儿童自行车车把手加工用的绞孔机的制作方法

1.本实用新型涉及把手加工技术领域，尤其涉及儿童自行车车把手加工用的绞孔机。


背景技术：

2.现有的在工艺过程、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，都可称为治具。例如焊接治具、检验治具、装配治具、机床治具等。其中机床治具最为常见，常简称为治具；在对把手进行加工时需要对把手进行夹持固定，然后在对其进行打孔，当打孔结束之后对把手进行转动，然后对下个位置进行打孔，在把手的端部要打几个沿着圆心阵列分布的钻孔，现有技术中在对其进行打孔时，不能够直接对把手进行转动，需要人工进行转动之后再重新夹持，工作效率低，劳动强度大；因此，我们需要儿童自行车车把手加工用的绞孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的儿童自行车车把手加工用的绞孔机，解决了不能够对把手进行转动的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.儿童自行车车把手加工用的绞孔机，包括底板，所述底板的一侧顶部固定有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有连接机构，所述连接机构的底部固接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的不完全齿轮，所述不完全齿轮的啮合有第一夹持机构，所述第一夹持机构靠近不完全齿轮的一侧设置有第一限位机构，所述第一夹持机构远离不完全齿轮的一侧设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构远离不完全齿轮的一侧设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二限位机构，两组所述第二限位机构的另一端固定有同一组与底板顶部滑动连接的第一固定板，所述第一固定板的另一侧固定有推动机构。
6.优选的，所述支撑机构包括与底板顶部固定的中空结构的第二支撑板，第二支撑板的内部滑动套接有第一支撑板，第一支撑板伸出第二支撑板的一端与顶板固定。
7.优选的，所述顶板的底部固定有固定罩壳，固定罩壳的内部设置有与顶板底部固定的第一电机，第一电机的输出端固接有与固定罩壳底部活动套接的第二转轴，第二转轴的底部固定有钻头。
8.优选的，所述连接机构包括与顶板底部固定的第一固定杆，第一固定杆的底部转动连接有第二固定杆，第二固定杆的底部转动连接有第三固定杆，第三固定杆的底部与第一转轴的端部固接。
9.优选的，所述推动机构包括与底板顶部固定的推动电机，推动电机的输出端固接有第一推杆，第一推杆的另一端与第一固定板固定。
10.优选的，所述第二限位机构包括与第一固定板固定的第一连接板，第一连接板的
另一端固定有弧形结构的第一限位板，两组第一连接板之间的距离从左至右逐渐减小，第一限位机构包括与底板顶部固定的第二连接板，第二连接板的另一端固定有弧形结构的第二限位板。
11.优选的，所述第一夹持机构包括与底板顶部滑动连接的弧形结构的第一夹持板，第一夹持板的外圈开设有与其同轴设置的第一凹槽，第一凹槽的内壁固定有与第一夹持板同轴设置的第一齿条，第一夹持板的内圈固接有与其同轴设置的防护垫，且第一夹持板的外圈与第二限位板的内圈滑动连接，第二夹持机构的结构与第一夹持机构的结构相同，第二夹持机构中的第一夹持板的外圈与第一限位板的内圈滑动连接。
12.优选的，所述第一转轴远离第三固定杆的一端固接有第二电机，第二电机的一端固定有与底板顶部固定的第二固定板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、第一限位机构、第二限位机构、推动机构与第一固定板对把手进行夹持固定，避免加工时把手移动，同时通过第一齿条、不完全齿轮、第一转轴、连接机构与第一夹持板对把手进行转动，从而对把手的不同位置进行打孔，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的儿童自行车车把手加工用的绞孔机的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的第一固定杆与第二固定杆的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的不完全齿轮与第三固定杆的结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的第一齿条与第一夹持板的结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑机构；3、顶板；4、连接机构；5、第一转轴；6、不完全齿轮；7、第一夹持机构；8、第二夹持机构；9、第一限位机构；10、第二限位机构；11、第一固定板；12、推动机构；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、第三固定杆；18、第二固定板；19、推动电机；20、第一推杆；21、防护垫；22、第一夹持板；23、第一齿条；24、固定罩壳；25、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，儿童自行车车把手加工用的绞孔机，包括底板1，底板1的一侧顶部固定有支撑机构2，支撑机构2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有连接机构4，连接机构4的底部固接有第一转轴5，第一转轴5的外圈固接有两组沿其中心轴线对称分布的不完全齿轮6，不完全齿轮6的啮合有第一夹持机构7，第一夹持机构7靠近不完全齿轮6的一侧设置有第一限位机构9，第一夹持机构7远离不完全齿轮6的一侧设置有第二夹持机构8，第二夹持机构8远离不完全齿轮6的一侧设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二限位机构10，两组第二限位机构10的另一端固定有同一组与底板1顶部滑动连接的第一固定板11，第一固定板11的另一侧固定有推动机构12；第一转轴5带动与其连接的不完全齿轮6转动，不完全齿
