一种端盖定位模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种端盖定位模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在日常生产过程中，冲压机的工作台上使用的限位板，尺寸固定，无法适应多种加工工件尺寸，实用性相对来说较差，同时加工后的工件需要人为手工取出，浪费时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种端盖定位模具，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种端盖定位模具，包括工作台,设置在所述工作台底部的减震板,设置在所述减震板上方的气动装置,所述气动装置下方设置有支撑柱,所述工作台底部设置有收集箱,固定机构与所述工作台外壁连接在一起,设置在所述工作台上方的限位板,立柱设置在所述工作台上方,通气道与所述立柱连接在一起,风扇设置在所述通气道端部；
6.所述气动装置包括设置在所述减震板上方的气缸，所述气缸与气嘴连接在一起，所述气嘴设置在滑动机构下方；
7.所述固定机构包括与所述工作台连接在一起的固定块，固定板与所述固定块连接在一起，支撑杆与所述固定板连接在一起，所述固定板设置为“l”形状；
8.所述风扇设置为多层结构，所述风扇包括设置在所述风扇中部的固定环，设置在所述固定环外侧的水环，设置在所述水环外侧的吸气孔，设置在所述吸气孔外侧的多组扇叶。
9.在进一步的实施例中，所述滑动机构包括与所述气嘴连接在一起的运输板，设置在所述运输板中部的多组滚筒，所述滚筒与连接杆连接在一起，所述滚筒设置为对称排列结构；通过滑动机构将加工后的工件运输至收集槽内，无需人为手工取出，节省时间，提高生产效率。
10.在进一步的实施例中，所述限位板上方设置有支撑机构，所述限位板表面设置有凹槽；限位板具有多种功能，实用性更强。
11.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括与所述限位板内壁连接在一起的左支撑板，所述左支撑板右侧端面与弹簧连接在一起，所述弹簧与右支撑板左侧端面连接在一起；通过支撑机构对冲压板进行固定，同时弹簧压缩可以调节限位板上方的空间。
12.在进一步的实施例中，所述凹槽尺寸大于冲头尺寸；方便加工后工件落在滑动机构上，运输至收集箱里。
13.在进一步的实施例中，所述气缸通过气管与所述气嘴连接在一起，所述气管与所
述气嘴表面设置有螺纹，所述气嘴外螺纹与所述气管内螺纹适配，所述气管设计为伸缩结构；通过螺纹连接使得气缸与气嘴连接更加紧固，同时气管的伸缩机构可以在工作台内部进行调节长度，保证气动装置正常工作。
14.有益效果：一种端盖定位模具，设置有气动装置，气缸与气嘴通过可伸缩气管进行螺纹连接，不仅可以根据工作台内部调节气管长度，同时螺纹连接使得气管和气嘴连接更加紧固，减少出现漏气问题出现，而设置在气缸上面的滑动机构，将加工完成后的工件运输至收集箱位置，无需人工手动取件，提高生产效率；限位板内壁安装支撑机构，支撑机构为弹性结构，可以调节限位板上方的空间，也对加工板进行固定，防止在加工过程中出现位置偏移的问题，保证加工精度，同时弹簧起到减震作用，延长支撑板使用寿命；在冲头旁边设置有风扇，可以吸收加工过程中产生的热量，进行散热处理，同时风扇上设置有水环，防止热气遇冷液化，滴落到工作台上。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是风扇的结构示意图。
17.图3是滑动机构的结构示意图。
