自动铁皮剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及自动剪切技术领域，尤其涉及自动铁皮剪切机。


背景技术：

2.剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
3.现有的剪切机可以很好的切割材料，但是在操作过程中容易在材料剪切材料变形和剪切位置易松动，需要手动固定材料的位置进行切割，切割完成以后材料随意散落，操作步骤繁多，同时材料需要反复不停的添加，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动铁皮剪切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动铁皮剪切机，包括底座，所述底座的四周边角位置固定连接有固定支撑，所述固定支撑的顶端有固定扶手，且与固定扶手的一端固定连接，所述底座的一侧上方有侧板，所述侧板的上方连接固定扶手，所述底座的另一侧上方固定连接有u型支架，所述固定扶手的另一端贯穿u型支架，所述u型支架的下方设置有切割平台，所述切割平台固定连接底座；
6.所述u型支架的上方两侧固定连接有液压机，所述液压机的上端贯穿u型支架，且与u型支架固定连接，所述液压机的下端均固定套设有第一固定圆板，所述液压机的输出轴靠下端固定套设第二固定圆板，所述第二固定圆板的上方套设有下压固定板，所述下压固定板和第一固定圆板之间的液压机输出轴上套设有弹簧，所述弹簧的上端与第一固定圆板下端面接触，所述弹簧的下端与下压固定板的上端面接触，所述液压机输出轴的下端固定连接有u型板，所述u型板的下方固定连接有刀片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的下方固定设置有底部支架，所述底部支架的上方设置有电机，所述底座的前侧设置有传送校平装置，所述传送校平装置包括皮带、传动轮、下传动带、上传动带，所述上传动带一端贯穿靠近电机一侧的侧板，另一端转动连在另一侧板上，所述下传动带的一端贯穿底座，另一端转动连接在另一侧底座上，所述下传动带的上端面与切割平台在同一平面，所述电机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮与下传动带和上传动带之间有皮带传动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定扶手的上方均匀设置三个螺纹扳手，所述螺纹扳手贯穿固定扶手螺纹连
接侧板，所述固定支撑的后侧壁和u型支架的前侧壁均设置有滑槽，所述侧板两端在滑槽内配合上下滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的后方设置有坡面板，所述坡面板与底座下侧壁固定连接，所述坡面板的下端固定有收纳槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定支撑前侧壁固定连接有支杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹扳手的顶部成圆盘状。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座的下方设置有外壳。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.与现有技术相比，本实用新型提供了自动铁皮剪切机，具备以下有益效果：
21.1、该自动铁皮剪切机，通过液压机输出轴下方设置弹簧与下压固定板，使得液压机在下压过程中带动下压固定板向下移动，下压固定板优先接触到切割平台的铁皮原料，从而达到固定铁皮的作用，使得刀片在切割的时候原料固定，同时也增强的操作安全性。
22.2、该自动铁皮剪切机，通过在切割平台的前方设置传送带切割平台的后下方设置在坡面板和收纳槽，铁皮材料在经过加工处理以后经过坡面板的位置滑落至收纳槽内，使加工完成的材料全部收集在一起，减少人工收纳的时间，提供了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的自动铁皮剪切机的正视图；
24.图2为本实用新型提出的自动铁皮剪切机的正剖视图；
25.图3为本实用新型提出的自动铁皮剪切机的侧剖视图；
26.图4为本实用新型提出的自动铁皮剪切机的俯视图；
27.图5为本实用新型提出的自动铁皮剪切机的细节剖视图。
28.图例说明：
29.1、固定支撑；2、固定扶手；3、u型支架；4、液压机；5、外壳；6、电机；7、底部支架；8、底座；9、收纳槽；10、切割平台；11、支杆；12、第一固定圆板；13、弹簧；14、下压固定板；15、第二固定圆板；16、u型板；17、刀片；18、传送校平装置；181、皮带；182、传动轮；183、下传动带；184、上传动带；19、侧板；20、坡面板；21、螺纹扳手；22、滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
33.自动铁皮剪切机，包括底座8，底座8的四周边角位置固定连接有固定支撑1，固定支撑1的顶端有固定扶手2，且与固定扶手2的一端固定连接，底座8的一侧上方有侧板19，侧板19的上方连接固定扶手2，底座8的另一侧上方固定连接有u型支架3，固定扶手2的另一端贯穿u型支架3，贯穿设置为了在作业过程中能够更稳定，u型支架3的下方设置有切割平台10，切割平台10固定连接底座8；
34.u型支架3的上方两侧固定连接有液压机4，液压机4的上端贯穿u型支架3，且与u型支架3固定连接，液压机4的下端均固定套设有第一固定圆板12，液压机4的输出轴靠下端固定套设第二固定圆板15，第二固定圆板15的上方套设有下压固定板14，下压固定板14和第一固定圆板12之间的液压机4输出轴上套设有弹簧13，弹簧13的上端与第一固定圆板12下端面接触，弹簧13的下端与下压固定板14的上端面接触，弹簧13套设在中间可以在液压机4下压的过程中持续对下压固定板14产生压力达到稳定剪切材料，液压机4输出轴的下端固定连接有u型板16，u型板16的下方固定连接有刀片17，u型板16的设置可以保持对刀片17的固定增大与刀片17的接触面，同时还可以保证刀片17的不发生位移，下压传动更有力。
35.底座8的下方固定设置有底部支架7，底部支架7的上方设置有电机6，底座8的前侧设置有传送校平装置18，传送校平装置18包括皮带181、传动轮182、下传动带183、上传动带184，上传动带184一端贯穿靠近电机6一侧的侧板19，另一端转动连在另一侧板19上，下传动带183的一端贯穿底座8，另一端转动连接在另一侧底座8上，下传动带183的上端面与切割平台10在同一平面，原材料在经过传送校平装置18进入可以对原材料进行校平作用，同时与切割平台10在同一平面可以将材料直接输送到切割平台10上进行切割，电机6的输出轴固定连接有传动轮182，传动轮182与下传动带183和上传动带184之间有皮带181传动连接，固定扶手2的上方均匀设置三个螺纹扳手21，螺纹扳手21贯穿固定扶手2螺纹连接侧板19，可以通过螺纹扳手21对侧板19进行高度的调节，由于上传动带184设置在侧板19上也可以随着调节，从而达到调节上传动带184和下传动带183之间的距离，可以适应不同厚度的原材料，固定支撑1的后侧壁和u型支架3的前侧壁均设置有滑槽22，侧板19两端在滑槽22内配合上下滑动，底座8的后方设置有坡面板20，坡面板20与底座8下侧壁固定连接，坡面板20的下端固定有收纳槽9，剪切后的材料可以通过坡面板20倾斜面向下滑入收纳槽9内固定支撑1前侧壁固定连接有支杆11，螺纹扳手21的顶部成圆盘状，方便在调节过程中更加省力，底座8的下方设置有外壳5。
36.工作原理：本实用新型自动铁皮剪切机铁皮原料从支杆11的上方进入传送装置，开启电机6带动传送校平装置18，铁皮在上传动带184和下传动带183之间传送至切割平台10，切割平台10的上方液压机4向下运动，带动下压固定板14和刀片17向下运动，弹簧13压
缩，下压固定板14先接触到切割平台10上方的铁皮原料，弹簧13向下作用力，下压固定板14向下作用力变大，达到固定铁皮原料，刀片17进行切割，切割完成铁皮材料由坡面板20进入收纳槽9中，完成收纳。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。