一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种深孔加工装置，特别是一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，而液压阀套则是液压阀上的一个配件，在生产液压阀套的过程中需要对其进行深孔加工。
3.根据公开号为cn212577573u的中国专利公开了一种液压阀块深孔加工装置；该实用新型通过设置排废组件，方便对内冷钻头钻孔后的废液和废水进行收集后进行集中处理，滤网能防止液压阀块放置或取出时掉落在集废箱内，使用方便；而该加工装置中产生的碎屑会通过滤网并随着废液一起流入至集废箱内部，由于废液中的碎屑存在，导致集废箱内部的废液不会再流入至储水腔内部，进而导致废液无法重复利用，并造成了废液的浪费；同时大多数的加工装置会在钻孔电机周围设置防护罩，以防止加工过程中产生的碎屑四处飞溅，但防护罩在挡料的过程中会使得大部分的碎屑会进入到在其内部，且使得防护罩的内壁会堆积有大量的碎屑，而这部分碎屑需要使用者使用外部清理工具才能清理掉，从而会增加清理难度且消耗较大的时间，同时会影响后续加工装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，以解决集废箱内部的废液难以被重复使用与不便清理防护罩内壁的碎屑的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧固定有固定板，所述固定板的顶部一侧安装有移动组件，所述移动组件的一侧设置有挡料组件，所述挡料组件包括有收纳筒和挡料筒，所述挡料筒的顶部固定有拉柄，所述挡料组件的内部设置有清料组件，所述清料组件包括有设置于挡料筒内部的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间固定有清料板，所述装置主体的内部分别开设有第一储水腔、第二储水腔和排料孔，所述第二储水腔的内部设置有滤水组件，所述滤水组件包括有设置于第二储水腔内部上方的滤网和装置主体外表面的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧固定有刮料板，所述滤网的一侧固定有延伸至排料孔内部的导料板，所述第二储水腔的内部一侧安装有水位传感器，所述刮料板的一侧与滤网相接触，方便将滤网上堆积的碎屑刮起，从而可快速清理掉滤网上的碎屑。
6.优选地，所述导料板的一侧沿排料孔的方向向下倾斜，所述导料板的顶部光滑，所述导料板位于水位传感器的正上方，所述排料孔与第二储水腔相连通。
7.通过采用上述技术方案，可使导料板上的随水流一起流至排料孔内部，从而可清
理掉滤网上堆积的碎屑，同时水位传感器可检测第一储水腔和第二储水腔内部的水位，避免水从第一储水腔和第二储水腔内溢出。
8.优选地，所述第一储水腔的内部设置有抽水组件，所述抽水组件包括有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的一端安装有喷头，所述第一储水腔与第二储水腔之间开设有连通孔。
9.通过采用上述技术方案，方便水泵将第一储水腔内部的水抽至到装置主体的上方，从而可对加工过程中的液压阀套进行冷却，同时由于连通孔的存在可使第一储水腔和第二储水腔内部的水相互流通，以便循环利用水资源，从而避免造成了水资源的浪费。
10.优选地，所述移动组件包括有设置于固定板顶部的安装板和限位槽，所述安装板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆与收纳筒相连接，所述限位槽的内部连接有滑板，所述滑板的顶部与收纳筒相连接。
11.通过采用上述技术方案，便于推动收纳筒移动，以便对液压阀套进行钻孔，而收纳筒移动时可带动滑板在限位槽内部移动，以提高收纳筒移动时的稳定性。
12.优选地，所述收纳筒的内部分别固定有弹簧和滑杆，所述收纳筒的内部一侧安装有贯穿挡料筒的第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻杆，所述挡料筒的内壁开设有空腔，所述滑杆的一端位于空腔的内部，所述滑杆位于弹簧的内部，所述收纳筒的内径大于挡料筒的直径，所述第二电机的外壁与清料板相焊接。
13.通过采用上述技术方案，滑杆位于弹簧的内部，可防止弹簧形变弯曲，而钻杆可对液压阀套进行钻孔加工，同时挡料筒可移入至收纳筒的内部，而滑杆则伸入至空腔的内部，挡料筒可防止钻杆钻孔过程产生的碎屑四处飞溅，有利于后续使用者清理碎屑。
14.优选地，所述装置主体的顶部另一侧分别安装有隔网和夹持组件，所述夹持组件包括有夹座，所述夹座的外表面和背部均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有夹板，所述夹板的一侧固定有橡胶垫，所述隔网位于第一储水腔的正上方。
15.通过采用上述技术方案，隔网可防止液压阀套掉落至第二储水腔内部；而夹板可夹持住液压阀套，防止液压阀套在加工过程中发生移动或晃动，进而提高了液压阀套的加工效果。
16.优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述装置主体的底部一侧连接有排水管，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、水泵和水位传感器电性连接。
