一种收缩机的制作方法

1.本实用新型属于包装的收缩机设备技术领域，具体涉及一种收缩机。


背景技术：

2.收缩机广泛适用于食品、电子、电器、玩具、纺织品、五金工具、化妆品、药品、日用品等产品的外观包装膜进行收缩，但是现有的产品没有经过薄膜进行收缩包裹，导致物品容易受到污染，尤其是易碎品，在掉落的时候，碎屑容易飞散。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种收缩机，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有输送组件，所述输送组件的上方设有运风组件，所述运风组件内设有加热组件，所述运风组件上方设有控制箱，所述加热组件包括固定设置在机架上的炉体焊接体并形成供热收缩的具有进口和出口的炉腔、固定设置在炉体焊接体内的内衬板以及固定设置在内衬板左右两侧的左加热管安装架和右加热管安装架，所述内衬板内设有与机架固定连接的内围板，所述内围板与内衬板间隙设置，所述左加热管安装架和右加热管安装架之间至少通过两根加热管固定连接，所述加热管位于内围板和内衬板之间，所述内围板的前后两侧板上分别至少开设有两个透气孔，所述左加热管安装架的左侧和右加热管安装架的右侧设有结构对称设置的左隔热组件和右隔热组件。
4.本实用新型进一步的设置为：所述左隔热组件包括固定设置在炉体焊接架上的炉体左封板以及位于炉体左封板的左侧并且与炉体左封板固定连接的炉体左盖板，所述炉体左盖板的左侧设有与炉体左盖板固定连接的左护板，所述炉体左封板上设有隔热帘，所述隔热帘通过隔热帘安装底板和隔热帘安装压板固定安装在炉体左封板上，所述炉体左封板的中部横板位于隔热帘安装底板和隔热帘安装压板之间。
5.本实用新型进一步的设置为：所述运风组件包括固定设置炉体焊接体上方的运风电机以及位于内围板上的风轮，所述运风电机的输出轴穿过炉体焊接体和内衬板与风轮固定连接，所述内围板上固定设置有风道，所述风轮转动设置在风道内，所述风道的出风口朝向加热管。
6.本实用新型进一步的设置为：所述输送组件包括转动设置在机架上的主动轴和被动轴，所述主动轴和被动轴之间通过第一输送链条和第二输送链条连接，所述第一输送链条和第二输送链条之间通过耐热硅胶管固定连接，所述主动轴和被动轴上分别固定套设有与第一输送链条和第二输送链条相啮合的第一同步链轮组和第二同步链轮组，所述主动轴上固定套设有从动链轮，所述机架上固定设有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过主动链条连接。
7.本实用新型进一步的设置为：所述机架的下方设有与机架转动连接的轮滚。
8.本实用新型进一步的设置为：所述机架的下方设有调节杆，所述调节杆的下端开设有外螺纹，所述调节杆的下端螺旋设有调节座。
9.本实用新型的有益效果在于：将收缩薄膜包裹在产品或包装件的外表面，放置在输送组件上进行输送，将产品输送到加热组件处，进行加热使，使位于产品上的薄膜进行均匀的受热，实现收缩包装，采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。
附图说明
10.附图1为本实用新型的结构示意图；
11.附图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
12.附图3为本实用新型的加热组件和运风组件的爆炸结构示意图；
13.附图4为本实用新型的输送组件的结构示意图。
具体实施方式
14.根据图1
‑
4，本实施例公开了一种收缩机，包括机架1，所述机架1上转动设置有输送组件2，所述输送组件2的上方设有运风组件3，所述运风组件3内设有加热组件4，所述运风组件4上方设有控制箱5，将收缩薄膜包裹在产品或包装件的外表面，放置在输送组件上进行输送，将产品输送到加热组件处，进行加热使，使位于产品上的薄膜进行均匀的受热，实现收缩包装，采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散，所述加热组件4包括固定设置在机架1上的炉体焊接体6并形成供热收缩的具有进口和出口的炉腔7、固定设置在炉体焊接体6内的内衬板8以及固定设置在内衬板8左右两侧的左加热管安装架9和右加热