一种气动冲压防误碰感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及防误碰感应技术领域，具体为一种气动冲压防误碰感应装置。


背景技术：

2.在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多，工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大，而气动冲压机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费，利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。
3.然而现有的气动冲压机的利用转动旋转按钮控制气动冲压加工的速率，旋转按钮安装在控制面板的表面，工作人员工作时易碰到旋转按钮，误碰到旋转按钮时导致旋转按钮的转动，旋转按钮转动时改变气动冲压机工作的速率，增加了工作人员对气动冲压操作意外事故发生的风险；现有控制开关的按键采用按压的方式，工作人员误碰后会导致机器突然的断电，对机器造成严重的损坏，缩短了气动冲压机的使用寿命，对正常加工生产的流程造成阻碍。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动冲压防误碰感应装置，具备隐藏式按键、旋转按钮的限位、降低误碰开关导致意外事故发生的风险和延长气动冲压机的使用寿命的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种气动冲压防误碰感应装置，包括气动冲压机本体，所述气动冲压机本体的右边固定安装有控制箱，所述控制箱远离气动冲压机本体一侧的上下两端固定安装有铰链，所述铰链远离控制箱的一端固定安装有箱门，所述控制箱正面的左侧固定安装有旋转按钮，所述旋转按钮的外壁固定套接有主动轮，所述主动轮的外壁活动连接有位于旋转按钮右侧的从动轮，且从动轮的外壁与主动轮的外壁齿纹啮合，所述从动轮的内壁固定套接有转动杆，所述转动杆的正面固定安装有固定块，所述固定块的内壁活动套接有竖杆，所述转动杆的外壁固定套接有位于从动轮前方的棘轮，所述棘轮外壁的右侧活动卡接有限位棘爪，所述限位棘爪的上下两端固定安装有位于棘轮右侧的活动块，所述活动块的内壁活动套接有圆杆，所述限位棘爪远离棘轮的一侧固定连接有运动杆，所述运动杆远离限位棘爪的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离运动杆的一侧固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的外壁活动套接有加固块，所述加固块的右侧固定连接有矩形板，所述矩形板远离加固块的一侧与控制箱内壁的右侧固定连接，所述控制箱正面的内部固定安装有位于旋转按钮下方的开关按钮，所述控制箱正面的内部固定安装有位于开关按钮前方的隔离网，所述控制箱正面的内部活动套接有位于隔离网前方的t形杆，且t
形杆的前端延伸至控制箱的外部，所述t形杆的外壁活动套接有位于控制箱正面的二号弹簧。
6.优选的，所述控制箱正面开始有凹槽，所述控制箱的凹槽内壁的正面与开关按钮的背面固定安装，所述控制箱的凹槽内壁的左右两侧与隔离网的左右两侧固定连接，所述控制箱的凹槽的内壁与t形杆的外壁活动套接，所述控制箱的右侧与箱门的左侧活动连接。
7.优选的，所述竖杆的上下两端延伸至固定块的外部，所述竖杆的外壁固定套接有位于固定块上下两侧的限位环，所述竖杆的下端固定连接有把手。
8.优选的，所述圆杆的左端固定连接有位于活动块左侧的挡板，所述圆杆的右端与矩形板的左侧固定连接。
9.优选的，所述加固块的左侧开设有活动孔，且活动孔的内壁与运动杆的外壁活动套接，所述加固块内壁的左侧与一号弹簧的右端固定连接，所述加固块的内壁与支撑板的外壁活动套接。
10.优选的，所述二号弹簧的后端与控制箱的正面固定连接，所述二号弹簧的前端与t形杆的前端固定连接，所述二号弹簧的内壁与t形杆的外壁活动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过棘轮、限位棘爪、主动轮和从动轮之间的配合，利用主动轮带动从动轮的齿轮传动的远离，实现了旋转按钮的转动控制气动冲压的速度，通过利用限位棘爪对棘轮的限位，有效地解决了工作人员误碰到控制速度的旋转按钮的问题，避免了误碰到开关后突然速率的改变对原材料加工的损坏，同时也降低了工作人员在使用气动冲压机时意外事故发生的风险。
13.2、本实用新型通过二号弹簧、隔离网t形杆和开关按钮之间的配合，利用二号弹簧的弹性带动t形杆与开关按钮的接触，实现了开关按钮的工作效果，有效地解决了工作人员误碰到开关按钮造成气动冲压机突然断电的问题，避免了突然的断电对气动冲压机的损坏，延长了气动冲压机的使用寿命，同时也避免了对正常生产加工的阻碍。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型从动轮的俯视图；
16.图3为本实用新型开关按钮的俯视图；
17.图4为本实用新型图1的a处的放大图。
