锻造用加热炉上料和取料机构的制作方法

1.本实用新型属于锻造领域，尤其涉及一种锻造用加热炉上料和取料机构。


背景技术：

2.加热炉通过高温不断加热锻造钢管，加热炉内具有超高的温度，在打开加热炉时，会有较大的热量冲击出来，若采用工人人工取出钢管，容易高温烫伤工人。若等加热炉内冷却一段时间再取出钢管，一方面导致效率低下，另一方面，加热炉内的热量能够用于下一次的加热锻造，逃逸的热量导致下一次需要耗费较大的能量，增加制造成本。此外由于锻造的是钢管，钢管容易在内加热炉内滚动使其摆放不整齐，会影响到锻造的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锻造用加热炉上料和取料机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种锻造用加热炉上料和取料机构，包括加热炉，所述的加热炉内设有加热腔，所述的加热腔的腔口处滑动连接有门，所述的门的上方连接有升降器的输出轴，所述的加热炉外侧设有上取料箱，所述的上取料箱上设有两条外滑轨，所述的加热腔内设有两条内滑轨，所述的门的下侧设有开口，所述的开口的底部设有两条连接滑轨，当所述的门向上移动能使每一连接滑轨同时与一条外滑轨和一条内滑轨连接，所述的上取料箱上还滑动连接滑块，所述的滑块位于两条外滑轨之间。
6.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的加热腔内滑动连接有内滑板，所述的内滑板位于两条内滑轨之间，所述的内滑板能移动至加热腔的腔口处。
7.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的外滑轨靠近门的一端的高度高于另一端的高度，所述的内滑轨靠近门的一端的高度高于另一端的高度，当连接滑轨与对应的外滑轨和内滑轨连接时，滑轨的最高处位于连接滑轨上。
8.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的滑块内滑动连接有若干个外推块，所述的外推块能沿着竖直方向往复移动，若干个外推块之间连接有一个外圆杆，所述的外圆杆的两端能分别延伸至两条外滑轨内。
9.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的内滑板内滑动连接有若干个内推块，所述的内推块能沿着竖直方向往复移动，若干个内推块之间连接有一个内圆杆，所述的内圆杆的两端能分别延伸至两条内滑轨内。
10.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的内推块和外推块上均设有圆弧槽。
11.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的内滑板的顶部设有勾槽，所述的滑块上还设有横移块，所述的横移块能沿着滑块水平方向往复移动，所述的横移块上设有长杆，所述的长杆远离横移块的端部设有钩子，所述的长杆能贯穿开口并延伸入加热腔内与勾槽形成卡接。
12.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的长杆转动设置在横移块上，所述的长杆远离钩子的端部连接有设置在横移块上的液压缸，所述的液压缸的输出轴沿着竖直方向往复移动，所述的液压缸的输出轴活动设置在长杆上。
13.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的滑块连接有设置在上取料箱上的第一横移驱动器，所述的横移块连接有设在滑块上的第二横移驱动器。
14.在上述的锻造用加热炉上料和取料机构中，所述的连接滑轨、内滑轨和外滑轨的横截面呈匚字形，所述的圆弧槽的半径大于连接滑轨、内滑轨和外滑轨的槽口厚度。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型能够代替人工操作将若干个钢管放入加热炉内进行加热锻造，且能够整齐的将若干个钢管放置进加热炉内。
17.2、本实用新型在移动钢管时，通过倾斜的滑轨并配合内滑板和滑块的缓慢移动，能够防止钢管掉落速度过快导致倾斜滑动并掉落出滑轨。
附图说明
18.图1是本实用新型整体示意图；
19.图2是门的示意图；
20.图3是图1中外推块的连接示意图；
21.图4是图1中内推块的连接示意图。