17.通过采用上述技术方案，便于第一储水腔内部的水通过排水管排出，从而可更换第一储水腔内部的冷却水；同时方便使用者通过操作面板打开或关闭第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、水泵和水位传感器。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.1、本实用新型通过设置有拉柄、滑槽、滑块和清料板，当对液压阀套加工完成后使用者可通过拉动拉柄，拉柄移动带动挡料筒移动，挡料筒移动后可使滑块在滑槽内部滑动，而由于清料板是固定在电机上，使得清料板能够清理掉移动的挡料筒内壁的碎屑，而碎屑会被清料板刮除掉装置主体上，从而可快速清理掉挡料筒内壁的碎屑，无需使用者使用外部工具，从而降低了清理难度且避免浪费使用者的时间，同时不会影响后续加工装置的使用；
20.2、本实用新型通过设置有第一电机、刮料板、滤网、导料板和排料孔，当废液通过隔网掉落至滤网上时，滤网可对废液进行过滤，经过滤后的水可流入至第二储水腔内部，并可被水泵再次抽走，从而提高了对废液的利用率，避免造成水资源的浪费，而碎屑则堆积在滤网上，当需要清理掉滤网上的碎屑时，使用者可启动第一电机，第一电机工作带动刮料板移动，刮料板移动可将滤网上的碎屑刮起，而当刮料板转动的倾斜角度与导料板的倾斜角度相同时，使用者关闭第一电机，此时通过隔网加入少部分水，使水流入至刮料板和导料板上，并将导料板上的碎屑冲至排料孔处，再经排料孔排走，从而避免造成滤网的堵塞，且提高了对碎屑的清理效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；
22.图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型的夹座立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定板立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的滤网立体结构示意图；
26.图6为本图2中a处的放大结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、夹持组件；201、夹座；202、夹板；203、第一气缸；204、第一活塞杆；3、移动组件；301、安装板；302、第二气缸；303、第二活塞杆；304、限位槽；305、滑板；4、滤水组件；401、刮料板；402、转轴；403、导料板；404、排料孔；405、水位传感器；406、第一电机；407、滤网；5、固定板；6、挡料组件；601、收纳筒；602、弹簧；603、滑杆；604、挡料筒；605、拉柄；606、空腔；7、清料组件；701、滑槽；702、滑块；703、清料板；8、抽水组件；801、水泵；802、进水管；803、出水管；9、钻杆；10、第二电机；11、第一储水腔；12、第二储水腔；13、操作面板；14、隔网。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1
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6所示，一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，包括装置主体1、夹持组件2、夹座201、夹板202、第一气缸203、第一活塞杆204、移动组件3、安装板301、第二气缸302、第二活塞杆303、限位槽304、滑板305、滤水组件4、刮料板401、转轴402、导料板403、排料孔404、水位传感器405、第一电机406、滤网407、固定板5、挡料组件6、收纳筒601、弹簧602、滑杆603、挡料筒604、拉柄605、空腔606、清料组件7、滑槽701、滑块702、清料板703、抽水组件8、水泵801、进水管802、出水管803、钻杆9、第二电机10、第一储水腔11、第二储水腔12、操作面板13和隔网14；装置主体1的顶部一侧固定有固定板5，固定板5的顶部一侧安装有移动组件3，移动组件3的一侧设置有挡料组件6，挡料组件6包括有收纳筒601和挡料筒604，挡料筒604的顶部固定有拉柄605，挡料组件6的内部设置有清料组件7，清料组件7包括有设置于挡料筒604内部的两个滑槽701，两个滑槽701的内部均连接有滑块702，两个滑块702之间固定有清料板703，装置主体1的内部分别开设有第一储水腔11、第二储水腔12和排料孔404，第二储水腔12的内部设置有滤水组件4，滤水组件4包括有设置于第二储水腔12内
部上方的滤网407和装置主体1外表面的第一电机406，第一电机406的输出端连接有转轴402，转轴402的一侧固定有刮料板401，滤网407的一侧固定有延伸至排料孔404内部的导料板403，第二储水腔12的内部一侧安装有水位传感器405，刮料板401的一侧与滤网407相接触，方便将滤网407上堆积的碎屑刮起，从而可快速清理掉滤网407上的碎屑。
30.参阅图2和图5，导料板403的一侧沿排料孔404的方向向下倾斜，导料板403的顶部光滑，导料板403位于水位传感器405的正上方，排料孔404与第二储水腔12相连通；可使导料板403上的随水流一起流至排料孔404内部，从而可清理掉滤网407上堆积的碎屑，同时水位传感器405可检测第一储水腔11和第二储水腔12内部的水位，避免水从第一储水腔11和第二储水腔12内溢出。
31.参阅图1
