一种光纤预制棒转运翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒加工技术领域，尤其是涉及一种光纤预制棒转运翻转装置。


背景技术：

2.在光纤预制棒生产过程中，由于各工序的独立性，导致光纤预制棒各制造环节无法类似流水线完全整合在一起，因此中间产生了光纤预制棒的搬运、输送过程。在传统的制造工艺中，绝大数是以辅助人工的方式进行搬运、翻转光纤预制棒，操作人员的劳动强度较大，并且也降低了效率。然而随着光纤预制棒技术的发展，现有预制棒尺寸越来越大（直径>180mm，长度>3000mm），重量也越来越重（>90kg），继续辅助人工来搬运、翻转光纤预制棒已不太现实且存在较大的生产安全隐患。为辅助生产，当前采用较多的是在光纤预制棒挂/取棒所在楼层整层内配航吊或机械夹取手臂，将预制棒吊装、夹取到所需挂棒装置上，但是其仍然存在诸多的不足，比如挂棒装置所在楼层整层内配航吊成本较高，且预制棒长度太长，在将其吊到挂棒装置指定位置的过程中经常有晃动碰撞的危险，并且受楼层高度、宽度限制很难做到在所有的光纤预制棒挂/取棒位置配置航吊或机械夹取手臂，成本高，占地空间大。
3.因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供可以有效解决上述技术问题的光纤预制棒转运翻转装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种光纤预制棒转运翻转装置，包括支撑台、设置于所述支撑台下方的框架，所述光纤预制棒转运翻转装置还包括支撑臂、驱动结构、设置于所述支撑台上的导轨、设置于所述导轨上的固定结构及支撑结构，所述支撑臂与所述驱动结构沿所述支撑台的长度方向排列设置，所述支撑臂的下端与所述框架固定连接，所述支撑臂的上端与所述支撑台枢轴连接，所述驱动结构与所述框架固定连接，所述驱动结构包括活塞杆，所述活塞杆的上端与所述支撑台枢轴连接。
7.优选地，所述固定结构包括固定架及固定于所述固定架上的固定框，所述固定架固定于所述导轨上。
8.优选地，所述固定框呈半圆锥体状以支撑光纤预制棒的锥面。
9.优选地，所述固定结构设置于所述支撑台上靠近支撑臂的一侧。
10.优选地，所述支撑结构包括支撑架及固定于所述支撑架上的气动夹。
11.优选地，所述支撑结构还包括支撑板，所述支撑板可滑动的设置于所述导轨上，所述支撑架固定于所述支撑板上。
12.优选地，所述导轨沿所述支撑台的长度方向延伸固定于所述支撑板上。
13.优选地，所述框架的下表面上设有万向轮，所述万向轮固定于所述框架的下表面上。
14.优选地，所述框架的前表面上设有存放夹，所述存放夹固定于所述框架上。
15.优选地，所述驱动结构还包括升降驱动器，所述升降驱动器固定于所述框架内，所述活塞杆的下端与所述升降驱动器连接。
16.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
17.1）本实用新型光纤预制棒转运翻转装置通过在框架上设置可旋转的支撑台，且配合驱动结构，进而可以使得支撑台围绕支撑臂旋转90度，以便保持支撑臂处于竖直状态，从而方便固定结构及支撑结构与光纤预制棒对应，方便夹持固定住光纤预制棒。
18.2）同时固定框半圆锥体状的设计可以对应光纤预制棒的锥面，有利于对光纤预制棒起到增强固定及定位的作用；
19.3）并且在支撑台上设置导轨，且支撑结构在导轨上滑动，从而可以方便的调节支撑结构的位置，使其满足不同长度的光纤预制棒夹持固定的需求；
20.4）最后，在框架下设置万向轮，转运方便，操作简单，大大降低人工劳动强度；
21.5）本实用新型能够降低生产成本、减小操作人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型光纤预制棒转运翻转装置的具体实施方式作进一步说明：
23.图1为本实用新型光纤预制棒转运翻转装置的立体图；
24.图2为图1所示本实用新型光纤预制棒转运翻转装置的主视图；
25.图3为图1所示本实用新型光纤预制棒转运翻转装置的俯视图；
26.图4为图1所示本实用新型光纤预制棒转运翻转装置的左视图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的结构做出清楚完整的说明：
28.如图1至图4所示，本实用新型光纤预制棒转运翻转装置包括支撑台1、设置于所述支撑台1下方的框架5、连接所述框架5与所述支撑台1的支撑臂11、驱动所述支撑台1的驱动结构、设置于所述支撑台1上方的导轨2、设置于所述导轨2上的固定结构3、设置于所述导轨2上至少两个支撑结构4。