18.附图标记为：左支撑板1、弹簧2、右支撑板3、气嘴4、气管5、气缸6、滑动机构7、支撑柱8、收集箱9、减震板10、工作台11、固定块12、固定板13、支撑杆14、限位板15、冲头16、刀座17、风扇18、转动轴19、通气道20、机座21、立柱22、扇叶23、吸气孔24、水环25、固定环26、滚筒27、连接杆28、运输带29。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1至图3所示，一种端盖定位模具由左支撑板1、弹簧2、右支撑板3、气嘴4、气管5、气缸6、滑动机构7、支撑柱8、收集箱9、减震板10、工作台11、固定块12、固定板13、支撑杆14、限位板15、冲头16、刀座17、风扇18、转动轴19、通气道20、机座21、立柱22、扇叶23、吸气孔24、水环25、固定环26、滚筒27、连接杆28、运输带29组成。
21.如图1至图3所示，所述工作台11设置在指定位置，所述工作台11底部设置有减震板10，所述气缸6设置在所述减震板10上方，所述气管5与所述气缸6连接在一起，所述气嘴4与所述气管5连接在一起，所述气嘴4设置在所述滑动机构7下方，所述滑动机构7包括运输带29，所述运输带29内部设置有滚筒27，所述滚筒27通过连接杆28连接在一起，所述运输带29下方设置有支撑柱8，所述运输带29右侧设置有收集箱9，所述滑动机构7上方设置有限位板15，所述限位板15内壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括与所述限位板15内壁连接在一起的左支撑板1，所述左支撑板1和所述右支撑板3通过弹簧2连接在一起，所述固定块12与所述工作台11外壁连接在一起，所述固定板13与所述固定块12连接在一起，所述支撑杆14与所述固定板13连接在一起，所述工作台11上方设置有立柱22，所述机座21与所述立柱
22连接在一起，所述转动轴19与所述机座21连接在一起，所述刀座17与所述转动轴19连接在一起，所述冲头16与所述刀座17连接在一起，所述风扇18设置在所述刀座17侧面，所述风扇18包括固定环26，所述固定环26外部设置有水环25，所述水环25外部设置有吸气孔24，所述吸气孔24外部设置有扇叶23，所述风扇18上方设置有通气道20，所述通气道20与所述立柱22连接在一起。
22.众所周知，传统的冲压设备，当冲压件加工完成后，多数都要由人工进行取件操作，严重影响了生产效率，故增设气动装置；所述气缸6设置在所述减震板10上方，所述气管5与所述气缸6连接在一起，所述气嘴4与所述气管5连接在一起，所述气嘴4设置在所述滑动机构7下方，所述滑动机构7包括运输带29，所述运输带29内部设置有滚筒27，所述滚筒27通过连接杆28连接在一起，所述运输带29下方设置有支撑柱8，所述运输带29右侧设置有收集箱9；设置有气动装置，气缸6与气嘴4通过可伸缩气管5进行螺纹连接，不仅可以根据工作台11内部调节气管5长度，同时螺纹连接使得气管5和气嘴4连接更加紧固，减少出现漏气问题出现，而设置在气缸6上面的滑动机构7，将加工完成后的工件运输至收集箱9位置，无需人工手动取件，提高生产效率。
23.相对的，传统的冲压机的工作台11上使用的限位板15，尺寸固定，无法适应多种加工工件尺寸，实用性相对来说较差，故增设支撑机构；所述滑动机构7上方设置有限位板15，所述限位板15内壁设置有支撑机构，所述支撑机构包括与所述限位板15内壁连接在一起的左支撑板1，所述左支撑板1和所述右支撑板3通过弹簧2连接在一起；限位板15内壁安装支撑机构，支撑机构为弹性结构，可以调节限位板15上方的空间，也对加工板进行固定，防止在加工过程中出现位置偏移的问题，保证加工精度，同时弹簧2起到减震作用，延长支撑板使用寿命。
24.本实用的工作原理如下：
25.工作台11放在固定位置，为了实现工件自动化收集，无需人工操作，在限位板15表面设置有凹槽，工件通过凹槽落入滑动机构7，运送到收集箱9内；在限位板15上安装支撑机构，通过弹簧2进行调节限位板15之间间距，适应多种尺寸加工；在工作台11外部有固定机构，通过固定机构卡紧，防止工作台11使用时间过长导致限位板15位置错位，影响加工精度；在加工过程中，将所产生的热量通过风扇18进行排出，起到散热的效果。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。