一种轻便辅助性顶板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种轻便辅助性顶板钻孔装置。


背景技术：

2.建筑施工在砌体结构和装饰装修过程中，经常会因植筋、悬挂龙骨要在顶板、梁底开孔，传统做法通常采用布置简易脚手架，操作人员在上使用电钻正对顶板、梁底孔正下方施工钻孔，容易出现钻孔倾斜、高处坠落、长时间操作易引发颈椎、手臂振动等职业病，并且施工过程反复转移脚手架，工人反复上下脚手架体，浪费人力和时间，为此我们设计了一种轻便辅助性顶板钻孔装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常采用布置简易脚手架，操作人员在上使用电钻正对顶板、梁底孔正下方施工钻孔，容易出现钻孔倾斜、高处坠落、长时间操作易引发颈椎、手臂振动等职业病，并且施工过程反复转移脚手架，工人反复上下脚手架体，浪费人力和时间问题，而提出的一种轻便辅助性顶板钻孔装置，其利用施工现场常用材料，组装简易，能够利用平行四边形原理进行多方位调节，实现不同高度钻孔便利，可以提高工作效率，减少操作操作风险，而且能够对钻机进行稳固固定，避免其发生晃动或倾斜现象，保障开孔质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轻便辅助性顶板钻孔装置，包括支撑腿和钻机，所述支撑腿上设有连接机构，所述连接机构的侧壁固定连接有辅助撑，所述辅助撑上设有与钻机相抵的限位机构，所述钻机放置在限位机构内，所述连接机构与钻机之间通过固定机构连接。
6.优选地，所述连接机构包括转动连接在支撑腿上的第一连接杆，所述支撑腿上转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间共同转动连接有连接臂，所述连接臂与支撑腿上共同转动连接有操作杆，所述辅助撑固定连接在连接臂的侧壁。
7.优选地，所述限位机构包括开设在辅助撑上端的第一导向滑槽，所述钻机放置在第一导向滑槽内，所述第一导向滑槽的内底部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内滑动连接有延伸至第一导向滑槽的外侧并与钻机的侧壁相抵的限位板，所述第二导向滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位板并与其螺纹连接，所述螺纹杆贯穿第二导向滑槽的内侧壁并延伸至辅助撑的外侧，所述螺纹杆的侧壁固定连接有转动把手。
8.优选地，所述固定机构包括绕设在连接臂与钻机之间的绑带。
9.优选地，所述支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、操作杆、连接臂之间通过连接螺栓转动连接。
10.优选地，所述转动把手的侧壁设有防滑纹。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过支撑腿、第一连接杆、操作杆、连接臂、第二连接杆、辅助撑、连接螺栓的设
置，利用施工现场常用材料，组装简易，能够利用平行四边形原理进行多方位调节，实现不同高度钻孔便利，可以提高工作效率，减少操作操作风险。
13.2、通过辅助撑、绑带、第一导向滑槽、有第二导向滑槽、限位板、螺纹杆、转动把手的设置，能够对钻机进行稳固固定，避免其发生晃动或倾斜现象，保障开孔质量。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，利用施工现场常用材料，组装简易，能够利用平行四边形原理进行多方位调节，实现不同高度钻孔便利，可以提高工作效率，减少操作操作风险，而且能够对钻机进行稳固固定，避免其发生晃动或倾斜现象，保障开孔质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轻便辅助性顶板钻孔装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图。
17.图中：1支撑腿、2第一连接杆、3操作杆、4连接臂、5第二连接杆、6辅助撑、7钻机、8连接螺栓、9绑带、10第一导向滑槽、11第二导向滑槽、12限位板、13螺纹杆、14转动把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
