一种端盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种端盖冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在日常生产过程中，冲压机上的冲头与连接轴之间为直上直下连接在一起，有时为了不同种类产品加工，需要更换冲头时，直上直下结构不方便拆卸，不方便更换及维修，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种端盖冲压模具，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种端盖冲压模具，包括工作台,设置在所述工作台内部的滑板,设置在所述滑板上方的滑动机构,设置在所述滑动机构上方的减震板,与所述减震板连接在一起的支撑板,设置在所述工作台上方的下模板,液压杆与所述下模板连接在一起,设置在所述工作台上方的立柱,设置在所述立柱下方的机座,与所述机座连接在一起的连接块,设置在所述连接块下方的卡接装置,所述卡接装置与冲头连接在一起,设置在所述冲头下方的上模板；
6.所述滑板上表面设置有滑槽，所述滑槽与所述滑动机构连接在一起，所述滑板两侧设置有限位块；
7.所述滑动机构包括与所述减震板连接在一起的连接杆，与所述连接杆连接在一起的滑轮，所述连接杆中部设置有第一弹簧；
8.所述卡接装置包括与所述连接轴连接在一起的压缩机构，设置在所述压缩机构外部的按板，所述压缩机构中部设置有卡板。
9.在进一步的实施例中，所述下模板表面设置有多组凸起，设置在所述下模板上方的推板；通过凸起起到限位作用，当上模板与下模板闭合后，将废料冲下，通过推板将成品冲压件推出。
10.在进一步的实施例中，所述推板与所述液压杆连接在一起，所述推板上表面与所述下模板凸起上表面高度一致；推板起到支撑作用。
11.在进一步的实施例中，所述上模板设置有多组凸起，所述上模板凸起尺寸大于所述下模板凸起尺寸5
‑
7mm；将冲压工件冲出成型，上模板起到压紧作用，防止冲压工件外侧包边、毛刺等问题出现。
12.在进一步的实施例中，所述压缩机构包括与所述按板连接在一起的第一压板，与所述第一压板连接在一起的第二弹簧，与所述第二弹簧连接在一起的第二压板；弹簧带动第一压板和第二压板运动，调节卡板之间距离。
13.在进一步的实施例中，所述卡板包括与第二压板连接在一起的上卡板，设置在所述上卡板下方的下卡板，所述上卡板与所述下卡板设置为伸缩结构，所述上卡板和所述下卡板表面设置有凹槽；伸缩卡板方便调整凹槽位置，上下卡板凹槽位置交错起到固定作用。
14.在进一步的实施例中，所述上卡板和所述下卡板之间设置有限位槽，所述限位槽尺寸与所述凹槽和所述冲头端部尺寸相同；通过限位槽将上卡板和下卡板凹槽三处呈一线，将冲头安装，起到紧固作用。
15.有益效果：一种端盖冲压模具，在减震板下方设置有滑动机构，当上方冲头工作时，有滑动机构将震动力传导，起到减震效果，同时在滑板表面的限位块，限定滑动机构的工作行程，当冲头停止工作时，由于弹簧的作用将连接杆复原到起始位置；连接轴与卡接装置连接在一起，通过卡接装置内的上下卡板表面凹槽和限位槽，将冲头安装，当上下卡板位置交错后，将冲头卡住，防止掉落，当需要更换冲头时，按紧按板，推动压缩机构，上下卡板凹槽和限位槽三者一线，方便将冲头取下，节省更换时间。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是下模板的结构示意图。
18.图3是卡接装置的结构示意图。
