压板成型机的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种压板成型机。


背景技术：

2.在野外石油探测、开采过程中，所需要搭建的野营房用到的钢板较厚，常用的瓦楞板成型机难以加工厚度较大的钢板，在生产过程中，常常使用。
3.相关技术中申请号为2011201187939的中国专利，提出了一种压板成型机，由柱塞泵、电机、液压换向开关、高压管线、液压油油箱、液压千斤、专用模具、模具固定架构成。电机功率传递到柱塞泵上，柱塞泵给液压油加压，液压油通过高压管线进入液压千斤，液压千斤带动专用模具相互合拢，使得所需加工配件成型，再拉动液压换向开关，液压千斤松开专用模具，取出工件，完成工件加工步骤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在实际的生产压制钢板的过程中，依次压制的多个凹槽沿钢板的长度方向排布，输送过程中难以控制相邻凹槽之间的距离，无法确保压制的凹槽在钢板的长度方向上的等间距排布，影响成型钢板的质量。


技术实现要素：

5.为了控制钢板进入成型机本体的步进值，本技术提供一种压板成型机。
6.本技术提供的一种压板成型机，采用如下的技术方案：
7.一种压板成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有用于输送钢板进入所述成型机本体的送料机构，所述送料机构包括设置于所述成型机本体一侧的送料架、与所述送料架转动连接的送料辊以及用于驱动钢板运动的驱动组件；
8.所述送料架，设置于所述成型机本体入料口的一侧，用于承托待加工钢板；
9.所述送料辊，设置有多个且每个所述送料辊的转动轴线均与钢板的进料方向垂直；
10.所述驱动组件，设置于所述送料架上，用于驱动钢板以相同的步进值间隔进入所述成型机本体。
11.通过采用上述技术方案，当需要对钢板进行成型加工时，将钢板放置在送料辊上，驱动机构驱动钢板以相同的步进值间隔进入成型机本体中，当钢板进入成型机本体后，成型机本体在钢板上轧制处凹槽，在驱动机构的作用下，钢板每次进入成型机本体的步进值相等，从而使得凹槽之间的间距相等，提升了成型机本体在轧制钢板时的良品率。
12.可选的，所述驱动组件包括与所述送料架转动连接的两个驱动齿轮、罩设在两个驱动齿轮上且与两个所述驱动齿轮均啮合的链条、设置在链条上的吸盘及用于驱动所述链条做往复运动的驱动件；
13.所述驱动齿轮，转动轴向与钢板的进料方向垂直，所述驱动齿轮外部同轴套设有驱动齿轮，所述链条与两个所述驱动齿轮均啮合连接；
14.所述吸盘，设置有多个且均位于所述链条的外表面，所述吸盘连通有气泵；当钢板
放置于所述送料辊上时，所述吸盘与所述钢板的板面抵接，当钢板进料时，所述吸盘内处于负压状态。
15.通过采用上述技术方案，将钢板放置在送料辊上后，气泵抽气，从而使吸盘内为负压状态，从而使得吸盘吸附在钢板上，当吸盘运动时，钢板在吸盘的作用下的随吸盘一起运动，并使得钢板靠近成型机本体的一端进入成型机本体，在成型机本体轧制钢板的过程中，气泵充气，使得吸盘与钢板之间仅剩摩擦力，驱动件驱动链条复位，由于链条的步进值和回退值固定，从而使得钢板的步进值固定。
16.可选的，所述驱动件包括设置于所述送料架上的电机，所述电机的输出轴与其中一个所述驱动齿轮同轴固接。
17.通过采用上述技术方案，电机实现驱动链条运动的目的。
18.可选的，所述链条的一侧设置有多个安装块，所述吸盘设置于所述安装块远离所述链条的端面上，所述安装块上设置有用于将所述吸盘安装于所述安装块上的安装组件。
19.通过采用上述技术方案，通过设置安装块及安装组件，实现将吸盘内安装于所述链条上的目的。
20.可选的，所述电机为伺服电机。
21.通过采用上述技术方案，伺服电机转动值灵活且较为准确，提升吸盘运动过程中的准确性，从而提升钢板进入成型机本体长度的准确性，进一步提升轧制过程中的良品率。
22.可选的，所述安装块的上端面开设有第一气孔，所述安装块靠近所述成型机本体的侧面上开设有与所述第一气孔连通的第二气孔，所述第二气孔贯穿所述安装块，多个所述第二气孔中共同穿设有导气管，所述导气管的一端封闭，另一端与所述气泵连通，多个所述吸盘均位于所述第一气孔中且均与所述导气管连通。
23.通过采用上述技术方案，通过设置第一气孔、第二气孔及导气管，使得气泵在抽气或充气时，多个吸盘能同步保持负压或大气压状态，从而使得钢板的受力更加均匀，尽可能避免因吸盘不同步抽吸时造成的钢板错位造成的成型钢板良品率降低。
24.可选的，所述安装组件包括螺纹穿设于所述安装块上的螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸入所述第一气孔中且与所述吸盘抵接，另一端伸出所述安装块的端面。