22.图中：加热炉10、加热腔11、门12、上取料箱13、外滑轨14、内滑轨15、开口16、连接滑轨17、滑块18、内滑板19、外推块20、外圆杆21、内推块22、内圆杆23、圆弧槽24、勾槽25、横移块26、长杆27、钩子28、液压缸29、第一横移驱动器30、第二横移驱动器31。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
24.结合图1
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4所示，一种锻造用加热炉上料和取料机构，包括加热炉10，所述的加热炉10内设有加热腔11，所述的加热腔11的腔口处滑动连接有门12，所述的门的上方连接有升降器的输出轴，所述的加热炉10外侧设有上取料箱13，所述的上取料箱13上设有两条外滑轨14，所述的加热腔11内设有两条内滑轨15，所述的门12的下侧设有开口16，所述的开口16的底部设有两条连接滑轨17，当所述的门12向上移动能使每一连接滑轨17同时与一条外滑轨14和一条内滑轨15连接，所述的上取料箱13上还滑动连接滑块18，所述的滑块18位于两条外滑轨14之间。
25.在本实施例中，升降器工作将门12向上移动，使开口16位于加热腔11的腔口处，并使每一连接滑轨17同时与一条外滑轨14和一条内滑轨15连接从而形成完整的轨道，将待加热锻造的钢管一个个依次放置在两条外滑轨14之间，接着滑块18朝着靠近加热腔11的方向移动，从而推动若干个钢管一起在外滑轨14内滑动，使若干个钢管经过连接滑轨17并滑入内滑轨15内从而都进入加热腔11内。
26.所述的加热腔11内滑动连接有内滑板19，所述的内滑板19位于两条内滑轨15之间，所述的内滑板19能移动至加热腔11的腔口处。
27.在本实施例中，在加热锻造好钢管之后，内滑板19朝着靠近加热腔11的腔口处，从
而将钢管推出加热腔11并沿着轨道滑至外滑轨14上。
28.所述的外滑轨14靠近门12的一端的高度高于另一端的高度，所述的内滑轨15靠近门12的一端的高度高于另一端的高度，当连接滑轨17与对应的外滑轨14和内滑轨15连接时，滑轨的最高处位于连接滑轨17上。
29.在本实施例中，在将待加热锻造的若干个钢管推入加热腔11的过程中，将内滑板19移动至加热腔11的腔口处，滑块18推动钢管移动至连接滑轨17的最高处，当钢管经过连接滑轨17的最高处后沿着内滑轨15向下滑动并抵在内滑板19，且随着钢管的继续移动，使内滑板19逐渐朝着远离加热腔11腔口的方向移动，从而使若干各钢管缓慢移动至加热腔11内，防止钢管掉落速度过快导致倾斜滑动并掉落出内滑轨15。在加热锻造完毕后，此时将滑块18移动至靠近加热腔11腔口处，将内滑板19逐渐朝着靠近加热腔11腔口处方向移动从而推动钢管移动至连接滑轨17的最高处，当钢管经过连接滑轨17的最高处后沿外滑轨14向下滑动并抵在滑块18上，且随着钢管的继续移动，使滑块18逐渐朝着远离加热腔11腔口的方向移动，从而使若干个钢管移动至上取料箱13上，防止钢管掉落速度过快导致倾斜滑动并掉落出外滑轨14。
30.所述的滑块18内滑动连接有若干个外推块20，所述的外推块20能沿着竖直方向往复移动，若干个外推块20之间连接有一个外圆杆21，所述的外圆杆21的两端能分别延伸至两条外滑轨14内。
31.在本实施例中，在滑块18推动钢管移动过程中，若干个外推块20同时抵在钢管上，使钢管受到的推力均匀的分布在钢管上，防止钢管受力不均匀倾斜移动掉落出外滑轨14。此外，在滑块18推动钢管移动过程中，通过外圆杆21使若干个外推块20也沿着外滑轨14的倾斜方向移动，使外滑块20在推动过程中从头至尾都抵在钢管的中间部分。
32.所述的内滑板19内滑动连接有若干个内推块22，所述的内推块22能沿着竖直方向往复移动，若干个内推块22之间连接有一个内圆杆23，所述的内圆杆23的两端能分别延伸至两条内滑轨15内。
33.在本实施例中，在内滑板19推动钢管移动过程中，若干个内推块22同时抵在钢管上，使钢管受到的推力均匀的分布在钢管上，防止钢管受力不均匀倾斜移动掉落出内滑轨15。此外，在内滑板19推动钢管移动过程中，通过内圆杆23使若干个内推块22也沿着内滑轨15的倾斜方向移动，使内推块22在推动过程中从头至尾都抵在钢管的中间部分。
34.所述的内推块22和外推块20上均设有圆弧槽24。
35.在本实施例中，在内推块22和外推块20推动钢管过程中，钢管是被放置在圆弧槽24内且与圆弧槽24内壁相抵的，增加钢管与内推块22或外推块20的接触面积，进一步防止受力不均匀。