19.附图标记为：支撑板1、减震板2、连接杆3、限位块4、滑轮5、第一弹簧6、滑板7、工作台8、液压缸9、液压杆10、下模板11、推板12、上模板13、冲头14、卡接装置15、连接轴16、连接块17、机座18、立柱19、第一压板20、按板21、上卡板22、限位槽23、下卡板24、第二压板25、第二弹簧26。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1至图3所示，一种端盖冲压模具由支撑板1、减震板2、连接杆3、限位块4、滑轮5、第一弹簧6、滑板7、工作台8、液压缸9、液压杆10、下模板11、推板12、上模板13、冲头14、卡接装置15、连接轴16、连接块17、机座18、立柱19、第一压板20、按板21、上卡板22、限位槽23、下卡板24、第二压板25、第二弹簧26组成。
22.如图1至图3所示，所述工作台8设置在指定位置，所述滑板7设置在所述工作台8底部，所述限位块4设置在所述滑板7上方，所述减震板2设置在所述滑板7上方，所述连接杆3与所述减震板2连接在一起，所述连接杆3与所述第一弹簧6连接在一起，所述连接杆3底部设置有滑轮5，所述减震板2上方设置有支撑板1，所述液压缸9设置在所述支撑板1内部，所述液压杆10与所述液压缸9连接在一起，所述液压杆10与所述推板12连接在一起，所述推板12下方设置有下模板11，所述工作台8两侧设置有立柱19，所述机座18与所述立柱19连接在一起，所述连接块17设置在所述机座18下方，所述连接轴16与所述连接块17连接在一起，所述卡接装置15与所述连接轴16连接在一起，所述冲头14与所述卡接装置15连接在一起，所
述上模板13与所述冲头14连接在一起，所述卡接装置15包括与所述冲头14连接在一起的下卡板24，所述限位槽23与所述下卡板24连接在一起，所述上卡板22与所述限位槽23连接在一起，所述第二压板25设置在所述上卡板22和所述下卡板24两侧，所述第二压板25和所述第一压板20通过第二弹簧26连接在一起，所述按板21与所述第一卡板连接在一起。
23.众所周知，传统的冲压机，内部的减震方式为弹簧减震，长时间使用后，弹簧达到应力承受点，导致弹簧断裂，使整个冲压机内的减震系统弹簧，使得冲压机使用寿命缩短，所以设计了通过滑动机构减震的方法；所述限位块4设置在所述滑板7上方，所述减震板2设置在所述滑板7上方，所述连接杆3与所述减震板2连接在一起，所述连接杆3与所述第一弹簧6连接在一起，所述连接杆3底部设置有滑轮5；在减震板2下方设置有滑动机构，当上方冲头14工作时，有滑动机构将震动力传导，起到减震效果，同时在滑板7表面的限位块4，限定滑动机构的工作行程，当冲头14停止工作时，由于弹簧的作用将连接杆3复原到起始位置。
24.相对的，传统的冲压设备，冲压设备上的冲头14与连接轴16之间为直上直下连接在一起，有时为了不同种类产品加工，需要更换冲头14时，直上直下结构不方便拆卸，不方便更换及维修，严重影响工作效率，故设计了卡接装置15卡接冲头14；所述冲头14与所述卡接装置15连接在一起，所述上模板13与所述冲头14连接在一起，所述卡接装置15包括与所述冲头14连接在一起的下卡板24，所述限位槽23与所述下卡板24连接在一起，所述上卡板22与所述限位槽23连接在一起，所述第二压板25设置在所述上卡板22和所述下卡板24两侧，所述第二压板25和所述第一压板20通过第二弹簧26连接在一起，所述按板21与所述第一卡板连接在一起；连接轴16与卡接装置15连接在一起，通过卡接装置15内的上下卡板24表面凹槽和限位槽23，将冲头14安装，当上下卡板24位置交错后，将冲头14卡住，防止掉落，当需要更换冲头14时，按紧按板21，推动压缩机构，上下卡板24凹槽和限位槽23三者一线，方便将冲头14取下，节省更换时间。
25.本实用的工作原理如下：
26.工作台8放在指定位置，为了延长工作台8内的减震系统使用寿命，在工作台8底部设置有滑动机构，通过震动力传导到减震板2上，带动连接杆3下方的滑轮5，张开闭合过程中释放应力，同时限位板限制连接杆3移动行程，方便复原；为了方便冲头14更换维修，在冲头14上方安装卡接装置15，通过按动按板21推动压缩机构，带动卡板与限位槽23位置呈一线，方便冲头14取下。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。