29.如图1至图4所示，所述支撑台1设置于所述框架5的上端，进一步的，所述支撑台1可以部分收容于所述框架5内，所述框架5对所述支撑台1起到支撑作用。进一步的，所述支撑臂11与所述驱动结构分别沿所述支撑台1长度方向排列设置，优选的，如图2所示，所述支撑臂11处于左侧，所述驱动结构处于支撑臂11的右侧，所述支撑臂11的下端与所述框架5固定连接，所述支撑臂11的上端与所述支撑台1枢轴连接，使得所述支撑台1可以围绕所述支撑臂11的上端旋转，进一步的，所述支撑臂11可以设置两个或者多个，从而可以对所述支撑台1起到稳定的支撑作用，优选的，所述支撑臂11设有两个时，且分别沿宽度方向上位于支撑台1的两侧。
30.如图1至图4所示，所述驱动结构包括活塞杆12及设置于所述框架5内的升降驱动
器（未图示）。所述活塞杆12的上端与所述支撑台1枢轴连接，进而可以驱动所述支撑台1的端部上下移动，使得支撑台1围绕所述支撑臂11旋转，所述活塞杆12的下端与所述升降驱动器连接，进而通过所述升降驱动器驱动所述活塞杆12上下移动，所述升降驱动器固定于所述框架5内，优选的，所述升降驱动器为气缸等。
31.如图1至图4所示，所述导轨2设置于所述支撑台1上，进一步的，所述导轨2沿所述支撑台1长度方向延伸固定于所述支撑台1上，优选的，所述导轨2可以设置两条或者多条，不同的导轨2之间相互平行。
32.如图1至图4所示，所述固定结构3包括固定架31及设置于所述固定架31上的固定框32。所述固定架31固定于所述导轨2上，进而可以使其位置固定。进一步的，所述固定框32优选为半圆锥体以收容且支撑光纤预制棒的锥面，对光纤预制棒的端部固定效果好，所述固定框32与所述固定架31固定连接，从而可以对所述固定框32起到固定的作用。所述固定结构3设置于所述支撑台1上靠近支撑臂11的一侧，以使得支撑台1围绕支撑臂11旋转90度后，所述固定结构3处于支撑台1的下端上。
33.图1至图4所示，所述支撑结构4设有至少两个且可滑动的设置于所述导轨2上，所述支撑结构4包括支撑板43、设置于所述支撑板43上的支撑架41、设置于所述支撑架41上的气动夹42及设置于所述支撑板43上且在支撑台1长度方向上位于支撑架41一侧的支撑凹台44。所述支撑板43上设有与所述导轨2滑动连接的滑块（未图示），所述支撑板43与所述滑块固定连接，进而使得所述支撑板43可以在导轨2上来回滑动，以便调节支撑结构4的位置。所述支撑架41固定于所述支撑板43上，所述支撑架41用于支撑光纤预制棒7。所述气动夹42固定于所述支撑架43上，所述气动夹42用于夹持固定光纤预制棒7，以便将光纤预制棒7的位置固定。所述支撑凹台44固定于所述支撑板43上，所述支撑架41与所述支撑凹槽44沿所述导轨2的长度方向排列设置，进一步的，所述支撑凹台44上表面设有半圆形的凹槽，以便光纤预制棒7收容于所述凹槽中，从而起到固定光纤预制棒的作用。
34.如图1至图4所示，所述框架5上设有位于其下表面上的若干万向轮6，所述万向轮6可以设置三个或者四个，甚至更多个，所述万向轮6固定于所述框架5的下表面上，从而对本实用新型起到支撑作用，并且方便移动，降低搬运的劳动强度。
35.如图1至图4所示，所述框架5上还设有位于其前表面上的门51及存放夹52，所述门51可旋转的设置于框架5上，方便打开或者关闭，以便取放存储在框架5内的物体；所述存放夹52固定于所述框架5的前表面上，所述存放夹52用于存放文件或者说明书等，方便操作人员观看。
36.如图1至图4所示，所述本实用新型光纤预制棒转运翻转装置使用时，生产完成后的光纤预制棒悬挂在烧结电梯上，然后将本实用新型移动到适宜的位置。然后升降驱动器驱动所述活塞杆12向上移动，进而使得支撑台1围绕支撑臂11的上端旋转，直至旋转90度，使得支撑台1及导轨2处于竖直状态，然后使得悬挂的光纤预制棒下端的锥面对准固定框32，且部分收容于固定框32内，然后调节支撑结构4在导轨2上的位置，使得支撑结构4上的气动夹42夹持住光纤预制棒7，此时光纤预制棒7收容于支撑凹台44的凹槽中，以便对光纤预制棒起到稳定的支撑作用。升降驱动器驱动活塞杆12向下移动，使得支撑台1再次围绕支撑臂11的上端与上次相反的转向旋转，直至支撑台1旋转至初始水平位置。然后通过万向轮6将光纤预制棒7运输至需要的位置即可。至此，本实用新型光纤预制棒转运翻转装置使用
过程描述完毕。
37.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。