一种铝合金压铸设备的锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其公开了一种铝合金压铸设备的锁模机构。


背景技术：

2.在压铸模具进行合模后，需要采用锁模机构进行锁模，以保证动模和定模锁紧不分离，从而使得压铸模具内的胚料能够充分成型。而现有技术中的锁模机构，大多都结构较为复杂，使得锁模或者解锁时都需要经过繁琐的步骤。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，左右两侧锁模力一致，锁模效果好的铝合金压铸设备的锁模机构。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种铝合金压铸设备的锁模机构，安装于模具的定模与动模上，所述动模盖合于所述定模上，并与定模配合工作，包括有左侧锁模机构与右侧锁模机构，所述左侧锁模机构与右侧锁模机构分别设置于模具的前侧面的左右两侧。
5.所述左侧锁模机构与右侧锁模机构的结构相同，均包括有上锁模座、下锁模座，所述上锁模座与下锁模座之间经由导柱连接，且导柱可转动地设置于上锁模座，远离上锁模座的一端，导柱设置有锁模件，所述下锁模座设置有用于容设所述锁模件的通孔，所述上锁模座上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动锁模件相对通孔转动以至锁模件与通孔之间呈错位设置。
6.进一步地，所述左侧锁模机构与右侧锁模机构的数量均为两个，两个所述左侧锁模机构分别设置于模具的前侧面、后侧面的左侧，两个所述右侧锁模机构分别设置于模具的前侧面、后侧面的右侧。
7.进一步地，所述通孔的形状与锁模件的形状一致，且所述通孔的高度与锁模件的高度一致。
8.进一步地，所述下锁模座设置有换向孔，所述换向孔位于所述通孔的下方，且所述换向孔与通孔连通；所述锁模件穿过通孔插入换向孔内，并经由驱动机构驱动锁模件相对通孔转动，以使得通孔与锁模件之间呈错位设置。
9.进一步地，所述换向孔的高度大于锁模件的高度。
10.进一步地，还包括有设置于导柱上的检测单元、调节单元，检测单元、调节单元分别与控制单元电性连接，所述控制单元用于接收所述检测单元检测到的导柱拉伸量的数据信息并识别分析以调控所述调节单元。
11.进一步地，所述调节单元包括有调模螺母、套设于调模螺母外侧并与调模螺母啮合传动的第一齿轮、与第一齿轮啮合传动的第二齿轮、用于驱动的调节电机，所述调模螺母可转动地套设于所述导柱上，所述控制单元用于控制调节电机以调控所述调模螺母相对导柱转动以调节锁模力。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置左侧锁模机构与右侧锁模机构，以使得模具左右两侧的锁模力一致，提升模具生产产品的质量；且经由锁模件与通孔错位，以实现模具的锁模，锁模的效果好，运动过程简单；本实用新型结构简单，操作便捷，且锁模效果好，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的锁模件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的下模座的俯视图；
16.图4为本实用新型的下模座的仰视图；
17.图5为本实用新型的工作原理框图。
18.附图标记包括：
19.1—定模
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2—动模
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3—左侧锁模机构
20.31—上锁模座
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32—下锁模座
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321—通孔
21.322—换向孔
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33—导柱
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34—锁模件
22.35—驱动机构
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4—右侧锁模机构
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5—检测单元
23.6—调节单元
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61—调模螺母
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62—第一齿轮
24.63—第二齿轮
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64—调节电机
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7—控制单元。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种铝合金压铸设备的锁模机构，安装于模具的定模1与动模2上，具体地，用于在压铸成型时对定模1与动模2提供锁紧力，以实现成型腔的内部加压，提高产品质量，所述动模2盖合于所述定模1上，并与定模1配合工作，包括有左侧锁模机构3与右侧锁模机构4，所述左侧锁模机构3与右侧锁模机构4分别设置于模具的前侧面的左右两侧。优选地，通过设置左侧锁模机构3与右侧锁模机构4，使得模具的左右锁模力一致，提升锁模效果，提升模具生产产品的质量。
27.所述左侧锁模机构3与右侧锁模机构4的结构相同，在实际使用中，若其中的一个锁模机构损坏，便于维修人员对其进行维修或更换，延长该锁模机构的使用寿命，实用性强，均包括有上锁模座31、下锁模座32，所述上锁模座31与下锁模座32之间经由导柱33连接，且导柱33可转动地设置于上锁模座31，远离上锁模座31的一端，导柱33设置有锁模件34，所述下锁模座32设置有用于容设所述锁模件34的通孔321，所述上锁模座31上设置有驱动机构35，所述驱动机构35用于驱动锁模件34相对通孔321转动以至锁模件34与通孔321之间呈错位设置，以完成锁模，结构简单但锁模效果。
28.在实际使用中，动模2与定模1合模而使得导柱33下降，以使得锁模件34穿过通孔321，此时，驱动机构35驱动锁模件34与通孔321错位设置，锁模效果好。
29.本实用新型通过设置左侧锁模机构3与右侧锁模机构4，以使得模具左右两侧的锁模力一致，提升模具生产产品的质量；且经由锁模件34与通孔321错位，以实现模具的锁模，
锁模的效果好，运动过程简单；本实用新型结构简单，操作便捷，且锁模效果好，实用性强。
30.本实施例中，所述左侧锁模机构3与右侧锁模机构4的数量均为两个，两个所述左侧锁模机构3分别设置于模具的前侧面、后侧面的左侧，两个所述右侧锁模机构4分别设置于模具的前侧面、后侧面的右侧。具体地，采用两个左侧锁模机构3、两个右侧锁模机构4可以使得本实用新型的锁模效果好，进而提升模具生产产品的质量。
31.本实施例中，所述通孔321的形状与锁模件34的形状一致，且所述通孔321的高度与锁模件34的高度一致。
32.本实施例中，所述下锁模座32设置有换向孔322，具体地，所述换向孔322的形状呈圆形，可以让锁模件34在换向孔322内自由转动，以使得锁模件34与通孔321之间呈错位设置，所述换向孔322位于所述通孔321的下方，且所述换向孔322与通孔321连通；所述锁模件34穿过通孔321插入换向孔322内，并经由驱动机构35驱动锁模件34相对通孔321转动，以使得通孔321与锁模件34之间呈错位设置。
33.本实施例中，所述换向孔322的高度大于锁模件34的高度。
34.请参阅图5所示，还包括有设置于导柱33上的检测单元5、调节单元6，检测单元5、调节单元6分别与控制单元7电性连接，所述控制单元7用于接收所述检测单元5检测到的导柱33拉伸量的数据信息并识别分析以调控所述调节单元6。具体地，当实际锁模力超过设定锁模力的范围时，控制单元7调控调节单元6，以进行锁模力的调节，无需人工操作，方便快捷，提高生产效率。
35.本实施例中，所述调节单元6包括有调模螺母61、套设于调模螺母61外侧并与调模螺母61啮合传动的第一齿轮62、与第一齿轮62啮合传动的第二齿轮63、用于驱动的调节电机64，所述调模螺母61可转动地套设于所述导柱33上，所述控制单元7用于控制调节电机64以调控所述调模螺母61相对导柱33转动以调节锁模力。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。