一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备。


背景技术：

2.舞蹈把杆又名压腿杆、舞蹈室把杆、舞蹈房把杆，是舞蹈形体训练过程中，舞者用来压腿的工具也叫舞者专用把杆，在舞蹈把杆的生产加工过程中需要将其切割成各种长度，从而需要一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备。
3.现有的切割设备在切割舞蹈把杆时难以根据舞蹈把杆的尺寸对其进行紧密夹持，从而易由于舞蹈把杆的滑动或转动造成切割结构的不准确，且现有的切割设备在切割完成后通常需要人工手动进行取料，费时费力，针对上述情况，在现有的用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的切割设备在切割舞蹈把杆时难以根据舞蹈把杆的尺寸对其进行紧密夹持，从而易由于舞蹈把杆的滑动或转动造成切割结构的不准确，且现有的切割设备在切割完成后通常需要人工手动进行取料，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备，包括切割台和切割刀片，所述切割台的上方设置有刻度线，且刻度线上方的左右两侧均安装有下夹具，所述下夹具的上方安装有上夹具，且上夹具和下夹具的内部均开设有弧形槽，所述上夹具的上方连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方连接有第一驱动气缸，所述切割刀片安装于第一驱动气缸的上方，所述切割刀片的左侧连接有转动轴，且转动轴的左侧连接有驱动电机，所述驱动电机的上方安装有传送螺母，且传送螺母的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的左侧安装有伺服电机，所述传送丝杆的上方安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的上方连接有第二驱动气缸，所述下夹具的后端安装有推送板，且推送板的后端连接有电动推杆，所述切割台的前端安置有集料箱。
6.优选的，所述下夹具与上夹具的外形尺寸相吻合，且下夹具与上夹具之间相互对称，并且弧形槽分别与下夹具和上夹具的竖直中心线相重合。
7.优选的，所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与上夹具之间构成伸缩结构，且下夹具和上夹具均关于切割台的竖直中心线呈对称分布。
8.优选的，所述伺服电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于传送螺母的内部，并且传送螺母关于驱动电机的竖直中心线呈对称分布。
9.优选的，所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与切割刀片之间构成伸缩结构，且切割刀片与切割台之间相互垂直，并且驱动电机通过转动轴与切割刀片之间构成转动结构。
10.优选的，所述电动推杆与推送板之间构成拉伸结构，且推送板与切割台之间相互
垂直。
11.优选的，所述集料箱与切割台之间为活动连接，且集料箱的上端面低于与切割台的上端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有下夹具能够与上夹具配合对舞蹈把杆进行夹持定位，通过弧形槽能够使下夹具和上夹具与舞蹈把杆之间相贴合，从而能够增加其夹持的稳定性，第一驱动气缸能够通过第一伸缩杆带动上夹具向下运动，从而上夹具能够根据舞蹈把杆的尺寸进行下移，对其夹持，解决了现有的切割设备在切割舞蹈把杆时难以根据舞蹈把杆的尺寸对其进行紧密夹持，从而易由于舞蹈把杆的滑动或转动造成切割结构的不准确的问题；
14.2、本实用新型设置有伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对传送螺母进行左右方向的直线传送，通过传送螺母的移动能够使驱动电机和切割刀片同步移动，第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动切割刀片向下运动，下移的切割刀片能够与舞蹈把杆相接触，驱动电机能够通过转动轴带动切割刀片进行转动，转动的切割刀片能够对舞蹈把杆进行切断处理，电动推杆能够带动推送板向前运动，前移的推送板能够将切割后的舞蹈把杆向前推送，从而能够便于其下料，避免了现有的切割设备在切割完成后通常需要人工手动进行取料，费时费力的问题；
15.3、本实用新型设置有集料箱能够对切割完成的舞蹈把杆进行收集，从而能够便于其后期的统一处理，大大增加了该种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型下夹具的结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型切割台的右视结构示意图。
