钢卷上料开卷装置的制作方法

1.本技术涉及钢卷加工的领域，尤其是涉及一种钢卷上料开卷装置。


背景技术：

2.钢卷，又称卷钢，是由钢材热压、冷压成型为卷状，以方便储存和运输。在生产金属冲压件时，需要采用开卷机将钢卷舒展成钢带，然后经过整平机进行整平处理，然后进入冲压机中进行冲压成型，以制得金属冲压件。
3.目前，钢卷的外部通常通过打包带实现打包，在将钢卷装入开卷机后，再剪断打包带进行放卷作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在将打包带剪断后，由于钢卷自身存在弹力，绕卷成钢卷的钢带的端部会自动弹出，从而导致钢卷松动。


技术实现要素：

5.为了减少钢卷松动的可能性，本技术提供一种钢卷上料开卷装置。
6.本技术提供的一种钢卷上料开卷装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢卷上料开卷装置，包括机箱，机箱上设置有用于安装待开卷的钢卷的安装辊，安装辊转动连接于机箱，机箱上连接有安装架，安装架上转动连接有转动杆，安装架上设置有用于带动转动杆转动的推动组件，转动杆上固定连接有压紧臂，压紧臂远离转动杆的一端转动连接有压紧辊，压紧辊位于安装辊上方，压紧辊的轴向平行于安装辊的轴向，当转动杆转动时，带动压紧辊靠近或远离安装辊。
8.通过采用上述技术方案，当需要对钢卷进行开卷时，工作人员首先将待开卷的钢卷安装在安装辊上，之后，启动推动组件，推动组件带动转动杆转动，转动杆带动压紧臂转动，压紧臂带动压紧辊下降并压在钢卷上，之后，剪断打包带，由于压紧辊的挤压，绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出，同时，在钢卷开卷过程中，压紧辊始终压在钢卷上，从而减少了钢卷松动的可能性。通过设置压紧辊，在装入钢卷后，工作人员控制压紧辊压在钢卷上，从而实现了减少钢卷松动的可能性的效果。
9.可选的，推动组件包括推动油缸，推动油缸的缸体铰接于安装架，推动油缸的伸缩杆上铰接有联动杆，联动杆远离推动油缸的伸缩杆的一端固定连接于转动杆。
10.通过采用上述技术方案，工作人员启动推动油缸，推动油缸的伸缩杆伸出并带动联动杆转动，联动杆带动转动杆转动，转动杆带动压紧臂转动，从而使得压紧臂带动压紧辊下降并压紧在钢带上。
11.可选的，安装辊上套设有安装板，安装板固定连接于安装辊，安装板远离机箱的侧面连接有若干弧形板，若干弧形板沿安装辊的周向依次分布，弧形板的长度方向平行于安装辊的轴向，弧形板和安装辊之间连接有支撑板，待开卷的钢卷套设在若干弧形板上。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将待开卷的钢卷套设在若干弧形板上，之后将压紧辊压到钢卷上，此时，弧形板受到钢卷的压力，由于弧形板自身的弹力，使其对钢卷施
加向外的力，从而起到了张紧的作用，减小了钢卷松开的可能性。
13.可选的，机箱上设置有磁粉制动器，磁粉制动器的输出轴上套设有第一制动链轮，安装辊的辊轴上套设有第二制动链轮，第一制动链轮和第二制动链轮外套绕设有呈闭环形设置的制动链条。
14.通过采用上述技术方案，在对钢卷进行开卷的过程中，工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器运行，当磁粉制动器启动后，其输出轴被锁住而无法转动，使得第一制动链轮被锁住，进而使得第二制动链轮被锁住，并使得安装辊无法转动，此时，绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中，从而使得钢卷被进一步收紧，之后，磁粉制动器停止运行，安装辊被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧，减小了钢卷松动的可能性。
15.可选的，压紧臂上设置有转动电机，转动电机的输出轴上套设有主动链轮，压紧辊的辊轴上套设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间呈闭环形绕设有传动链条。
16.通过采用上述技术方案，在要进行开卷作业时，工作人员启动转动电机，从而带动压紧辊转动，压紧辊辅助带动绕卷成钢卷的钢带送出，使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
17.可选的，机箱上固定连接有导向板，导向板平行于安装辊的轴向设置,导向板上设置有一对限位板，开卷后的钢带的传输路径经过两个限位板之间。
18.通过采用上述技术方案，在开卷过程中，限位板对开卷后的钢带起到限位作用，减小了钢带发生偏移的可能性，进而提高了钢卷开卷过程的稳定性。
