纱线防起毛导纱机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种纱线防起毛导纱机。


背景技术：

2.电脑横机是一种常用的纺织设备，且电脑横机纺织过程中，通常是使用筒纱。然而纱线在生产过程中，为了节省空间，纱线并不会直接导成筒纱，而是会直接做成绞纱。
3.中国一篇公告号为cn204124946u的专利公布了一种绞纱倒筒装置，其包括机架、绞纱架、绞纱超喂电机、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器、卷绕头以及卷绕电机；其中，绞纱架、上油轮、探丝器、张力传感器、导丝器以及卷绕头自下而上依次安装在机架上；绞纱超喂电机连接并驱动绞纱架，其和张力传感器电性连接，并由张力传感器调节绞纱超喂电机的转速；卷绕电机连接并驱动卷绕头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于不同设备生产的绞纱大小各不相同，绞纱架不能对大小不同的绞纱进行有效的固定，绞纱架的适用范围小。


技术实现要素：

5.为了方便对不同大小的绞纱进行有效的固定，提高绞纱架的适用范围，本技术提供一种纱线防起毛导纱机。
6.本技术提供的一种纱线防起毛导纱机采用如下的技术方案：
7.一种纱线防起毛导纱机，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有绞纱架，所述绞纱架包括与支撑架转动连接的绞纱轴、与绞纱轴垂直固定连接的若干绞纱杆、与绞纱杆滑动连接的调节杆，所述调节杆与绞纱轴平行，所述调节杆能够沿绞纱杆的长度方向滑动，所述绞纱杆沿绞纱轴的周向均匀分布。
8.通过采用上述技术方案，使用者拉动调节杆，使调节杆向靠近绞纱轴的方向滑动，进而减小调节杆之间的距离，然后将绞纱套设到调节杆上，然后增大调节杆之间的距离，从而将绞纱撑开，能够方便对不同大小的绞纱进行有效的固定，提高绞纱架的适用范围。
9.可选的，所述绞纱杆设有调节拉簧，所述调节拉簧的一端与绞纱杆远离绞纱轴的一端固定连接，另一端与调节杆固定连接，所述调节拉簧处于自然状态时，所述调节杆与绞纱轴之间的距离最大。
10.通过采用上述技术方案，使用者拉动调节杆时，调节拉簧伸长，当绞纱安放完成之后，使用者松开调节杆时，调节拉簧恢复到初始状态，进而拉动调节杆滑动，能够使调节杆自动回弹，从而将绞纱固定，操作方便。
11.可选的，所述绞纱轴上套设有转动套，所述转动套与绞纱轴同轴转动连接，所述转动套上固定连接有若干与调节杆一一对应的拉绳，所述拉绳远离转动套的一端与调节杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使用者转动转动套，进而使拉绳在转动套上缠绕，使所有的调节杆同步向靠近绞纱轴的方向滑动，当使用者松开转动套，在调节拉簧的作用下，转动
套转动能够使调节杆迅速回弹，操作方便。
13.可选的，所述转动套远离支撑架一侧转动连接有摇动杆，所述摇动杆靠近转动套的边缘，所述摇动杆与绞纱轴平行。
14.通过采用上述技术方案，使用者把持摇动杆转动，进而带动转动套转动，操作方便省力。
15.可选的，所述转动套上螺纹连接有与转动套的轴线垂直的限位杆，所述限位杆穿设转动套的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，调节杆靠近之后，使用者拧紧限位杆，增大限位杆与绞纱轴之间的摩擦力，进而对转动套和绞纱轴进行限位，然后使用者将绞纱套放到调节杆上，然后拧松限位杆，方便绞纱的安放。