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2，第一储水腔11的内部设置有抽水组件8，抽水组件8包括有水泵801，水泵801的进水端连接有进水管802，水泵801的出水端连接有出水管803，出水管803的一端安装有喷头，第一储水腔11与第二储水腔12之间开设有连通孔；方便水泵801将第一储水腔11内部的水抽至到装置主体1的上方，从而可对加工过程中的液压阀套进行冷却，同时由于连通孔的存在可使第一储水腔11和第二储水腔12内部的水相互流通，以便循环利用水资源，从而避免造成了水资源的浪费。
32.参阅图1、图2和图4，移动组件3包括有设置于固定板5顶部的安装板301和限位槽304，安装板301的一侧安装有第二气缸302，第二气缸302的输出端通过第二活塞杆303与收纳筒601相连接，限位槽304的内部连接有滑板305，滑板305的顶部与收纳筒601相连接；便于推动收纳筒601移动，以便对液压阀套进行钻孔，而收纳筒601移动时可带动滑板305在限位槽304内部移动，以提高收纳筒601移动时的稳定性。
33.参阅图1、图2、图4和图6，收纳筒601的内部分别固定有弹簧602和滑杆603，收纳筒601的内部一侧安装有贯穿挡料筒604的第二电机10，第二电机10的输出端连接有钻杆9，挡料筒604的内壁开设有空腔606，滑杆603的一端位于空腔606的内部，滑杆603位于弹簧602的内部，收纳筒601的内径大于挡料筒604的直径，第二电机10的外壁与清料板703相焊接；滑杆603位于弹簧602的内部，可防止弹簧602形变弯曲，而钻杆9可对液压阀套进行钻孔加工，同时挡料筒604可移入至收纳筒601的内部，而滑杆603则伸入至空腔606的内部，挡料筒604可防止钻杆9钻孔过程产生的碎屑四处飞溅，有利于后续使用者清理碎屑。
34.参阅图1
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3，装置主体1的顶部另一侧分别安装有隔网14和夹持组件2，夹持组件2包括有夹座201，夹座201的外表面和背部均安装有第一气缸203，第一气缸203的输出端通过第一活塞杆204安装有夹板202，夹板202的一侧固定有橡胶垫，隔网14位于第一储水腔11的正上方；隔网14可防止液压阀套掉落至第二储水腔12内部；而夹板202可夹持住液压阀套，防止液压阀套在加工过程中发生移动或晃动，进而提高了液压阀套的加工效果。
35.参阅图1
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4，装置主体1的外表面安装有操作面板13，装置主体1的底部一侧连接有排水管，操作面板13分别与第一气缸203、第二气缸302、第一电机406、第二电机10、水泵801和水位传感器405电性连接；便于第一储水腔11内部的水通过排水管排出，从而可更换第一储水腔11内部的冷却水；同时方便使用者通过操作面板13打开或关闭第一气缸203、第二气缸302、第一电机406、第二电机10、水泵801和水位传感器405。
36.工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者将液压阀套放置在夹座201上，并通过操作面板13启动第一气缸203，第一活塞杆204伸长带动夹板202移动，夹板
202移动夹持住液压阀套，接着使用者启动第二气缸302和第二电机10，第二活塞杆303伸长推动收纳筒601、挡料筒604和第二电机10移动，当挡料筒604移动并与液压阀套相接触后，挡料筒604受挤压力并移入至收纳筒601内部，同时其挤压弹簧602，使弹簧602受力压缩，而第二电机10工作带动钻杆9转动，钻杆9对液压阀套进行钻孔加工，钻孔过程所产生的部分碎屑会进入至挡料筒604内部，此时使用者再启动水泵801，可将第一储水腔11内部的水抽至出水管803内部，并经喷头喷出至液压阀套上，以对液压阀套进行降温，而水会将部分碎屑冲入至隔网14上，碎屑和水再经隔网14流入至滤网407上，经滤网407过滤后的水再流入至第二储水腔12内部，以便水泵801后续使用，而碎屑则堆积在滤网407上，当需要清理掉滤网407上的碎屑时，使用者可启动第一电机406，第一电机406工作带动刮料板401移动，刮料板401移动可将滤网407上的碎屑刮起，而当刮料板401转动的倾斜角度与导料板403的倾斜角度相同时，使用者关闭第一电机406，此时通过隔网14加入少部分水，使水流入至导料板403和刮料板401上，并将导料板403上的碎屑冲至排料孔404处，再经过排料孔404排走，当需要清理挡料筒604内部的碎屑时，使用者可通过拉动拉柄605，拉柄605移动带动挡料筒604移动，挡料筒604移动后可使滑块702在滑槽701内部滑动，使得清料板703能够清理掉移动的挡料筒604内壁的碎屑，而碎屑会被清料板703刮除掉装置主体1上。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用了装置主体1、夹持组件2、夹座201、夹板202、第一气缸203、第一活塞杆204、移动组件3、安装板301、第二气缸302、第二活塞杆303、限位槽304、滑板305、滤水组件4、刮料板401、转轴402、导料板403、排料孔404、水位传感器405、第一电机406、滤网407、固定板5、挡料组件6、收纳筒601、弹簧602、滑杆603、挡料筒604、拉柄605、空腔606、清料组件7、滑槽701、滑块702、清料板703、抽水组件8、水泵801、进水管802、出水管803、钻杆9、第二电机10、第一储水腔11、第二储水腔12、操作面板13和隔网14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。