口，缺口便于与加工件表面贴合，且缺口处设有一层橡胶圈，橡胶圈可以增大与加工件表面的摩擦力，以便钻头从钻孔定位筒5内深入对加工件进行打孔时出现滑动偏移现象，使钻孔精度降低。
20.如图2所示，本实施例还可以在夹块9和第二挡板10之间的钻孔支撑台1设置有镂空，工作时，将待加工件放在镂空内,通过夹块9将其夹紧在第二挡板10上，这样就可以上下自由调整待加工件上下高度。
21.本实用新型在工作时，将待加工件放在夹块9和第二挡板10之间，通过手动旋钮第二调节螺杆8，使夹块9逐渐靠近待加工件，并配合凸轮6对待加工件进行夹紧，根据要在待加工件的打孔的角度，通过手动旋钮套筒2将支撑板3调到所需角度，并与角度对比板14的标注对比，然后根据要在待加工件的打孔位置，并配合凸轮6对待加工件进行松开与夹紧，将待加工件在夹块9与第二挡板10之间来回移动防止发生歪斜，通过旋钮第一调节螺杆4，将支撑板3上的滑块11滑动到相应位置，并再通过旋钮第一调节螺杆4将滑块11固定，实现对待加工件不同位置进行打孔，最后将钻头从滑块11上的钻孔定位筒5内穿过，开始对待加工件进行打孔。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。