17.可选的，所述调节杆远离绞纱杆的一端垂直固定连接有防脱杆，所述防脱杆与绞纱杆平行，所述防脱杆向远离绞纱轴的一侧延伸。
18.通过采用上述技术方案，防脱杆能够对绞纱进行限位，减小绞纱从调节杆上脱离的可能性，保证绞纱倒筒纱的稳定性。
19.可选的，所述转动套上铰接有若干与调节杆一一对应的拉动杆，所述拉动杆远离转动套的一端与调节杆铰接。
20.通过采用上述技术方案，使用者拉动转动套，使转动套沿绞纱轴滑动，进而使拉动杆倾斜，从而使拉动杆与绞纱轴之间的距离减小，进而带动所有调节杆相互靠近，方便绞纱的安放。
21.可选的，所述拉动杆包括杆体和与杆体滑动连接的滑动块，所述调节杆与滑动块铰接，所述杆体与转动套铰接，所述杆体远离转动套的一端固定连接有限位板，所述杆体凸出调节杆。
22.通过采用上述技术方案，使用者拉动转动套的同时，滑动块与调节杆之间转动，同时滑动块与杆体之间发生相对滑动，此时杆体凸出调节杆的距离变小，使用者套上绞纱之后，转动套反向移动，进而使杆体与绞纱轴之间的距离增大，杆体凸出调节杆的距离变大，能够对调节杆进行调节的同时，能够对绞纱进行限位。
23.可选的，所述绞纱轴上套设有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与转动套固定连接，另一端与绞纱轴固定连接。
24.通过采用上述技术方案，使用者拉动转动套的过程中，复位拉簧拉伸，当使用者松开转动套之后，复位拉簧拉动转动套反向滑动，进一步增加调节杆的回弹速度。
25.可选的，所述支撑架上固设有用于放置蜡块的放置台。
26.通过采用上述技术方案，使用者将蜡块放置到放置台上，绞纱倒筒纱时，绞纱绕过蜡块，绞纱上能够附着蜡层，从而减小筒纱使用过程中，纱线起毛的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调节杆和绞纱杆的设置，调节杆沿绞纱杆滑动，进而调节调节杆之间的距离，方便对不同大小的绞纱进行有效的固定，提高绞纱架的适用范围；
29.2.通过转动套、拉绳、拉动杆、复位拉簧和调节拉簧的设置，能够方便对所有调节杆同步调节，提高调节的便捷性，操作方便；
30.3.通过放置台的设置，能够对绞纱进行过蜡，进而减小绞纱起毛的可能性。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例2的整体结构示意图；
33.图3是本技术实施例2中转动套、调节杆和绞纱杆的爆炸结构示意图。
34.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、卷绕头；13、电机；14、放置台；2、绞纱架；21、绞纱轴；211、复位拉簧；22、绞纱杆；221、滑槽；222、调节拉簧；23、调节杆；231、防脱杆；3、转动套；31、拉绳；32、摇动杆；33、限位杆；34、拉力杆；35、螺纹孔；4、拉动杆；5、杆体；51、铰接孔；52、连接孔；53、限位板；6、滑动块；61、连接座；611、连接孔；62、联动轴；7、固定座；71、铰接槽；72、铰接轴。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种纱线防起毛导纱机。
37.实施例1
38.参照图1，纱线防起毛导纱机包括支撑架1，支撑架1的下表面固定连接有底座11，且支撑架1与底座11垂直。支撑架1上转动连接有绞纱架2，同时底座11上转动连接有卷绕头12，且支撑架1上固设有位于绞纱架2和卷绕头12之间的放置台14。放置台14上设有蜡块，且底座11上固定连接有电机13，电机13的输出轴与卷绕头12同轴固定连接。使用者将绞纱套设到绞纱架2上，然后将纱筒套设到卷绕头12上，使用者将绞纱的纱线绕过蜡块然后与纱筒固定，此时电机13启动带动卷绕头12转动，卷绕头12带动纱筒转动，进而带动绞纱架2转动，从而将绞纱导成筒纱，同时蜡块对纱线过蜡，能够减小纱线起毛的可能性。
