一种贵金属镜面抛光刀具的制作方法

1.本实用新型涉及抛光刀具技术领域，具体涉及一种贵金属镜面抛光刀具。


背景技术：

2.现有的贵金属首饰制备工艺，一般先进行倒模，然后采用cnc数控机床将贵金属加工成设计的首饰形状，再接着根据设计需求对贵金属首饰表面进行镶石处理，再采用刀具对贵金属表面进行抛光加工，刀具对贵金属表面进行抛光加工后再通过人工对贵金属表面进行打磨处理，使贵金属表面最终呈现镜面效果，最后再进行镀膜。
3.现有技术的抛光刀具抛光后的镜面效果较差，刀具抛光后往往需要人工对贵金属表面进行进一步的打磨抛光处理，导致表面呈镜面效果的贵金属首饰的生产效率低，且人工成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种贵金属镜面抛光刀具，采用该刀具对贵金属表面进行抛光后，贵金属表面可达到镜面效果，抛光后不需要再进行人工打磨抛光，生产效率高，且降低了人工成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种贵金属镜面抛光刀具，其包括刀杆、设于刀杆一端的刀头固定部和设于刀头固定部上的抛光件，所述刀头固定部远离刀杆的底面为平面，所述刀头固定部的一侧面设为连接面，所述抛光件的一侧面与连接面固定连接，所述抛光件远离刀杆的一侧设有抛光面和后斜面，所述抛光面位于远离连接面的一侧，所述后斜面的一侧与抛光面连接，所述抛光面和后斜面均凸出于刀头固定部的底面，所述后斜面从与抛光面连接的一侧到远离抛光面的一侧由远离刀杆的方向向靠近刀杆的方向倾斜，所述抛光面与后斜面交接的侧面为刀刃边，所述抛光面从刀刃边开始向远离刀刃边的一侧由靠近刀杆的方向向远离刀杆的方向倾斜，所述刀刃边倾斜设置，当所述刀具竖直放置时，所述抛光面与水平面形成0.95
°‑
1.05
°
的夹角，所述后斜面与竖直面形成49.95
°‑
50.05
°
的夹角。
7.其中，所述抛光面与水平面形成0.98
°‑
1.03
°
的夹角。
8.其中，所述后斜面与竖直面形成49.96
°‑
50.01
°
的夹角。
9.其中，所述抛光件远离刀杆轴心的侧面凸出于刀头固定部的侧面。
10.其中，所述抛光件为金刚石抛光件。
11.其中，所述抛光件的表面粗糙度为0.01微米
‑
0.03微米。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过通过将抛光面设置为与水平面形成0.95
°‑
1.05
°
的夹角，且后斜面与竖直面形成49.95
°‑
50.05
°
的夹角，使采用该刀具对贵金属首饰表面进行抛光后，不需要对贵金属表面进行人工打磨抛光即可得到表面呈镜面效果的贵金属首饰，节省了人工打磨工序，有效提高了生产效率，并节省了人工成本，本刀具抛光后的贵金属表面的镜面效果
为ra0.01一0.03。本实用新型将刀头固定部的底面设置为平面，可以避免抛光时刀头固定部的底面与贵金属表面接触摩擦，影响抛光效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例水平放置时的部分示意图；
18.图4是本实用新型实施例的底部示意图。
19.附图标记说明：1、刀杆；2、刀头固定部；3、抛光件；4、连接面；5、抛光面；6、后斜面；7、刀刃边。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.一种贵金属镜面抛光刀具，如图1
‑
4所示，其包括刀杆1、固定设于刀杆1下端的刀头固定部2和固定设于刀头固定部2上的抛光件3，所述刀头固定部2远离刀杆1的底面为平面，所述刀头固定部2的一侧面设为连接面4，所述抛光件3的一侧面与连接面4固定连接，所述抛光件3远离刀杆1的一侧设有抛光面5和后斜面6，所述抛光面5位于远离连接面4的一侧，所述后斜面6的一侧与抛光面5连接，所述抛光面5和后斜面6均凸出于刀头固定部2的底面，所述后斜面6从与抛光面5连接的一侧到远离抛光面5的一侧由远离刀杆1的方向向靠近刀杆1的方向倾斜，所述抛光面5与后斜面6交接的侧面为刀刃边7，所述抛光面5从刀刃边7开始向远离刀刃边7的一侧由靠近刀杆1的方向向远离刀杆1的方向倾斜，所述刀刃边7倾斜设置，当所述刀具的抛光面5朝下时，所述抛光面5与水平面形成0.95
°‑
1.05
°
的夹角，所述后斜面6与竖直面形成49.95
°‑
50.05
°
的夹角。具体的，为了更好的展示抛光面5和水平面的倾斜角度，如图3所示，刀具水平放置时，抛光面5和竖直线i形成的夹角a为0.95
°‑
1.05
°
，后斜面6和水平线f形成的夹角b为49.95
°‑
50.05
°
。
22.本实用新型通过设置上述结构的抛光刀具，通过将抛光面5设置为与水平面形成0.95
°‑
1.05
°
的夹角，且后斜面6与竖直面形成49.95
°‑
50.05
°
的夹角，使采用该刀具对贵金属首饰表面进行抛光后，不需要对贵金属表面进行人工打磨抛光即可得到表面呈镜面效果的贵金属首饰，节省了人工打磨工序，有效提高了生产效率，并节省了人工成本，本刀具抛光后的贵金属表面的镜面效果为ra0.01一0.03。本实用新型将刀头固定部2的底面设置为平面，可以避免抛光时刀头固定部2的底面与贵金属表面接触摩擦，影响抛光效果。
23.优选的，所述抛光面5与水平面形成的夹角a为0.98
°‑
1.03
°
，其作为切削避空角
度，更有利于提高抛光精度。
24.优选的，所述后斜面6与竖直面形成的夹角b为49.96
°‑
50.01
°
，其更有利于提高刀具的抛光精度。
25.其中，如图4所示，所述刀刃边7与水平线g形成的夹角c为0.45
‑
0.51度，刀刃边7的刃倾角度更有利于提高刀具的抛光精度。
26.其中，所述抛光件3远离刀杆1轴心的侧面凸出于刀头固定部2的侧面。
27.其中，所述抛光件3为金刚石抛光件3，其硬度高，抛光效果好。
28.其中，所述抛光件3的表面粗糙度为0.01微米
‑
0.03微米。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。