一种物料收集装置及RH炉的制作方法

一种物料收集装置及rh炉
技术领域
1.本实用新型涉及真空处理技术领域，尤其涉及一种物料收集装置及rh炉。


背景技术：

2.炼钢厂rh炉生产工艺，在生产过程中合金物料在高位料仓称量完成后，需要经过旋转溜槽加入到相应的真空合金料罐中。实际生产过程中，由于真空合金料罐接料斗为敞开的漏斗形，而旋转溜槽输料管为直径较小的圆管，在通过旋转溜槽向真空合金料罐输送物料时，由于合金料罐接料斗为敞开型，物料在下料过程中飞溅，无法全部准确进入真空合金料罐。此外由于物料种类繁多，飞溅出的物料种类较多，无法再次回收利用，导致合金的浪费。


技术实现要素：

3.本技术提供一种物料收集装置，解决了现有技术中炼钢厂rh炉中旋转溜管出料口处物料飞溅的技术问题。
4.本技术提供一种物料收集装置，包括溜管、接料斗和防溅壳，溜管的出料端与接料斗的斗口相对设置，防溅壳设置于出料端与接料斗之间，以形成出料端至斗口的防溅通道。
5.优选地，防溅壳固定安装于溜管的出料端处，防溅壳围合出料端设置，溜管穿过防溅壳设置。
6.优选地，防溅壳焊接于溜管的外壁处。
7.优选地，防溅壳的材质为废弃钢板。
8.优选地，防溅壳呈长方体状设置，防溅壳于底面呈开口设置，防溅壳于顶面设有通孔，溜管穿设于通孔中。
9.优选地，接料斗固定设置于真空料罐的顶部，接料斗的内腔与真空料罐的内腔连通。
10.优选地，接料斗与真空料罐一体成型。
11.优选地，溜管包括旋转溜管，旋转溜管被配置为可旋转至出料端与斗口相对设置的位置处。
12.优选地，旋转溜管旋转至出料端与斗口相对设置时，所属防溅壳的底侧周缘与接料斗的顶侧周缘紧密贴合设置。
13.一种rh炉，包括上述的物料收集装置。
14.本技术有益效果如下：通过设置防溅壳，形成出料端至斗口的防溅通道，下料时防溅壳与真空合金料罐的接料斗紧密结合，下料过程中物料飞溅时，撞击至防溅壳后又掉落至真空合金料罐，改善物料遗撒、飞溅等不利现象，改善物料尤其是合金物料浪费的现象，且其在原来基础上仅增加防溅壳，结构简单，成本较低，安装方便，推广性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本技术提供的现有技术中旋转溜管与真空料罐的分布示意图；
17.图2为本技术提供的物料收集装置的结构示意图。
18.附图标记：100
‑
溜管，110
‑
出料口，200
‑
接料斗，210
‑
斗口，220
‑
真空料罐，300
‑
防溅壳。
具体实施方式
19.本技术实施例通过提供一种物料收集装置，解决了现有技术中炼钢厂rh炉其旋转溜管出料口110处物料飞溅的技术问题。
20.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
21.一种物料收集装置，包括溜管100、接料斗200和防溅壳300，溜管100的出料端呈出料口110设置，出料口110与接料斗200的斗口210相对设置，防溅壳300倒扣于接料斗200的斗口210处，溜管100穿过防溅壳300设置。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.图1展示的是现有技术中旋转溜管与真空料罐220的相对分布的示意图，其中，真空料罐220的上端呈接料斗200设置，该接料斗200呈敞开的漏斗形设置，旋转溜管为直径较小的圆管，当需要旋转溜管将相应物料传输至对应的料罐中时，通过操控动作机构，对旋转溜管的空间位置调控，包括水平旋转，将旋转溜管的出料端移动至对应的真空料罐220其接料斗200的斗口210处。