25.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆与吸盘抵接时，吸盘位于第一气孔中的部分被抵紧，从而使得吸盘被锁止于气孔内，反向转动螺纹杆即可取下磨损过度的吸盘进行更换，便于工作人员检修，以保持驱动机构对于钢板的驱动力及驱动精度。
26.可选的，所述螺纹杆伸出所述安装块端面的一端设置有把手。
27.通过采用上述技术方案，把手增加了操作人员与螺纹杆之间的接触面积，从而使得操作人员更便于拧动螺纹杆，提升了操作时的简便性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在驱动机构的作用下，钢板每次进入成型机本体的步进值相等，从而使得凹槽之间的间距相等，提升了成型机本体在轧制钢板时的良品率；
30.2.驱动件驱动链条复位，由于链条的步进值和回退值固定，从而使得钢板的步进值固定；
31.3.伺服电机转动值灵活且较为准确，提升吸盘运动过程中的准确性，从而提升钢板进入成型机本体长度的准确性，进一步提升轧制过程中的良品率。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
34.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
35.附图标记：1、成型机本体；2、送料架；3、送料辊；4、驱动齿轮；5、链条；6、电机；7、安装块；8、吸盘；9、导气管；10、气泵；11、螺纹杆；12、把手。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种压板成型机。参照图1，压板成型机包括成型机本体1，成型机本体1的一侧设置有用于输送钢板进入成型机本体1的送料机构，送料机构可以使得待轧制钢板以相同的步进值间隔进入成型机本体1，从而使得成型机本体1轧制出的钢板上的凹槽等间距排布，提升轧制成型钢板的良品率。
38.参照图1，送料机构包括放置在的成型机本体1进料口一侧的送料架2，送料将的钢制的框架结构，用于承托钢板，使得钢板的高度与成型机本体1加工时的置料台高度一致。
39.参照图1，送料机构还包括与送料架2行转动连接的多个送料辊3，送料辊3的转动轴向与钢板的进料方向垂直，当钢板放置在送料架2上时，钢板的板面与送料辊3的辊面抵接，转动的送料辊3减小了钢板与送料架2之间的摩擦力，使得钢板更易在送料架2上运动。
40.参照图1和图2，送料机构还包括用于驱动钢板在送料辊3上运动的驱动组件，驱动组件包括与送料架2转动连接的两个驱动齿轮4，驱动齿轮4的转动轴线与钢板的进料方向垂直，两个驱动齿轮4的外侧同时罩设有同一跟链条5，链条5与两个驱动齿轮4均啮合，但驱动齿轮4转动时，链条5也随之转动。
41.参照图2和图3，链条5的一侧通过焊接固接有安装块7，安装块7上安装有漏斗状的吸盘8，吸盘8的较大端朝上，安装块7上设置有用于将吸盘8安装于安装块7上的安装组件。安装组件包括螺纹穿设于安装块7上的螺纹杆11，安装块7的上端面开设有第一气孔，吸盘8的较小端位于第一气孔内，螺纹杆11伸的一端伸入第一气孔内且与吸盘8较小端的外壁抵接，另一端伸出安装块7的端面且通过焊接固接有把手12。
42.转动把手12使得螺纹杆11与吸盘8抵接时，吸盘8位于第一气孔中的部分被抵紧，从而使得吸盘8被锁止于气孔内，即将吸盘8安装在链条5上。
43.参照图2和图3，安装块7靠近成型机本体1的外侧面上开设有与第一气孔连通的第二气孔，第二气孔贯穿安装块7，多个第二气孔中共同穿设有导气管9，吸盘8的较小端与导气管9连通，导气管9的一端封闭，另一端连通有气泵10。当钢板放置于送料辊3上时，吸盘8与钢板的板面抵接，当钢板进料时，气泵10抽气使得吸盘8内处于负压状态，从而使得吸盘8吸附在钢板上，当吸盘8运动时，钢板在吸盘8的作用下的随吸盘8一起运动。
44.参照图2和图3，为了精准控制钢板的步进值，送料架2上设置有用于驱动链条5往复运动的驱动件，驱动件包括通过焊接固接于机架上的电机6，电机6的输出轴与其中一个驱动齿轮4同轴固接，电机6具体为伺服电机6。
45.在成型机本体1轧制钢板的过程中，驱动件驱动链条5复位，由于链条5的步进值和回退值固定，从而使得钢板的步进值固定。伺服电机6转动值灵活且较为准确，提升吸盘8运
动过程中的准确性，从而提升钢板进入成型机本体1长度的准确性，进一步提升轧制过程中的良品率
46.本技术实施例一种压板成型机的实施原理为：当需要对钢板进行成型加工时，将钢板放置在送料辊3上，气泵10抽气，从而使吸盘8内为负压状态，从而使得吸盘8吸附在钢板上，当吸盘8运动时，钢板在吸盘8的作用下的随吸盘8一起运动，电机6驱动链条5转动从而带动钢板进入成型机本体1中，在成型机本体1轧制钢板的过程中，气泵10充气，使得吸盘8与钢板之间仅剩摩擦力，驱动件驱动链条5复位，由于链条5的步进值和回退值固定，从而使得钢板的步进值固定，从而使得凹槽之间的间距相等，提升了成型机本体1在轧制钢板时的良品率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。