36.所述的内滑板19的顶部设有勾槽25，所述的滑块18上还设有横移块26，所述的横移块26能沿着滑块18水平方向往复移动，所述的横移块26上设有长杆27，所述的长杆27远离横移块26的端部设有钩子28，所述的长杆27能贯穿开口16并延伸入加热腔11内与勾槽25形成卡接。
37.在本实施例中，在移动内滑板19的过程中，长杆27贯穿开口16并延伸入加热腔11内使钩子28与勾槽25形成卡接，接着使横移块26的移动带动内滑板19移动。
38.所述的长杆27转动设置在横移块26上，所述的长杆27远离钩子28的端部连接有设
置在横移块26上的液压缸29，所述的液压缸29的输出轴沿着竖直方向往复移动，所述的液压缸29的输出轴活动设置在长杆27上。
39.在本实施例中，在使长杆27与内滑板19形成卡接的过程中，滑块18靠近加热腔11的腔口处，使长杆27贯穿开口16并延伸入加热腔11内，横移块26工作进一步调整长杆27的位置，使长杆27贯穿勾槽25，接着使液压缸29工作使其输出轴向下移动，从而使钩子28向上移动并勾在勾槽25上，从而使长杆27与内滑板19形成卡接。
40.所述的滑块18连接有设置在上取料箱13上的第一横移驱动器30，所述的横移块26连接有设在滑块18上的第二横移驱动器31。第一横移驱动器30和第二横移驱动器31可以是气缸或油缸。
41.所述的连接滑轨17、内滑轨15和外滑轨14的横截面呈匚字形，所述的圆弧槽24的半径大于连接滑轨17、内滑轨15和外滑轨14的槽口厚度。
42.在本实施例中，圆弧槽24的半径大于连接滑轨17、内滑轨15和外滑轨14的槽口厚度防止钢管逃脱出圆弧槽24，此外由于钢管在移动过程中会颠簸，较大的圆弧槽提供一定的缓冲空间。
43.本实用新型的工作原理为：在将待加热锻造钢管推入加热腔11内的过程中，升降器工作将门12向上移动，使开口16位于加热腔11的腔口处，并使每一连接滑轨17同时与一条外滑轨14和一条内滑轨15连接从而形成完整的轨道，第一横移驱动器30工作使滑块18靠近加热腔11腔口，此时滑块18上的若干个外推块20同时抵在钢管上并推动钢管移动至连接滑轨17上，在钢管还未移动至连接滑轨17的最高处时，此时长杆27贯穿开口16并延伸入加热腔11内，第二横移驱动器31工作使横移块26移动进一步调整长杆27的位置，使长杆27贯穿勾槽25，接着使液压缸29工作使其输出轴向下移动，从而使钩子28向上移动并勾在勾槽25上，从而使长杆27与内滑板19形成卡接，接着第二横移驱动器31反向移动使横移块26带着内滑板19移动，从而使内滑板19移动至加热腔11腔口处。接着第一横移驱动器30继续工作使滑块18靠近加热腔11腔口，此时钢管移动至连接滑轨17的最高处，当钢管经过连接滑轨17的最高处后沿着内滑轨15向下滑动并抵在内滑板19上的若干个内推块22上，且随着钢管的继续移动，第二横移驱动器31工作使内滑板19逐渐朝着远离加热腔11腔口的方向移动，从而使若干各钢管缓慢移动至加热腔11内。
44.在取出钢管的过程中，升降器工作将门12向上移动，使开口16位于加热腔11的腔口处，并使每一连接滑轨17同时与一条外滑轨14和一条内滑轨15连接从而形成完整的轨道，第一横移驱动器30工作使滑块18靠近加热腔11腔口，此时长杆27贯穿开口16并延伸入加热腔11内，第二横移驱动器31工作使横移块26移动进一步调整长杆27的位置，使长杆27贯穿勾槽25，接着使液压缸29工作使其输出轴向下移动，从而使钩子28向上移动并勾在勾槽25上，从而使长杆27与内滑板19形成卡接，接着第二横移驱动器31反向移动使横移块26带着内滑板19移动，从而推动若干个钢管移动至加热腔11的腔口处，钢管移动至连接滑轨17的最高处，当钢管经过连接滑轨17的最高处后沿着外滑轨14向下滑动并抵在滑块18上的若干个外推块20上，第一横移驱动器30工作使滑块18缓慢远离加热腔11，从而移动出若干个钢管。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
46.尽管本文较多地使用了加热炉10、加热腔11、门12、上取料箱13、外滑轨14、内滑轨15、开口16、连接滑轨17、滑块18、内滑板19、外推块20、外圆杆21、内推块22、内圆杆23、圆弧槽24、勾槽25、横移块26、长杆27、钩子28、液压缸29、第一横移驱动器30、第二横移驱动器31等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。