24.图2展示的是本技术提供的物料收集装置的结构示意图，通过增设防溅壳300，与旋转溜管、以及接料斗200相互配合。
25.为了解决现有技术中现有技术中炼钢厂rh炉其旋转溜管出料口110处物料飞溅的技术问题，请参照图2，本技术提供一种物料收集装置，其中应用有现有的旋转溜管、真空料罐220、以及真空料罐220顶部的接料斗200，增设有防溅壳300。旋转溜管的出料端呈出料口110设置，旋转溜管的进料端与输料带相对设置，物料沿着输料带、旋转溜管至真空料罐220中。
26.请参照图2，防溅壳300于底侧形成开口，其余侧面呈封闭面设置，在旋转溜管已被旋转至出料口110与接料斗200的斗口210相对设置时，防溅壳300至于接料斗200上端且倒扣于接料斗200的斗口210处，通过防溅壳300的底侧开口与接料斗200的斗口210，实现防溅壳300的壳内腔与接料斗200导通。溜管100穿过防溅壳300设置，具体为溜管100的出料端伸入防溅壳300的壳内腔中。
27.通过上述的物料收集装置，于下料时防溅壳300与真空合金料罐的接料斗200紧密结合，通过防溅壳300形成出料端至斗口210的防溅通道，下料过程中物料飞溅时，撞击至防溅壳300后又掉落至真空合金料罐，改善物料遗撒、飞溅等不利现象，改善物料尤其是合金物料浪费的现象；且其在原来基础上仅增加防溅壳300，结构简单，具有成本较低、安装方
便、推广性强的优点。
28.优选地，以出料斗的斗口210处缝隙较小为较佳实施方式，具体表现为图2中，防溅壳300合围出料口110设置，减小飞溅物料可能逸出的间隙区域，改善物料飞溅而造成的原材料浪费，改善后期对物料的收集而增加了劳动强度，尤其是多种物料运转飞溅后由于种类较多、存在无法再次回收利用而造成合金的浪费不利情形。
29.可以理解的是，本实施例中物料收集装置并不仅仅限定为旋转溜管一种情形，也可以用于其它的溜管100情形。
30.可选地，防溅壳300既可以采用固定安装于接料斗200的位置处，也可以固定安装于溜管100的出料端处。当应用于旋转溜管的情形中，由于一个旋转溜管对应有多个真空料罐220，采用固定安装于旋转溜管的出料端处，一个防溅壳300即可满足多个真空料罐220的物料防飞溅需求。
31.优选地，防溅壳300焊接于溜管100的外壁处。防溅壳300可使用现场的废旧钢板等价格低廉的材料进行制造，例如将防溅壳300做成长方体形状，防溅壳300的底面呈开口设置，防溅壳300于顶面设有通孔，溜管100穿设于通孔中。
32.上述焊接方式，可参照：防溅壳300与旋转溜管本体钢结构之间为满焊，两侧采用钢板拉筋焊接，保证整体的牢固性。
33.优选地，当防溅壳300焊接于溜管100的外壁处时，以旋转溜管旋转至出料口110与斗口210相对设置时，所属防溅壳300的底侧周缘与接料斗200的顶侧周缘紧密贴合设置为较佳实施方式。具体表现为，首先将旋转溜管转动至需要加入物料的真空料罐220上方，通过限位使旋转溜管能够准确定位；旋转到位后，防溅壳300与收料斗紧密贴合，开始进行物料下料操作，过程中飞溅物料撞击防溅壳300的壳内壁，然后回落至真空料罐220内，从而改善物料浪费问题。在该过程中，其中一种实施方式是，多个真空料罐220的收料斗的斗口210均处于同一高度水平，仅通过对旋转溜管的水平旋转操作即可方便快捷地实现防溅壳300与收料斗的贴合。
34.优选地，接料斗200与真空料罐220一体成型。
35.本实施例还提供一种rh炉，其采用上述的物料收集装置，能够改善物料飞溅而造成的物料浪费不利情况。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。