一种过桥式下落装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及装箱设备技术领域，具体涉及一种过桥式下落装箱机。


背景技术：

2.罐装和卷纸等由固定形状的产品的包装瓶在装箱前，为了提高生产效率，大都是将装好产品的包装瓶放置在输送带上，然后将成品饮料瓶分列输送到待装箱区，再由工人进行装箱。
3.现有的装箱机通常分列为单列进行输送，分列数量有限，无法满足大批量生产的装箱，影响进度，效率较低不方便使用，且多采用平台后撤的方式，使包装物站立于一个平面上，当撤掉平台时，包装物下落有时差，无法完成多列产品的定位装箱。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种过桥式下落装箱机，具有可以批量进行分列，提高装箱速度，生产效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过桥式下落装箱机，包括输送带，所述输送带的上方安装有分列轨板，所述分列轨板的一侧设置有多个分列导向板，所述分列轨板包括中心安装板，所述中心安装板的上端面左右两侧均固定连接有双侧导向板，两个所述双侧导向板的上端面设置有两个间隙调节丝杆组，两个所述双侧导向板的上端面左侧分别设置有两个阻挡气缸，所述中心安装板的上方右侧转动连接有旋转轴，两个所述间隙调节丝杆组之间设置有伺服分列机，所述分列轨板的左侧设置有同步带，所述同步带的前方设置有电机，所述同步带的左侧设置有多个分列导向板，多个所述分列导向板的左侧设置有过桥式下落平台，多个所述分列导向板和过桥式下落平台之间设置有压板，所述过桥式下落平台包括下落支架，所述下落支架的上方设置有多个衔接导向板，多个所述衔接导向板的左侧设置有多个过桥板，多个所述多个过桥板的右下方设置有下落导向板，所述衔接导向板的左侧设置有限位板，所述下落支架的一侧设置有驱动连杆。
6.为了更加准确的导入对应的分列导向板间隙，作为本实用新型一种过桥式下落装箱机优选的，所述同步带由电机驱动。
7.为了避免输送带上端与分列轨板、分列导向板摩擦，作为本实用新型一种过桥式下落装箱机优选的，所述分列轨板、分列导向板下端均与输送带的上端面有空隙，所述衔接导向板和限位板的线段面均与过桥板的上端面有空隙，所述过桥板和衔接导向板呈居中对应关系，并可以隐藏于衔接导向板下。
8.为了便于进行导料，作为本实用新型一种过桥式下落装箱机优选的，多个所述分列导向板和衔接导向板呈直线对应关系。
9.为了方便控制设备，作为本实用新型一种过桥式下落装箱机优选的，所述输送带和电机驱动均由plc控制系统控制。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.包装物经过输送带进入到两个分列轨板构成的分列轨道间隙内，分列轨道安装于中心安装板上，中心安装板右侧固定于旋转轴上，左侧固定于电机驱动的同步带上，通过电机驱动同步带使分列轨板沿旋转轴转动，使包装物进入不同的分列导向板间隙内。分列轨板的转动距离可控，分列导向板，衔接板的间隙可调，从而适应大小不同的包装物的分列。
12.初始时，包装物通过分列轨板先进入一条分列导向板间隙，喂满后，启动阻挡气缸，通过驱动电机带动同步带，收回阻挡气缸，使包装物进入另一条分列导向板间隙，如此往复，依次喂满，同时左侧包装物被右侧包装物推入到过桥板上，分多列分布于过桥板，衔接挡板，和限位板构成的空隙内，然后启动和过桥式下落平台连接的驱动连杆，使过桥式下落平台上固定的过桥板同时移动，并隐藏于衔接轨道下方，同时站立过桥板上的多列包装物，沿衔接导向板同时下落，进入到下方的包装纸箱内。
13.综上所述，该种过桥式下落装箱机具有可以批量进行分列，多列包装物下落无时差，提高装箱速度，降低装箱错误率的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体俯视结构图；
17.图2为本实用新型整体主视结构图；
18.图中，1、输送带；2、分列轨板；21、阻挡气缸；22、双侧导向板；23、间隙调节丝杆组；24、同步带；25、电机；26、中心安装板；27、旋转轴；28、伺服分列机；3、分列导向板；4、压板；5、过桥式下落平台；51、衔接导向板； 53、过桥板；54、下落导向板；55、驱动连杆；56、下落支架；57、限位板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种过桥式下落装箱机，包括输送带1，输送带1的上方安装有分列轨板2，分列轨板2的一侧设置有多个分列导向板3，分列轨板2包括中心安装板26，中心安装板26的上端面左右两侧均固定连接有双侧导向板22，两个双侧导向板22的上端面设置有两个间隙调节丝杆组23，两个双侧导向板22的上端面左侧分别设置有两个阻挡气缸 21，中心安装板26的上方右侧转动连接有旋转轴27，两个间隙调节
