一种数控钢筋锯切套丝打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种数控钢筋锯切套丝打磨装置。


背景技术：

2.在钢筋加工过程中，需要对钢筋进行切割，而在一些应用场合，需要将钢筋按照要求完成钢筋端部螺纹加工工艺，同时完成套丝工艺后需要对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序；
3.而现有的钢筋套丝打磨工序，一般采用穿插式固定，即钢筋插入到圆孔中，通过侧向的螺杆拧紧，这在钢筋打磨完成后，不便于将钢筋快速取出，不利于钢筋的快速加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定有支架，所述支撑台上固定有斜坡，所述支撑台位于斜坡上开设有安装腔，所述支撑台位于安装腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有挡板，且挡板的两端分别抵在支撑台和支架上，所述支架位于挡板的上方安装有支板，所述支板上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有连接套，所述连接套的下端固定有压板，位于所述支撑台的一侧安装有滑座，所述滑座上滑动连接有安装座，所述安装座内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨头。
7.优选地，所述斜坡上开设有对应推板的放置凹槽。
8.优选地，所述支撑台对应滑座的一端安装有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端固定在安装座上。
9.优选地，所述支撑台的下端且靠近挡板的一侧固定有导料板，所述支架位于导料板下端的位置安装有收集槽。
10.优选地，所述第三气缸的输出端位于连接套内固定有连接块，所述连接套内位于连接块的下端放置有缓冲弹簧。
11.优选地，所述压板的下端开设有弧形凹槽，且压板位于斜坡至支撑台的边缘之间的位置并贴合在挡板外壁上。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
13.1、本实用新型当钢筋打磨完成后，通过第三气缸带动压板复位，第二气缸带动挡板上移，此时第一气缸推动推板，可将钢筋从支撑台推出，钢筋从导料板向下移动，然后收集到收集槽内，从而进行切换打磨时更加高效，既完成了钢筋的快速取出，也自动将钢筋进行了收集；
14.2、当第三气缸带动压板进行钢筋固定时，通过连接块和缓冲弹簧的配合，避免压
板对支撑台造成较大的冲击力，更好的保证钢筋加工时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置的结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置的连接套内部图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置的支撑台部分侧视连接图。
18.图中：1支撑台、2斜坡、3第一气缸、4推板、5压板、6连接套、7第三气缸、8挡板、9支架、10第二气缸、11导料板、12收集槽、13连接块、14缓冲弹簧、15打磨电机、16打磨头、17驱动油缸、18滑座、19安装座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧固定有支架9，支撑台1上固定有斜坡2，支撑台1位于斜坡2上开设有安装腔，支撑台1位于安装腔内安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定有推板4，支架9上安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定有挡板8，且挡板8的两端分别抵在支撑台1和支架9上，支架9位于挡板8的上方安装有支板，支板上安装有第三气缸7，第三气缸7的输出端连接有连接套6，连接套6的下端固定有压板5，位于支撑台1的一侧安装有滑座18，滑座18上滑动连接有安装座19，安装座19内安装有打磨电机15，打磨电机15的输出端固定有打磨头16，通过第三气缸7带动压板5对钢筋进行固定，保证钢筋端头打磨的稳定性，当第一气缸3和第二气缸10活动时，第一气缸3将钢筋推出支撑台1，第二气缸10带动挡板8使得支撑台1的边缘处露出，钢筋可从中穿过，从而便于将钢筋快速取出，避免钢筋切换时耗时过长，影响加工效率。
22.进一步的，斜坡2上开设有对应推板4的放置凹槽，通过当推板4收纳时，可收纳在斜坡2对应的放置凹槽内，此时推板4与斜坡2的端部平齐。支撑台1对应滑座18的一端安装有驱动油缸17，驱动油缸17的输出端固定在安装座19上，通过驱动油缸17驱使打磨电机15带动打磨头16对钢筋端头进行打磨。支撑台1的下端且靠近挡板8的一侧固定有导料板11，支架9位于导料板11下端的位置安装有收集槽12，当钢筋从支撑台1推出时，可通过导料板11自动收集在收集槽12内。第三气缸7的输出端位于连接套6内固定有连接块13，连接套6内位于连接块13的下端放置有缓冲弹簧14，当第三气缸7带动压板5进行钢筋固定时，通过连接块13和缓冲弹簧14的配合，避免压板5对支撑台1造成较大的冲击力。压板5的下端开设有弧形凹槽，且压板5位于斜坡2至支撑台1的边缘之间的位置并贴合在挡板8外壁上，通过压板5对钢筋进行固定，保证钢筋端部打磨时的稳定性。
23.使用时，钢筋通过斜坡2滑动至支撑台1上，钢筋自动位于斜坡2和挡板8之间，通过第三气缸7带动连接套6和压板5对钢筋进行定位，然后通过驱动油缸17驱使安装座19滑动，使得打磨电机15通过打磨头16对钢筋的端部进行打磨，当钢筋打磨完成后，第三气缸7带动压板5复位，第二气缸10带动挡板8上移，此时第一气缸3推动推板4，可将钢筋从支撑台1推出，钢筋从导料板11向下移动，然后收集到收集槽12内，从而使得进行切换打磨时，更加高效，同时可自动将加工过的钢筋进行收集，更加便于使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的一侧固定有支架（9），所述支撑台（1）上固定有斜坡（2），所述支撑台（1）位于斜坡（2）上开设有安装腔，所述支撑台（1）位于安装腔内安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定有推板（4），所述支架（9）上安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定有挡板（8），且挡板（8）的两端分别抵在支撑台（1）和支架（9）上，所述支架（9）位于挡板（8）的上方安装有支板，所述支板上安装有第三气缸（7），所述第三气缸（7）的输出端连接有连接套（6），所述连接套（6）的下端固定有压板（5），位于所述支撑台（1）的一侧安装有滑座（18），所述滑座（18）上滑动连接有安装座（19），所述安装座（19）内安装有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的输出端固定有打磨头（16）。2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，其特征在于，所述斜坡（2）上开设有对应推板（4）的放置凹槽。3.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，其特征在于，所述支撑台（1）对应滑座（18）的一端安装有驱动油缸（17），所述驱动油缸（17）的输出端固定在安装座（19）上。4.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，其特征在于，所述支撑台（1）的下端且靠近挡板（8）的一侧固定有导料板（11），所述支架（9）位于导料板（11）下端的位置安装有收集槽（12）。5.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，其特征在于,所述第三气缸（7）的输出端位于连接套（6）内固定有连接块（13），所述连接套（6）内位于连接块（13）的下端放置有缓冲弹簧（14）。6.根据权利要求1所述的一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，其特征在于,所述压板（5）的下端开设有弧形凹槽，且压板（5）位于斜坡（2）至支撑台（1）的边缘之间的位置并贴合在挡板（8）外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种数控钢筋锯切套丝打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧固定有支架，所述支撑台上固定有斜坡，所述支撑台位于斜坡上开设有安装腔，所述支撑台位于安装腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有挡板，且挡板的两端分别抵在支撑台和支架上，所述支架位于挡板的上方安装有支板。本实用新型当钢筋打磨完成后，通过第三气缸带动压板复位，第二气缸带动挡板上移，此时第一气缸推动推板，可将钢筋从支撑台推出，钢筋从导料板向下移动，然后收集到收集槽内，从而进行切换打磨时更加高效，既完成了钢筋的快速取出，也自动将钢筋进行了收集。也自动将钢筋进行了收集。也自动将钢筋进行了收集。


技术研发人员：白林平 彭兴强
受保护的技术使用者：山东铁建数控设备有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/21