一种不锈钢剪板机用接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机接料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢剪板机用接料装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机接料装置用于对剪板机剪切后的板材自动整理收集，但是现有的接料装置在需要对板材进行转运时需要进行再度搬运转移到转运装置上进行转运，比较耗费时间和人力，因此，现提供一种便于移动的不锈钢剪板机用接料装置，在接料之后可以直接进行板材转运。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于移动的不锈钢剪板机用接料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢剪板机用接料装置，包括接料机构，所述接料机构包括支撑框架和设置在支撑框架两端的前挡板和后挡板，还设置有底板，所述底板安装设置在剪板机的落料位置，所述底板两侧分别固定设置有固定板，所述接料机构活动设置在所述底板上方，且所述支撑框架下方设置有移动轮，所述移动轮上设置有刹车结构。
5.优选地，所述支撑框架包括相互固定连接的后框架、前框架和底框架，所述前挡板固定安装在所述前框架上，所述后挡板下表面贴合所述底框架的上表面设置，还设置有螺杆轴，所述螺杆轴贯穿所述后挡板且两者为螺纹连接，所述螺杆轴一端和所述前框架转动连接，另一端活动贯穿所述后框架且其端部设置有转动手柄。
6.优选地，还设置有至少一个稳定杆，所述稳定杆活动贯穿所述后挡板且所述稳定杆两端分别固定连接在所述后框架和前框架上。
7.优选地，所述底框架下表面固定设置有若干加强肋条。
8.优选地，所述底框架上表面两侧位置分别开设有若干限定插孔。
9.优选地，所述底板一侧固定连接有固定板，另一侧设置有活动板，所述活动板下端侧面固定设置有连接块，所述底板和所述活动板对应的位置开设有滑移槽，且所述滑移槽的方向和所述活动板的方向垂直，还设置有紧固螺栓和锁紧螺母，所述紧固螺栓一端滑动卡接在所述滑移槽内，另一端贯穿所述连接块通过锁紧螺母锁紧固定。
10.1、通过设置通过设置有移动轮使得所述接料机构接料之后能够便于移动，进而对板材进行直接转运，所述移动轮上设置有刹车结构可以将接料机构在不需要移动的时候锁定在原地，使用方便。
11.2、通过设置有连接块和滑移槽1使得所述活动板的位置可以调整，进而能够根据
板材的实际尺寸调整所述固定板和所述活动板之间的距离，在接料过程中充分发挥作用，通过设置有螺杆轴使得后挡板可以沿着所述螺杆轴的轴线方向前后移动，进而可以在一定范围内调整所述后挡板和所述前挡板之间的距离，从而根据实际板材的尺寸进行适应性调整。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例前视的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例侧视的剖面结构示意图；
14.1、滑移槽；2、底板；3、固定板；4、后框架；5、移动轮；6、前框架；7、前挡板；8、底框架；9、螺杆轴；10、稳定杆；11、转动手柄；12、后挡板；13、活动板；14、紧固螺栓；15、锁紧螺母；16、连接块；17、限定插孔；18、加强肋条。
具体实施方式
15.参照图1至图2对本实用新型一种不锈钢剪板机用接料装置实施例做进一步说明。
16.一种不锈钢剪板机用接料装置，请参阅图1和图2，包括接料机构，接料机构包括支撑框架和设置在支撑框架两端的前挡板7和后挡板12，通过前挡板7和后挡板12对落下的不锈钢板材进行限定，还设置有底板2，底板2安装设置在剪板机的落料位置，底板2两侧分别固定设置有固定板3，通过设置有固定板3用于限定下落板材的两侧位置，使得板材能够堆叠整齐，接料机构活动设置在底板2上方，且支撑框架下方设置有移动轮5，移动轮5上设置有刹车结构；通过设置有移动轮5使得接料机构接料之后能够便于移动，进而对板材进行直接转运，移动轮5上设置有刹车结构可以将接料机构在不需要移动的时候锁定在原地，刹车结构的选用不加限制。
17.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，支撑框架包括相互固定连接的后框架4、前框架6和底框架8，底框架8设置在前框架6和后框架4之间用于固定连接两者，前挡板7固定安装在前框架6上，后挡板12下表面贴合底框架8的上表面设置，还设置有螺杆轴9，螺杆轴9贯穿后挡板12且两者为螺纹连接，螺杆轴9一端和前框架6转动连接，另一端活动贯穿后框架4且其端部设置有转动手柄11，通过设置有转动手柄11使得转动螺杆轴9更加方便，本装置在使用时，通过旋转螺杆轴9，在螺纹的配合作用下使得后挡板12可以沿着螺杆轴9的轴线方向前后移动，进而可以在一定范围内调整后挡板12和前挡板7之间的距离，从而根据实际板材的尺寸进行适应性调整。
18.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了提高后挡板12的稳定性，还设置有至少一个稳定杆10，稳定杆10的形状不加限制，可以为方形或者圆形，附图所示为圆形，稳定杆10活动贯穿后挡板12且稳定杆10两端分别固定连接在后框架4和前框架6上，通过设置有稳定杆10使得后挡板12更加稳定。
19.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，底框架8下表面固定设置有若干加强肋条18，若干加强肋条18在底框架8下表面均匀间隔分布，通过设置有加强肋条18一方面加强底框架8的整体强度，另一方面起到限定作用使得本装置可以直接使用叉车进行转运。
20.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，底框架8上表面两侧位置分别开设有若干限定插孔17，接料完成后可以通过在限定插孔17内插入竖杆的方式对板材的两侧面
进行限定，便于转运的时候防止板材滑落。
21.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，底板2一侧固定连接有固定板3，另一侧设置有活动板13，活动板13下端侧面固定设置有连接块16，优选的连接块16和活动板13之间形成直角结构，底板2和活动板13对应的位置开设有滑移槽1，且滑移槽1的方向和活动板13的方向垂直，滑移槽1的形状呈“t”或者“燕尾”形，附图所示为“t”形结构，还设置有紧固螺栓14和锁紧螺母15，紧固螺栓14一端滑动卡接在滑移槽1内，另一端贯穿连接块16通过锁紧螺母15锁紧固定，将锁紧螺母15旋松之后，活动板13可以沿着滑移槽1的方向移动，进而能够根据板材的实际尺寸调整固定板3和活动板13之间的距离，在接料过程中充分发挥作用，调整完成后通过锁紧螺母15锁紧固定。
22.工作原理：本装置使用前先根据板材的实际宽度调整固定板3和活动板13之间的距离，调整方法为将锁紧螺母15旋松之后，紧固螺栓14位于滑移槽1内的一端和滑移槽1的接触摩擦力减小甚至消失，如此活动板13可以沿着滑移槽1的方向移动，进而能够根据板材的实际尺寸调整固定板3和活动板13之间的距离，然后通过螺杆轴9的作用调整后挡板12和前挡板7之间的距离，从而适应实际板材的尺寸，调整完毕后将接料结构移动至底板2上方的接料位置并通过刹车结构锁定，进而能够进行接料。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。