18.图中：1、气动冲压机本体；2、控制箱；3、铰链；4、箱门；5、旋转按钮；6、主动轮；7、从动轮；8、转动杆；9、固定块；10、竖杆；11、棘轮；12、限位棘爪；13、活动块；14、圆杆；15、运动杆；16、支撑板；17、一号弹簧；18、加固块；19、矩形板；20、开关按钮；21、隔离网；22、t形杆；23、二号弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种气动冲压防误碰感应装置，包括气动冲压机本体1，气动冲压机本体1的右边固定安装有控制箱2，控制箱2的安装为开关的控制和速度的控制提供平台，控制箱2远离气动冲压机本体1一侧的上下两端固定安装有铰链3，铰链3远离控制箱2的一端固定安装有箱门4，铰链3的安装使得控制箱2不仅能处于开启的状态还能处于关闭的状态，控制箱2正面的左侧固定安装有旋转按钮5，旋转按钮5的安装便于对机器速度的调节，旋转按钮5的外壁固定套接有主动轮6，主动轮6的外壁活动连接有位于旋转按钮5右侧的从动轮7，且从动轮7的外壁与主动轮6的外壁齿纹啮合，利用齿纹啮合的连接方式实现了齿轮传动的效果，从动轮7的内壁固定套接有转动杆8，转动杆8的正面固定安装有固定块9，固定块9的内壁活动套接有竖杆10，竖杆10的安装便于工作人员对转动杆8的转动，转动杆8的外壁固定套接有位于从动轮7前方的棘轮11，棘轮11外壁的右侧活动卡接有限位棘爪12，利用限位棘爪12对棘轮11的限位作用，有效地解决了旋转按钮5误碰后发生转动的问题，避免了误碰导致旋转按钮5发生转动后对气动冲压机工作速度发生改变的情况，减低了工作人员工作时冲压机突然变快出现意外事故的风险，降低了工作过中的安全隐患，限位棘爪12的上下两端固定安装有位于棘轮11右侧的活动块13，活动块13的内壁活动套接有圆杆14，圆杆14的安装起到对限位棘爪12限位作用，使得限位棘爪12始终保持与地面水平方向的运动，限位棘爪12远离棘轮11的一侧固定连接有运动杆15，运动杆15远离限位棘爪12的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16远离运动杆15的一侧固定安装有一号弹簧17，一号弹簧17的安装实现了对限位棘爪12的位置的调节，利用一号弹簧17的压缩性质实现了对棘轮11的转动，同时利用一号弹簧17的回弹性质实现了对棘轮11的限位，一号弹簧17的外壁活动套接有加固块18，加固块18的右侧固定连接有矩形板19，矩形板19远离加固块18的一侧与控制箱2内壁的右侧固定连接，控制箱2正面的内部固定安装有位于旋转按钮5下方的开关按钮20，开关按钮20的安装便于对机器的开启和关闭，控制箱2正面的内部固定安装有位于开关按钮20前方的隔离网21，隔离网21的安装起到缓冲的作用，起到防误碰的效果，控制箱2正面的内部活动套接有位于隔离网21前方的t形杆22，且t形杆22的前端延伸至控制箱2的外部，t形杆22的外壁活动套接有位于控制箱2正面的二号弹簧23，利用二号弹簧23的回弹性质在t形杆22接触到开关按钮20后可恢复至原状，有效地解决了开关按钮20安装为隐藏式按钮时难以开关的问题，为工作人员带来便利，同时隐藏式开关的安装避免了工作人员对开关按钮20的误碰，避免了工作中的气动冲压机出现突然断电的情况，减少了机器的损坏，延长了机器的使用寿命。
21.其中，控制箱2正面开始有凹槽，控制箱2的凹槽内壁的正面与开关按钮20的背面固定安装，凹槽的开设使得开关按钮20成为隐藏式按钮，降低工作人眼误碰的次数，控制箱2的凹槽内壁的左右两侧与隔离网21的左右两侧固定连接，控制箱2的凹槽的内壁与t形杆22的外壁活动套接，控制箱2的右侧与箱门4的左侧活动连接，活动连接的方式便于箱门4的开关。
22.其中，竖杆10的上下两端延伸至固定块9的外部，竖杆10的外壁固定套接有位于固定块9上下两侧的限位环，限位环的安装避免了竖杆10转动时出现脱落的情况，竖杆10的下端固定连接有把手，把手的安装便于工作人员对竖杆10的控制作用。
23.其中，圆杆14的左端固定连接有位于活动块13左侧的挡板，圆杆14的右端与矩形
板19的左侧固定连接，矩形板19的安装为圆杆14的安装提供支撑和平台。
24.其中，加固块18的左侧开设有活动孔，且活动孔的内壁与运动杆15的外壁活动套接，活动孔的开设为运动杆15的运动提供通道，加固块18内壁的左侧与一号弹簧17的右端固定连接，加固块18的安装为一号弹簧17的安装提供支撑的作用，加固块18的内壁与支撑板16的外壁活动套接。
25.其中，二号弹簧23的后端与控制箱2的正面固定连接，二号弹簧23的前端与t形杆22的前端固定连接，二号弹簧23的内壁与t形杆22的外壁活动连接，利用二号弹簧23的压缩和回弹性带动t形杆22的运动。
26.工作原理：使用时，首先按呀t形杆22，t形杆22运动的同时挤压一号弹簧17，t形杆22运动的同时按压隔离网21向后方运动，直至隔离网21和t形杆22与开关按钮接触后将机器开启，然后拉动限位棘爪12向右运动，限位棘爪12运动的同时带动活动块13的同方向运动，限位棘爪12运动的同时还带动运动杆15的同方向运动，运动杆15运动的同时挤压二号弹簧23，直至限位棘爪12与棘轮11分离，最后，转动竖杆10，竖杆10转动的同时带动转动杆8的同方向转动，转动杆8转动的同时带动从动轮7的转动，从动轮7的转动带动主动轮6的转动，主动轮6转动的同时带动旋转按钮5的转动，直至旋转按钮5调至适宜的加工速率即可停止转动旋转按钮，同时放开限位棘爪12，使得限位棘爪12与棘轮11卡接，此时棘轮11无法转动。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。