20.图中：1、切割台；2、下夹具；3、弧形槽；4、上夹具；5、第一驱动气缸；6、第一伸缩杆；7、刻度线；8、驱动电机；9、转动轴；10、切割刀片；11、伺服电机；12、传送丝杆；13、传送螺母；14、第二驱动气缸；15、第二伸缩杆；16、推送板；17、集料箱；18、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备，包括切割台1和切割刀片10，切割台1的上方设置有刻度线7，且刻度线7上方的左右两侧均安装有下夹具2，下夹具2的上方安装有上夹具4，且上夹具4和下夹具2的内部均开设有弧形槽3，上夹具4的上方连接有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的上方连接有第一驱动气缸5，切割刀片10安装于第一驱动气缸5的上方，切割刀片10的左侧连接有转动轴9，且转动轴9的左侧连接有驱动电机8，驱动电机8的上方安装有传送螺母13，且传送螺母13的内部安
装有传送丝杆12，传送丝杆12的左侧安装有伺服电机11，传送丝杆12的上方安装有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的上方连接有第二驱动气缸14，下夹具2的后端安装有推送板16，且推送板16的后端连接有电动推杆18，切割台1的前端安置有集料箱17。
23.本实用新型中：下夹具2与上夹具4的外形尺寸相吻合，且下夹具2与上夹具4之间相互对称，并且弧形槽3分别与下夹具2和上夹具4的竖直中心线相重合；下夹具2能够与上夹具4配合对舞蹈把杆进行夹持定位，通过弧形槽3能够使下夹具2和上夹具4与舞蹈把杆之间相贴合，从而能够增加其夹持的稳定性。
24.本实用新型中：第一驱动气缸5通过第一伸缩杆6与上夹具4之间构成伸缩结构，且下夹具2和上夹具4均关于切割台1的竖直中心线呈对称分布；第一驱动气缸5能够通过第一伸缩杆6带动上夹具4向下运动，从而上夹具4能够根据舞蹈把杆的尺寸进行下移，对其夹持，解决了现有的切割设备在切割舞蹈把杆时难以根据舞蹈把杆的尺寸对其进行紧密夹持，从而易由于舞蹈把杆的滑动或转动造成切割结构的不准确的问题。
25.本实用新型中：伺服电机11与传送丝杆12之间构成转动结构，且传送丝杆12贯穿于传送螺母13的内部，并且传送螺母13关于驱动电机8的竖直中心线呈对称分布；伺服电机11能够带动传送丝杆12进行转动，转动的传送丝杆12能够对传送螺母13进行左右方向的直线传送，通过传送螺母13的移动能够使驱动电机8和切割刀片10同步移动。
26.本实用新型中：第二驱动气缸14通过第二伸缩杆15与切割刀片10之间构成伸缩结构，且切割刀片10与切割台1之间相互垂直，并且驱动电机8通过转动轴9与切割刀片10之间构成转动结构；第二驱动气缸14能够通过第二伸缩杆15带动切割刀片10向下运动，下移的切割刀片10能够与舞蹈把杆相接触，驱动电机8能够通过转动轴9带动切割刀片10进行转动，转动的切割刀片10能够对舞蹈把杆进行切断处理。
27.本实用新型中：电动推杆18与推送板16之间构成拉伸结构，且推送板16与切割台1之间相互垂直；电动推杆18能够带动推送板16向前运动，前移的推送板16能够将切割后的舞蹈把杆向前推送，从而能够便于其下料，避免了现有的切割设备在切割完成后通常需要人工手动进行取料，费时费力的问题。
28.本实用新型中：集料箱17与切割台1之间为活动连接，且集料箱17的上端面低于与切割台1的上端面；集料箱17能够对切割完成的舞蹈把杆进行收集，从而能够便于其后期的统一处理，大大增加了该种用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备的实用性。
29.该用于生产舞蹈把杆的高精度切割设备的工作原理：首先将待切割舞蹈把杆放置于切割台1上方下夹具2的弧形槽3内，使舞蹈把杆的竖直中心线处于下夹具2的竖直中心线处，再启动第一驱动气缸5，第一驱动气缸5通过第一伸缩杆6带动上夹具4向下运动，直至上夹具4下夹具2配合将舞蹈把杆夹持定位于弧形槽3内，防止后续切割舞蹈把杆时由于舞蹈把杆的滑动或转动造成切割结构的不准确；其次启动伺服电机11，伺服电机11带动传送丝杆12进行转动，转动的传送丝杆12对传送螺母13进行左右方向的直线传送，此时根据刻度线7对切割长度进行参照，通过传送螺母13带动切割刀片10同步移动至刻度线7参照的位置，再启动驱动电机8，驱动电机8通过转动轴9带动切割刀片10进行转动；然后启动第二驱动气缸14，第二驱动气缸14通过第二伸缩杆15带动切割刀片10向下运动，下移且转动的切割刀片10能够在与舞蹈把杆相接触时对其进行切断处理；最后切断完成后，使第一伸缩杆6带动上夹具4向上远离下夹具2，此时切断的舞蹈把杆掉落在切割台1上，再启动电动推杆
18，电动推杆18带动推送板16向前运动，前移的推送板16即可将切割台1上方的舞蹈把杆向前推送至集料箱17内，从而便于对舞蹈把杆的下料处理，省时省力，后续再将集料箱17取走即可对其内部物料进行统一处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。