19.可选的，两个限位板相互背离的侧壁分别转动连接有调节螺杆，导向辊的两端分别固定连接有调节板，调节螺杆和调节板一一对应，调节螺杆穿过对应的调节板并与其螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆可调节两个限位板之间的间距，从而能够适应不同宽度的钢带。
21.可选的，导向板上沿开卷后的钢带的传输方向开有若干凹槽，每个凹槽均垂直于钢带的传输方向设置，凹槽内穿设有沿凹槽长度方向设置的圆柱形长杆，圆柱形长杆上转动连接有若干滚轮。
22.通过采用上述技术方案，在开卷后的钢带经过两个限位板之间时，滚轮将钢带与导向板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了摩擦力的大小，减小了对钢带的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置压紧辊，在装入钢卷后，工作人员控制压紧辊压在钢卷上，从而实现了减少钢卷松动的可能性的效果；
25.2.通过设置转动电机，转动电机带动压紧辊转动，使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的钢卷上料开卷装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一中用于体现保护罩内结构的示意图。
28.图3是本技术实施例一中用于体现图2中a部的放大示意图。
29.图4是本技术实施例一中用于体现磁粉制动器的结构示意图。
30.图5是本技术实施例二的钢卷上料开卷装置的结构示意图。
31.图6是本技术实施例二中用于体现图5中b部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机箱；11、连接板；2、安装辊；21、安装板；22、弧形板；23、支撑板；3、安装架；31、水平支撑杆；311、第一铰接板；32、第一竖杆；33、第二竖杆；34、转动杆；35、压紧臂；351、承载板；352、连接支板；36、压紧辊；4、推动组件；41、推动油缸；411、第二铰接板；42、联动杆；5、转动电机；51、主动链轮；52、从动链轮；53、传动链条；54、保护罩；6、磁粉制动器；61、第一制动链轮；62、第二制动链轮；63、制动链条；7、导向板；71、调节板；72、调节螺杆；73、限位板；74、手轮；75、凹槽；76、圆柱形长杆；77、滚轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢卷上料开卷装置。
35.实施例1
36.参照图1和图2，钢卷上料开卷装置包括机箱1，机箱1的一竖向侧壁设置有安装辊2，安装辊2的辊轴穿过机箱1，安装辊2的辊轴转动连接于机箱1。安装辊2上套设有安装板21，安装板21呈圆环形且固定连接于安装辊2。安装板21背离机箱1的侧面通过螺栓连接有四块弧形板22，四块弧形板22沿安装辊2的周向均匀分布。弧形板22的长度方向平行于安装辊2的轴向，每个弧形板22和安装辊2之间分别固定连接有支撑板23。待开卷的钢卷套设在四个弧形板22上，弧形板22的外侧面贴紧钢卷。
37.参照图1和图2，机箱1垂直于安装辊2所在侧壁的一竖向侧壁固定连接有安装架3，安装架3包括水平支撑杆31、第一竖杆32和第二竖杆33。水平支撑杆31的长度方向平行于安装辊2的轴线方向，第一竖杆32固定连接于水平支撑杆31远离安装辊2的一端，第二竖杆33固定连接于水平支撑杆31靠近安装辊2的一端。第一竖杆32上转动连接有转动杆34，转动杆34的一段杆身穿过第二竖杆33并固定连接有压紧臂35，转动杆34转动连接于第二竖杆33。压紧臂35远离转动杆34的端部转动连接有压紧辊36，压紧辊36的轴向平行于安装辊2的轴向。压紧辊36位于安装辊2的上方。
38.参照图1，水平支撑杆31上连接有用于带动转动杆34转动的推动组件4，推动组件4包括推动油缸41。水平支撑杆31上固定连接有一对第一铰接板311，第一铰接板311垂直于安装辊2的轴线方向，推动油缸41的缸体铰接在两个第一铰接板311之间。推动油缸41的伸缩杆上固定连接有一对第二铰接板411，第二铰接板411平行于第一铰接板311，两个第二铰接板411之间铰接有联动杆42，联动杆42远离推动油缸41的伸缩杆的一端固定连接于转动杆34。
39.参照图1和图2，在将待开卷的钢卷安装到四个弧形板22上后，工作人员启动推动油缸41，推动油缸41的伸缩杆伸出并带动联动杆42转动，联动杆42带动转动杆34转动，转动杆34带动压紧臂35转动，压紧臂35带动压紧辊36下降并压紧在钢卷上，此时再剪开钢卷上的打包带，绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出，同时，在钢卷开卷过程中，压紧辊36始终压在钢卷上，从而减小了钢卷松动的可能性。