管安装架10，所述内衬板8内设有与机架1固定连接的内围板11，所述内围板位于内衬板内，所述内围板11与内衬板8间隙设置，所述左加热管安装架9和右加热管安装架10之间至少通过两根加热管12固定连接，所述加热管12位于内围板11和内衬板8之间，所述内围板11的前后两侧板上分别至少开设有两个透气孔13，所述左加热管安装架9的左侧和右加热管安装架10的右侧设有结构对称设置的左隔热组件14和右隔热组件15，通过设置加热管方便对位于内围板和内衬板之间的空气进行加热，在内围板内开设透气孔，方便内围板和内衬板之间的空气与炉腔内的温度流通，方便将加热后的空气通过透气孔流通到炉腔内，对位于输送带上的薄膜进行收缩，将产品进行包裹，通过设置左隔热组件和右隔热组件，避免了炉腔内的热空气散发出去。
15.本实用新型进一步的设置为：所述左隔热组件14包括固定设置在炉体焊接架6上的炉体左封板17以及位于炉体左封板17的左侧并且与炉体左封板17固定连接的炉体左盖板18，所述炉体左盖板18的左侧设有与炉体左盖板18固定连接的左护板19，所述炉体左封板用于封住内围板与内衬板之间的间隙，起到了密封作用，避免了位于内围板与内衬板之间的热空气，流通道炉体焊接架外侧，所述炉体左封板17上设有隔热帘20，所述隔热帘20通过隔热帘安装底板21和隔热帘安装压板22固定安装在炉体左封板17上，所述炉体左封板17
的中部横板位于隔热帘安装底板21和隔热帘安装压板22之间，隔热帘安装底板和隔热帘安装压板通过螺钉固定安装在炉体左封板，将隔热帘通过隔热帘安装底板和隔热帘安装压板固定安装在炉体左封板，方便隔热帘的安装。
16.本实用新型进一步的设置为：所述运风组件3包括固定设置炉体焊接体6上方的运风电机23以及位于内围板11上的风轮24，所述运风电机23的输出轴穿过炉体焊接体1和内衬板8与风轮24固定连接，所述内围板11上固定设置有风道25，所述风轮24转动设置在风道25内，所述风道25的出风口朝向加热管12，通过设置转运风机，转运风机带动风轮进行转动，风轮产生的风通过风道吹入到加热管处，将加热的空气通过流通孔吹入到炉腔内，进行薄膜收缩。
17.本实用新型进一步的设置为：所述输送组件2包括转动设置在机架1上的主动轴27和被动轴28，所述主动轴27和被动轴28之间通过第一输送链条29和第二输送链条30连接，所述第一输送链条29和第二输送链条30之间通过耐热硅胶管31固定连接，所述主动轴27和被动轴28上分别固定套设有与第一输送链条29和第二输送链条30相啮合的第一同步链轮组32和第二同步链轮组33，所述主动轴27上固定套设有从动链轮34，所述机架1上固定设有减速电机35，所述减速电机35的输出轴上固定设有主动链轮36，所述主动链轮36与从动链轮34之间通过主动链条37连接，将收缩薄膜包裹在产品或包装件的外表面放置在耐热硅胶管上，然后启动减速电机通过主动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动主动轴转动，主动轴通过第一输送链条和第二输送链条与第一同步链轮组和第二同步链轮组啮合从而带动被动轴转动，方便将位于耐热硅胶管上产品输送到炉腔内，进行收缩。
18.本实用新型进一步的设置为：所述机架1的下方设有与机架1转动连接的轮滚38，通过设置滚轮，方便收缩机的移动。
19.本实用新型进一步的设置为：所述机架1的下方设有调节杆39，所述调节杆39的下端开设有外螺纹（图未示），所述调节杆39的下端螺旋设有调节座40，将收缩机移动到指定的地方之后，通过旋出调节座，使调节座的底部与地面抵触，起到了定位作用，避免了收缩机的移动。
20.本实用新型的工作原理：启动加热管对空气进行加热，然后启动转运风机，转运风机带动风轮进行转动，风轮产生的风通过风道吹入到加热管处，将加热的空气通过流通孔吹入到炉腔内，然后将收缩薄膜包裹在产品或包装件的外表面放置在耐热硅胶管上，然后启动减速电机通过主动链条带动从动链轮转动，从动链轮带动主动轴转动，主动轴通过第一输送链条和第二输送链条与第一同步链轮组和第二同步链轮组啮合从而带动被动轴转动，将位于耐热硅胶管上产品输送到炉腔内进行收缩。
21.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。