39.参照图1，绞纱架2包括与支撑架1转动连接的绞纱轴21、与绞纱轴21垂直固定连接的若干绞纱杆22以及与绞纱杆22滑动连接的调节杆23。支撑架1的侧壁开设有圆形的转动孔，绞纱轴21呈圆柱形转动连接于转动孔中。绞纱杆22呈长方体状，绞纱杆22沿绞纱轴21的半径方向延伸，且绞纱杆22沿绞纱轴21的周向均匀分布。绞纱杆22与支撑架1开设有转动孔的侧壁平行，且绞纱杆22远离支撑架1的一侧开设有滑槽221，滑槽221沿绞纱杆22的长度方向开设，同时调节杆23的端部滑动连接于滑槽221中。绞纱套设的过程中，使用者拉动调节杆23使调节杆23在滑槽221中滑动，进而使调节杆23靠近绞纱轴21，此时调节杆23之间的距离减小，方便绞纱套设到调节杆23上，套设完成之后，调节杆23反向滑动，进而对绞纱进行支撑。
40.参照图1，调节杆23远离绞纱杆22的一端固定连接有防脱杆231，防脱杆231与绞纱杆22平行，且防脱杆231向远离绞纱轴21的一侧延伸。当绞纱套设到调节杆23上之后，防脱杆231能够对绞纱进行限位，减小绞纱转动过程中，绞纱从调节杆23远离支撑架1的一侧滑脱的可能性，进而保证绞纱倒筒的稳定性。
41.参照图1，绞纱杆22固定连接有调节拉簧222，调节拉簧222位于调节杆23远离绞纱轴21的一侧，且调节拉簧222的一端与绞纱杆22远离绞纱轴21的一端固定连接，另一端与调节杆23固定连接。使用者拉动调节杆23靠近绞纱轴21的过程中，调节拉簧222伸长，当绞纱套设到调节杆23上之后，撤掉对调节杆23施加的力，此时调节拉簧222向恢复到初始状态的方向形变，进而带动调节杆23反向移动，从而调节杆23能够自动回弹将绞纱支撑，同时当调
节拉簧222处于自然状态时，调节杆23与绞纱轴21之间的距离最大。
42.参照图1，绞纱轴21上设有转动套3，转动套3位于绞纱杆22远离支撑架1的一侧，转动套3呈圆筒状，且转动套3的内径等于绞纱轴21的直径。同时转动套3上固定连接有若干拉绳31，且拉绳31与调节杆23一一对应，同时拉绳31远离转动套3的一端与调节杆23固定连接。转动套3能够在绞纱轴21上转动，需要套设绞纱时，使用者转动转动套3，进而使拉绳31在绞纱轴21上缠绕，进而拉绳31的长度变短，此时拉绳31拉动所有调节杆23靠近绞纱轴21，进而方便同时对所有调节杆23进行调节，操作方便。
43.参照图1，转动套3远离支撑架1一端的表面开设有摇动槽，摇动槽靠近转动套3的边缘，且摇动槽中转动连接有摇动杆32，摇动杆32与绞纱轴21平行。使用者可以把持摇动杆32转动，进而带动转动套3转动，方便对转动套3进行转动，操作较为省力。
44.参照图1，转动套3上开设有螺纹孔35，螺纹孔35贯穿转动套3的侧壁，同时螺纹孔35螺纹连接有限位杆33，且限位杆33上设有外螺纹。当转动套3带动所有调节杆23靠近绞纱轴21之后，使用者转动限位杆33，进而使限位杆33靠近绞纱轴21，随着限位杆33拧紧，限位杆33与绞纱轴21之间的摩擦力增大，进而能够对绞纱轴21与转动套3之间限位，能够减小绞纱套设到调节杆23的过程中，调节杆23复位的可能性，方便使用者将绞纱套设到调节杆23上；当绞纱放置完成之后，使用者反转限位杆33，然后调节拉簧222拉动调节杆23进而带动拉绳31伸长，进而带动转动套3反转。