40.参照图2和图3，压紧臂35上固定连接有承载板351，承载板351上通过螺栓连接有转动电机5，转动电机5的输出轴平行于压紧辊36的轴向，转动电机5位于压紧辊36上方。转动电机5的输出轴上套设有主动链轮51，压紧辊36的辊轴上固定连接有从动链轮52，主动链轮51和从动链轮52外呈闭环形绕设有传动链条53。压紧臂35朝向传动链条53的侧壁固定连
接有连接支板352，连接支板352远离压紧臂35的一端通过螺栓连接有保护罩54，保护罩54罩设住主动链轮51、从动链轮52和传动链条53。
41.参照图2和图3，在要进行开卷作业时，工作人员启动转动电机5，转动电机5带动压紧辊36转动，通过主动链轮51、从动链轮52和传动链条53的配合，压紧辊36被带动着一起转动，从而辅助带动钢带送出，使得钢卷的开卷过程更为顺畅。同时，保护罩54对主动链轮51、从动链轮52和传动链条53起到保护作用。
42.参照图2和图4，机箱1的上表面远离安装辊2的一侧固定连接有磁粉制动器6，磁粉制动器6的输出轴上固定连接有第一制动链轮61。安装辊2的辊轴远离安装辊2的辊体的一端从机箱1的竖向侧壁穿出并固定连接有第二制动链轮62，第一制动链轮61和第二制动链轮62外套绕设有呈闭环形设置的制动链条63。
43.参照图2和图4，在对钢卷进行开卷的过程中，工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器6运行，当磁粉制动器6启动后，其输出轴被锁住而无法转动，使得第一制动链轮61被锁住，进而使得第二制动链轮62被锁住，并使得安装辊2无法转动，此时，绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中，从而使得钢卷被进一步收紧，之后，磁粉制动器6停止运行，安装辊2被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧，减小了钢卷松动的可能性。
44.实施例1的实施原理为：工作人员将带开卷的钢卷套设在四块弧形板22上，之后，启动推动油缸41，使得推动油缸41带动压紧辊36压紧钢卷，此时，剪断打包带，由于压紧辊36的挤压，绕卷成钢卷的钢带的端部不会自动弹出。之后，外部动力源开始拉动绕设成钢卷的钢带，同时，工作人员启动转动电机5，转动电机5带动压紧辊36转动，压紧辊36辅助带动绕卷成钢卷的钢带送出，使得钢卷的开卷过程更为顺畅。
45.同时，在对钢卷进行开卷的过程中，工作人员按照预先设置的时间间隔控制磁粉制动器6运行，当磁粉制动器6启动后，其输出轴被锁住而无法转动，从而使得安装辊2无法转动，此时，绕卷成钢卷的钢带仍处于被拉动的过程中，从而使得钢卷被进一步收紧，之后，磁粉制动器6停止运行，安装辊2被钢卷带动着继续转动。通过对钢卷的周期性收紧，减小了钢卷松动的可能性。
46.实施例2
47.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，机箱1远离安装架3的竖向侧壁固定连接有连接板11，连接板11上固定连接有导向板7，导向板7水平设置，导向板7的长度方向平行于安装辊2的轴线方向。导向板7长度方向的两端分别固定连接有竖向设置的调节板71，每个调节板71上分别穿过有调节螺杆72，调节螺杆72垂直于所在调节板71并与其螺纹连接。
48.参照图5和图6，两个调节螺杆72相对的端部分别转动连接呈竖直设置的限位板73，限位板73的下表面贴紧导向板7。钢卷开卷后的钢带的传输路径经过两个限位板73之间。两个调节螺杆72相互背离的端部分别固定连接有手轮74。导向板7的上表面导向板7上沿开卷后的钢带的传输方向开有若干凹槽75，每个凹槽75均垂直于钢带的传输方向设置，凹槽75内穿设有沿凹槽75长度方向设置的圆柱形长杆76，圆柱形长杆76的端部固定连接于所在凹槽75的内侧壁。圆柱形长杆76上转动连接有若干滚轮77。限位板73的下表面开设有供滚轮77通过的开口。
49.实施例2的实施原理为：当需要加工不同宽度的钢卷时，工作人员转动手轮74，手
轮74带动调节螺杆72转动，调节螺杆72带动限位板73移动，从而可以调节两个限位板73之间的距离，使得两个限位板73夹紧开卷后的钢带，从而减小了钢带发生偏移的可能性，进而减小了开卷过程中钢卷发生偏移的可能性。
50.当钢带在两个限位板73之间传输时，导向板7上的滚轮77将钢带与导向板7之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了摩擦力的大小，减小了对钢带的磨损。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。