轮6带动与其啮合的第一齿条23转动，第一齿条23转动带动与其连接的第一夹持板22转动，第一夹持板22转动带动与其连接的防护垫21转动，同时第一夹持板22转动抵触另一组第一夹持板22一同转动，从而带动把手转动，且第一夹持板22转动时沿着第一限位板与第二限位板滑动，同时第一转轴5在转动的同时还带动与其连接的第三固定杆17转动，第三固定杆17带动与其连接的第二固定杆16偏转，第二固定杆16带动与其连接的第一固定杆15上下移动，第一固定杆15带动与其连接的顶板3上下移动，顶板3带动与其连接的钻头向下移动与把手接触，然后对把手进行打孔，该装置操作简单，能够直接转动把手，然后对把手的不同位置进行打孔，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
22.进一步的，支撑机构2包括与底板1顶部固定的中空结构的第二支撑板14，第二支撑板14的内部滑动套接有第一支撑板13，第一支撑板13伸出第二支撑板14的一端与顶板3固定；第一支撑板13能够沿着第二支撑板14上下移动，第二支撑板14带动与其连接顶板3上下移动。
23.尤其是，顶板3的底部固定有固定罩壳24，固定罩壳24的内部设置有与顶板3底部固定的第一电机25，第一电机25的输出端固接有与固定罩壳24底部活动套接的第二转轴，第二转轴的底部固定有钻头；第一电机25带动与其连接的第二转轴转动，第二转轴带动与其连接的钻头转动，从而钻头对把手进行打孔。
24.值得说明的，连接机构4包括与顶板3底部固定的第一固定杆15，第一固定杆15的底部转动连接有第二固定杆16，第二固定杆16的底部转动连接有第三固定杆17，第三固定杆17的底部与第一转轴5的端部固接；第一转轴5带动与其连接的第三固定杆17转动，第三固定杆17带动与其连接的第二固定杆16偏转，第二固定杆16偏转带动与其连接的第一固定杆15上下移动，第一固定杆15带动与其连接的顶板3上下移动。
25.此外，推动机构12包括与底板1顶部固定的推动电机19，推动电机19的输出端固接有第一推杆20，第一推杆20的另一端与第一固定板11固定；气缸19带动与其连接的第一推杆20移动，第一推杆20带的动与其连接第一固定板11移动。
26.第二限位机构10包括与第一固定板11固定的第一连接板，第一连接板的另一端固定有弧形结构的第一限位板，两组第一连接板之间的距离从左至右逐渐减小，第一限位机构9包括与底板1顶部固定的第二连接板，第二连接板的另一端固定有弧形结构的第二限位板；第一连接板对第一限位板进行支撑固定，第一限位板对与其连接的第一夹持板22进行限位，第二连接板对与其连接的第二限位板进行支撑固定，第二限位板对与其连接的第一夹持板22进行限位，第一限位板与第二限位板能够保证第一夹持板22至少与第一限位板和第二限位板中的一个进行滑动连接。
27.第一夹持机构7包括与底板1顶部滑动连接的弧形结构的第一夹持板22，第一夹持板22的外圈开设有与其同轴设置的第一凹槽，第一凹槽的内壁固定有与第一夹持板22同轴设置的第一齿条23，第一夹持板22的内圈固接有与其同轴设置的防护垫21，且第一夹持板22的外圈与第二限位板的内圈滑动连接，第二夹持机构8的结构与第一夹持机构7的结构相同，第二夹持机构8中的第一夹持板22的外圈与第一限位板的内圈滑动连接；不完全齿轮6带动与其啮合第一齿条23转动，第一齿条23转动带动与其连接的第一夹持板22转动，第一夹持板22沿着与其连接的第二限位板转动，同时第一夹持板22转动带动与其抵触的另一组第一夹持板22转动，从而带动把手转动。
28.第一转轴5远离第三固定杆17的一端固接有第二电机，第二电机的一端固定有与底板1顶部固定的第二固定板18；通过第二固定板18对第二电机进行支撑固定，第二电机带动与其连接的第一转轴5转动。
29.实施例一：两组所述第二限位机构10相互靠近的一侧均设置有与第一固定板11固定的推杆电机，推杆电机的另一端固定有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端固定有弧形结构的第三限位板，第三限位板的内圈固定有弧形结构的第二齿条；当不完全齿轮6与第一齿条23分离时，推动电机推动第一支撑杆移动，第一支撑杆带动与其连接的第三限位板移动，第三限位板带动第二齿条移动，第二齿条与第一齿条23卡合，从而对其进行限位固定，当不安全齿轮6与第一齿条23再接触时，推杆电机则带动第三限位板恢复至原位。
30.工作原理：在对把手进行铰孔时，首先将把手放置在四组防护垫21之间，然后启动气缸19，气缸19带动与其连接的第一推杆20移动，第一推杆20带动与其连接的第一固定板11一同移动，第一固定板11带动与其连接的第一连接板移动，第一连接板带动与其连接的第一限位板移动，第一限位板11带动与其连接的第一夹持板22移动，第一夹持板22带动与其连接的第一齿条23与防护垫21一同移动，从而对把手进行夹持固定，然后推环电机19停止工作；此时启动第二电机，第二电机带动与其连接的第一转轴5转动，第一转轴5带动与其连接的不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动与其啮合的第一齿条23转动，第一齿条23转动带动与其连接的第一夹持板22转动，第一夹持板22转动带动与其连接的防护垫21转动，同时第一夹持板22转动抵触另一组第一夹持板22一同转动，从而带动把手转动，且第一夹持板22转动时沿着第一限位板与第二限位板滑动，同时第一转轴5在转动的同时还带动与其连接的第三固定杆17转动，第三固定杆17带动与其连接的第二固定杆16偏转，第二固定杆16带动与其连接的第一固定杆15上下移动，第一固定杆15带动与其连接的顶板3上下移动，顶板3带动与其连接的钻头向下移动与把手接触，然后对把手进行打孔，该装置操作简单，能够直接转动把手，然后对把手的不同位置进行打孔，提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动强度。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。