丝杆组23 之间设置有伺服分列机28，分列轨板2的左侧设置有同步带24，同步带24的前方设置有电机25，同步带24的左侧设置有多个分列导向板3，多个分列导向板3的左侧设置有过桥式下落平台5，多个分列导向板3和过桥式下落平台5 之间设置有压板4，过桥式下落平台5包括下落支架56，下落支架56的上方设置有多个衔接导向板51，多个衔接导向板51的左侧设置有多个过桥板53，多个多个过桥板53的右下方设置有下落导向板54，衔接导向板51的左侧设置有限位板57，下落支架56的一侧设置有驱动连杆55。
22.本实施例中：工作时，包装瓶通过输送带1进入两个双侧导向板22构成的分列轨板2内部，经过两个双侧导向板22的限位对来料进行初步分列，通过间隙调节丝杆组23可对双侧导向板22形成的轨道内部间隙进行调节，使适应不同大小的包装物，初始时，启动输送带1和驱动电机25，通过旋转轴27带动安装于中心安装板26上的分列轨板2调整方向，使分列轨板2对准其中一条分列导向板3间隙，当该分列导向板3间隙喂满时，阻挡气缸21启动，同时驱动电机25带动固定于同步带24上的中心安装板26沿旋转轴27旋转一定的角度，使分列轨板2左侧行程为分列导向板3的间距，松开阻挡气缸21，包装物进入另一条分列导向板3的间隙，依次往复，直到喂满所有分列导向板3的间隙，分列导向板3可拆卸，间隙可以调整，以适应不同大小的包装物，同时左侧包装物由右侧包装物经输送带1推动进入过桥板53，限位板57和衔接导向板51 形成的空间内部，启动压板4，阻挡过桥板53后的包装物，启动驱动连杆55，推动过桥式下落平台5，使固定于过桥式下落平台5上面的过桥板53移动到衔接导向板51的下部，包装物失去下部支撑过桥板53后，沿衔接导向板51同时下落，进入纸箱中，驱动连杆55带动过桥式下落平台5复位，进行下个周期，以此往复完成生产。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，同步带24由电机25驱动。
24.本实施例中：驱动电机25带动固定于同步带24上的中心安装板26沿旋转轴27旋转一定的角度，从而使分列轨板2左侧行程为分列导向板3的间距。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，分列轨板2、分列导向板3下端均与输送带1的上端面有空隙，衔接导向板51和限位板57的线段面均与过桥板 53的上端面有空隙，过桥板53和衔接导向板51呈居中对应关系，并可以隐藏于衔接导向板51下。
26.本实施例中：分列轨板2、分列导向板3下端均与输送带1的上端面有空隙，避免输送带1工作时上端与分列轨板2、分列导向板3的下端面摩擦。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个分列导向板3和衔接导向板51 呈直线对应关系。
28.本实施例中：多个分列导向板3和衔接导向板51呈直线对应关系，从而方便将包装瓶导入衔接导向板51。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送带1和电机25驱动均由plc 控制系统控制。
30.本实施例中：输送带1和电机25驱动均由plc控制系统控制，操作方便，便于控制。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.包装瓶通过输送带1进入两个双侧导向板22构成的分列轨板2内部，经过两个双侧导向板22的限位对来料进行初步分列，通过间隙调节丝杆组23可对双侧导向板22形成的轨道内部间隙进行调节，使适应不同大小的包装物，初始时，启动输送带1和驱动电机25，通过旋转轴27带动安装于中心安装板26上的分列轨板2调整方向，使分列轨板2对准其中一条分
列导向板3间隙，当该分列导向板3间隙喂满时，阻挡气缸21启动，同时驱动电机25带动固定于同步带24上的中心安装板26沿旋转轴27旋转一定的角度，使分列轨板2左侧行程为分列导向板3的间距，松开阻挡气缸21，包装物进入另一条分列导向板3 的间隙，依次往复，直到喂满所有分列导向板3的间隙，分列导向板3可拆卸，间隙可以调整，以适应不同大小的包装物，同时左侧包装物由右侧包装物经输送带1推动进入过桥板53，限位板57和衔接导向板51形成的空间内部，启动压板4，阻挡过桥板53后的包装物，启动驱动连杆55，推动过桥式下落平台5，使固定于过桥式下落平台5上面的过桥板53移动到衔接导向板51的下部，包装物失去下部支撑过桥板53后，沿衔接导向板51同时下落，进入纸箱中，驱动连杆55带动过桥式下落平台5复位，进行下个周期，以此往复完成生产。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。