2，一种轻便辅助性顶板钻孔装置，包括支撑腿1和钻机7，其特征在于，支撑腿1上设有连接机构，连接机构的侧壁固定连接有辅助撑6，连接机构包括转动连接在支撑腿1上的第一连接杆2，支撑腿1上转动连接有第二连接杆5，第一连接杆2与第二连接杆5之间共同转动连接有连接臂4，连接臂4与支撑腿1上共同转动连接有操作杆3，支撑腿1、第一连接杆2、第二连接杆5、操作杆3、连接臂4之间通过连接螺栓8转动连接，辅助撑6固定连接在连接臂4的侧壁，需要注意的是，支撑腿1、第一连接杆2、第二连接杆5、操作杆3、连接臂4、辅助撑6的材料为木枋，具有防导电性能，能够减少触电事故发生，且其长度可根据现场作业空间临时进行调整，方便现场作业，利用施工现场常用材料，组装简易，且木枋连接杆件可以支撑钻机7的重量，可以满足在连接螺栓8连接情况下强度要求，确保支撑腿1垂直，能够保证钻孔方向垂直，利用平行四边形原理，通过调整连接臂4的长度来确定钻孔的高度和降低作业人员操作面，通过调整操作杆3的长度来调整水平操作位置，通过调整操作杆3的倾斜角度来调节钻机7上钻杆的深度；
20.辅助撑6上设有与钻机7相抵的限位机构，钻机7放置在限位机构内，限位机构包括开设在辅助撑6上端的第一导向滑槽10，钻机7放置在第一导向滑槽10内，第一导向滑槽10的内底部开设有第二导向滑槽11，第二导向滑槽11内滑动连接有延伸至第一导向滑槽10的外侧并与钻机7的侧壁相抵的限位板12，第二导向滑槽11的内侧壁转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿限位板12并与其螺纹连接，螺纹杆13贯穿第二导向滑槽11的内侧壁并延伸至辅助撑6的外侧，螺纹杆13的侧壁固定连接有转动把手14，转动把手14的侧壁设有防滑纹，需要注意的是，防滑纹的设置能够便于对转动把手14进行转动，限位板12与第二导向滑槽11相匹配，使其只能够在第二导向滑槽11内水平滑动，当转动转动把手14使螺纹杆13转动时，能够在其螺纹啮合作用下，使限位板12在第二导向滑槽11内滑动，并与钻机7的侧壁相抵，
能够对钻机7进行初步限位固定，避免其发生晃动或倾斜现象；
21.连接机构与钻机7之间通过固定机构连接，固定机构包括绕设在连接臂4与钻机7之间的绑带9，需要注意的是，绑带9的设置，能够将钻机7与连接臂4稳定连接，能够与限位板12共同作用，保障钻机7的稳定性，避免其在钻孔过程中发生晃动或倾斜现象，保障钻孔质量，减少操作风险。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.本实用新型中，当需要进行钻孔工作时，传统住宅层高普遍高度为3.0m左右，采用40
×
90木枋作为主要杆件材料，支撑腿1长度2m，第一连接杆2与第二连接杆5长度均为1m，操作杆3长度2m，连接臂4长度2m，辅助撑6长度0.1m，连接螺栓8采用m10
×
100，普通绑带9，通过连接螺栓8间隔正反铰接连接各杆件，对支撑腿1、第一连接杆2、第二连接杆5、操作杆3、连接臂4、辅助撑6之间进行转动连接，将钻机7放置在第一导向滑槽10内，转动转动把手14，使螺纹杆13转动，在其啮合作用下，限位板12在第一导向滑槽10内滑动逐渐与钻机7的侧壁相抵，能够对钻机7进行初步限位固定，避免其发生晃动或倾斜现象，将绑带9缠绕在连接臂4与钻机7之间，能够将钻机7与连接臂4稳定连接，能够与限位板12共同作用，保障钻机7的稳定性，避免其在钻孔过程中发生晃动或倾斜现象，保障钻孔质量，减少操作风险；
24.确保支撑腿1垂直，保证钻孔方向垂直，利用平行四边形原理，能够通过调整操作杆3的倾斜角度来调节钻机7上钻杆的深度，当需要对钻孔方位进行调节时，通过更换连接臂4的长度能够调整钻孔的高度和降低作业人员操作面，通过更换操作杆3的长度能够调整水平操作位置，使用此辅助性顶板钻孔装置可减少工人高处作业，减少高坠风险，保证钻孔的垂直度，防止长时间电钻作业的职业病发生，装置轻巧，移动方便，提高工作效率，且本装置所采用的材料方便，组装简单，便于推广。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。