45.本技术实施例1的实施原理为：使用者将纱筒套设到卷绕头12上，然后摇动摇动杆32带动转动套3转动，转动套3带动拉绳31进而带动调节杆23靠近绞纱轴21，然后拧紧限位杆33，使用者将绞纱套设到调节杆23上，然后拧松限位杆33，调节拉簧222带动调节杆23反向移动进而将绞纱支撑，然后纱线绕过蜡块与纱筒固定，然后启动电机13将绞纱导成筒纱。
46.实施例2
47.本实施例与实施例1的不同之处在于，转动套3与调节杆23之间的调节方式不同。参照图2，转动套3上铰接有若干拉动杆4，拉动杆4与调节杆23一一对应，且拉动杆4远离转动套3的一端与调节杆23远离支撑架1的一端铰接。转动套3能够沿绞纱轴21的长度方向滑动，使用者拉动转动套3沿绞纱轴21向远离支撑架1的一端滑动，进而带动拉动杆4与转动套3之间发生转动，同时使拉动杆4与调节杆23之间发生转动，进而带动调节杆23靠近绞纱轴21，进而对调节杆23之间的距离进行调节。
48.参照图2，转动套3远离绞纱杆22的一端固定连接有拉力杆34，拉力杆34包括与绞纱轴21平行的横杆，和与横杆垂直的竖杆，且横杆向远离绞纱杆22的一侧延伸。使用者通过拉动竖杆带动横杆，进而使拉力杆34带动转动套3滑动，方便对转动套3进行滑动。
49.参照图2，绞纱轴21上套设有复位拉簧211，且复位拉簧211位于转动套3与绞纱杆22之间。复位拉簧211的一端与绞纱轴21固定连接，另一端与转动套3靠近绞纱杆22的一端固定连接。使用者拉动转动套3的同时，复位拉簧211伸长，当使用者松开转动套3时，复位拉簧211拉动转动套3反向滑动，复位拉簧211与调节弹簧相互配合，使调节杆23复位更加迅速。
50.参照图2和图3，转动套3上固定连接有若干固定座7，固定座7沿转动套3的周向均匀分布。固定座7上开设有铰接槽71，铰接槽71中固定连接有铰接轴72，铰接轴72与绞纱轴21垂直。拉动杆4远离调节杆23的一端开设有铰接孔51，铰接轴72转动连接于铰接孔51中。
使用者拉动转动套3时，拉动杆4在铰接槽71中绕铰接轴72转动，进而使拉动杆4与转动套3之间的角度能够调节。
51.参照图2和图3，拉动杆4包括呈圆柱形的杆体5和滑动块6。滑动块6呈圆筒状，滑动块6套设与杆体5上，滑动块6与杆体5滑动连接。铰接孔51位于杆体5上，且滑动块6位于杆体5远离铰接孔51的一端。调节杆23远离绞纱杆22的一端与滑动块6的侧壁铰接。使用者拉动转动套3带动杆体5绕铰接轴72转动，同时调节杆23与滑动块6之间发生转动，随着转动套3的拉动，杆体5与滑动块6之间发生滑动，进而使杆体5凸出滑动块6远离绞纱轴21一侧的部分长度变小，且限位板53使用者将绞纱套设到调节杆23上之后，随着调节杆23和转动套3向恢复初始状态的方向移动，杆体5延伸出滑动块6的远离绞纱轴21一侧的部分长度变大，使拉动杆4能够对调节杆23进行调节的同时，能够对绞纱进行限位，操作方便。
52.参照图2和图3，杆体5远离铰接孔51的一端固定连接有限位板53，限位板53呈圆盘状，且限位板53的直径大于滑动块6的内径。限位板53能够对杆体5进行限位，减小杆体5拉动过程中，杆体5与滑动块6发生脱离的可能性，保证连接的稳定性。
53.参照图2和图3，调节杆23远离绞纱杆22的一端开设有连接孔52，且滑动块6靠近调节杆23的一侧固定连接有连接座61，连接座61开设有连接孔611，且连接座61固定连接有位于连接孔611中的联动轴62，联动轴62转动连接于连接孔52中，且联动轴62与杆体5垂直。杆体5带动滑动块6转动，滑动块6带动连接座61进而带动联动轴62在连接孔52中转动，进而调整拉动杆4与调节杆23之间的角度，方便对调节杆23的位置进行调整。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。