一种便于定位的长输管道焊接对口装置的制作方法

1.本实用新型涉及长输管道焊接对口相关技术领域，具体为一种便于定位的长输管道焊接对口装置。


背景技术：

2.随着国内生产工业化进程日益提速，石油、天然气、lng、煤层气等在国民中的消费量越来越大，势必要求供应这些物资的输送渠道高效、环保、便捷，因此长输管道施工的功效性也受到各施工单位越来越多的关注和创新钻研，从而市场上出现了很多种类不同的长输管道焊接对口装置。
3.如授权公告号为cn 207447753 u的中国实用新型专利公开了一种便于定位的长输管道焊接对口装置，该装置在使用的时候具备对，能够对焊口焊缝做精准预留，保障焊接质量，且操作简便，适宜推广，但是该装置还是存在不足的地方，比如：在安装的时候，经常会出现管子的大小不同，从而导致安装麻烦，不便于对管子的安装，在长时间的使用中，管子内部的温度会提高，会导致管子温度过高，管子耐热性较差，焊接的时候，会不经意的对内部的管道进行破坏，不便于在使用的时候对管道进行保护的问题，为此我们提出一种便于定位的长输管道焊接对口装置，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的长输管道焊接对口装置，以解决上述背景技术提出一种便于定位的长输管道焊接对口装置，在安装的时候，经常会出现管子的大小不同，从而导致安装麻烦，不便于对管子的安装，在长时间的使用中，管子内部的温度会提高，会导致管子温度过高，管子耐热性较差，焊接的时候，会不经意的对内部的管道进行破坏，不便于在使用的时候对管道进行保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的长输管道焊接对口装置，隔热板，所述隔热板围绕固定在圆锁的外围，且隔热板内部由中空玻璃和硅胶组合而成，并且隔热板表面呈“凹”字形状，隔热板表面会和外部连接处进行卡合连接；
6.限位块，所述限位块在圆锁的表面上方等间距均匀设置，且限位块与下方的连接杆和转动块构成“i”字形状，并且转动块与圆锁的连接方式为滑动连接；
7.限位杆，所述限位杆交叉点处由转动杆连接，且限位杆在限位块内部进行转动。
8.优选的，所述隔热板是由中空玻璃和硅胶组合而成，且硅胶的左右均表面紧密贴合有中空玻璃，并且隔热板上表面呈“凹”字形形状，同时隔热板与圆锁相互连接。
9.优选的，所述圆锁上表面等间距均匀开设有滑槽，且滑槽内部滑动有转动块，并且转动块与连接杆和限位块构成“i”字形状，同时滑槽的内部空间大于滑槽的出口空间。
10.优选的，所述连接杆的末端连接有第一弹簧，且第一弹簧的末端延伸连接至圆锁的内部表面。
11.优选的，所述限位块左右两端均固定安装有大小相同的固定块，且固定块的中心
线区域被贯穿有拉杆，并且拉杆呈“t”字形状，同时拉杆贯穿固定块延伸出来的地方通过第二弹簧与固定块进行连接。
12.优选的，所述拉杆的前端与限位杆进行贴合连接，且拉杆推动限位杆，并且限位杆交叉连接处通过转动杆进行连接，同时转动杆与限位块内部进行转动连接，所述转动杆的转动直径小于限位块前端的“弧”形槽的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的长输管道焊接对口装置；
14.（1）设置有圆锁、滑槽、转动块、连接杆、限位块和第一弹簧，当对不同大小的管道进行固定的时候，可以将管道直接插入到圆锁内部，当管道的直径大于预留的直径的时候，管道放进去的时候会将限位块向后推动，使得预留的直径变大，而限位块下方连接的连接杆后面的第一弹簧会将限位块往前推动，使得对管道进行固定，从而起到了对不同大小的管道进行固定的目的；
15.（2）设置有隔热板、中空玻璃和硅胶，当在使用该装置的时候，长时间的使用可能会导致管道内的温度过高，出现管道烧坏的现象，从而使得装置的使用寿命降低，而隔热板是由中空玻璃和硅胶组合而成，硅胶的两端紧密贴合有中空玻璃，硅胶有效的降低温度，由中空玻璃隔绝温度，从而达到耐高温的效果；
16.（3）设置有固定块、拉杆、第二弹簧、限位杆和转动杆，当需要对管道进行保护的时候，先将管道放到圆锁内部的时候，与管道第一时间接触的是限位杆，2组限位杆交叉点由转动杆连接，使得限位杆可以进行转动，而限位杆的左右两端由第二弹簧与拉杆和固定块组合而成的弹性机构，限位杆会对管道进行限位的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图结构示意图；
20.图4为本实用新型限位块与圆锁连接侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型隔热板剖面结构示意图。
22.图中：1、隔热板；111、中空玻璃；112、硅胶；2、圆锁；3、滑槽；4、转动块；5、连接杆；6、限位块；7、第一弹簧；8、固定块；9、拉杆；10、第二弹簧；11、限位杆；12、转动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的长输管道焊接对口装置，包括隔热板1，隔热板1是由硅胶112和中空玻璃111组合而成，中空玻璃111具有高效的隔热效果，在中空玻璃的两端紧密贴合设置硅胶112使得隔热效果更佳，
25.限位块6，限位块6在圆锁2的表面上方等间距均匀设置，限位块6为进行前后移动
的核心零件，且限位块6与下方的连接杆5和转动块构成“i”字形状，同时组合而成的结构长度大于了圆锁2的厚度，并且转动块4与圆锁2的连接方式为滑动连接，转动块4滑动后由第一弹簧7的推力将其进行复位；
26.限位杆11，限位杆11交叉点处由转动杆12连接，且限位杆11在限位块6内部进行转动，同时转动杆12的转动范围小于限位块6预留的空间，从而使得限位杆11的张开范围更加广。
27.首先，在使用该装置的时候，将管道直接插入到圆锁1内部，当管道的直径大于圆锁1内部预留的大小的时候，管道会推动限位杆11，管道的周围由限位杆11进行贴合，由限位杆11对管道进行包裹，由限位杆11的运动推动拉杆9，拉杆9的前端与限位杆11进行贴合连接，且拉杆9推动限位杆11，并且限位杆11交叉连接处通过转动杆12进行连接，同时转动杆12与限位块6内部进行转动连接，转动杆12的转动直径小于限位块6前端的“弧”形槽的直径，当针对不同大小的管道的时候，限位杆11可以自由的转动来扩大张开的大小，限位杆11会带动限位块6向外方运动，使得圆锁2内部的空间变大，圆锁2上表面等间距均匀开设有滑槽3，且滑槽3内部均滑动有转动块4，并且转动块4与连接杆5和限位块6构成“i”字形状，同时滑槽3的内部空间大于滑槽3的出口空间，连接杆5的末端连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的末端延伸连接至圆锁2的内部表面，当限位块6被向后推动时，将管道放置好以后，被推动的限位块6会受到第一弹簧7的推力，将限位块6向前推动，从而对管道进行固定和对管道进行保护；
28.使用的过程中，管道内部的温度可能会使得管道损坏，使得装置的使用寿命降低，为了防止此现象的出现在外部连接的隔热板1中设置硅胶112，硅胶112有效的对高温进行抵抗，使得温度降低，硅胶112左右两端紧密贴合的中空玻璃111有效的隔绝温度，从而使得整个隔热板1起到耐高温的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。