一种适用于焦油渣的油渣分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦油渣技术领域，尤其涉及一种适用于焦油渣的油渣分离系统。


背景技术：

2.随着经济的不断发展和生活水平的不断提升，环保要求正变得越来越严格。其中由于焦炉生产过程的复杂性及生成污染物的多样性，正越来越制约着该行业的发展和进步。在焦炉生产时，装煤过程中产生的烟尘经集气管—冷凝液—机械化澄清槽，静止分离得到焦油渣。在此过程中，存在如下问题：
3.1、由于集气管中采用无烟装煤来保持负压状态，因而在烟尘经过集气管后，烟尘与煤气中的焦油混合为一体，导致焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管时所带入的多孔物质，其杂质量约占焦油渣的 30％，这些杂质均被列入《国家危险废弃物名录(2016版)》，对环境影响恶劣；
4.2、在机械化澄清槽分离出的焦油渣中焦油含量较高，从而粘性较大造成后续配煤不精准，严重影响焦炭质量，同时焦油渣粘附造成皮带机严重污染也易导致落煤不精准；另外焦油渣中携带的氨水会导致焦炉干馏热量升高；最后焦油渣在排出及运输过程中因含有焦油和氨水会散发恶臭气味严重污染环境；
5.3、在储存过程中焦油渣粘附在槽底，需要人工进行定期清理，极大的增加了人力成本。


技术实现要素：

6.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于焦油渣的油渣分离系统，从而可解决焦油渣中危险废弃物的引入、焦油渣携带的焦油及氨水引发的生产质量差、污染环境及人力成本增加的问题。
7.为实现本实用新型目的而提供的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，包括有球阀、焦油渣储槽、泵、蝶阀、电磁振动筛、离心机、干渣收集箱、焦油储罐、尾气收集管、阀门及引风机，所述焦油渣储槽通过管路与外界蒸汽源连接且管路上设置有球阀，所述焦油渣储槽的出渣口与电磁振动筛的进料口通过管路连接且管路上设置有泵，以实现焦油渣的快速上料，所述电磁振动筛的出料口通过管路与离心机的入料口连通，所述离心机的焦油出口通过管路与焦油储罐连通且在管路上设置有蝶阀，所述离心机的干渣出口与干渣收集箱连通，所述焦油储罐的出油口与外界设备通过管路连通且管路上设置有泵及球阀，所述焦油渣储槽、离心机及焦油储罐均通过管路与尾气收集管连通且在管路上均设置有蝶阀，以实现蒸汽及尾气的收集，所述尾气收集管的一端与外界地沟通过管路连通且管路上设置有球阀，以实现将尾气收集管的液体排出，所述尾气收集管的另一端与外界vocs处理系统通过管路连通且在管路上设置有阀门、引风机，以实现蒸汽及尾气的快速排出。
8.作为上述方案的进一步改进，所述焦油渣储槽与电磁振动筛、离心机与焦油储罐的管路上均设置有蒸汽管路，以实现管路的疏通。
9.作为上述方案的进一步改进，所述焦油渣储槽设置有搅拌机，以实现焦油渣更均匀的加热，所述焦油渣储槽设置有温度计，用以监测储槽中焦油渣的加热温度。
10.作为上述方案的进一步改进，所述离心机设置有压力表，用以监测离心机内的压力值，所述焦油储罐设置有液位计，用以监测储罐中焦油的液位高度。
11.作为上述方案的进一步改进，所述干渣收集箱包括有下料口、气缸、密封盖及干渣储槽，所述下料口的形状呈方形漏斗，下部与密封盖的小口端过盈配合，两侧设置有l型连接肋，所述气缸的缸体与下料口的连接肋焊合，活塞与密封盖焊合，以实现下料口高度的调节，所述密封盖的大口端与干渣储槽的开口外壁过盈配合，以实现密封从而减少干渣对外界的二次污染。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，避免了新杂质的引入，同时设置的离心机可从焦油渣分离出35％的焦油，从而使分离后的干渣含油含水量大幅降低，既改善了焦油渣配煤操作环境，又提升了配煤的精确度、降低了炼焦耗热量、稳定了焦炭质量；另外设置有干渣收集箱，人工清理频次降低，很大程度上节约了人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的系统连接图；
15.图2为本实用新型中焦油渣储槽的示意图；
16.图3为本实用新型中离心机及干渣收集箱的示意图；
17.图4为本实用新型中焦油储罐的示意图；
18.图5为本实用新型中干渣收集箱的机构示意图。
19.其中：1
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球阀，2
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焦油渣储槽，3
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泵，4
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蝶阀，5
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电磁振动筛，6
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离心机，7
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干渣收集箱，8
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焦油储罐，9
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尾气收集管，10
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阀门，11
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引风机，12
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温度计，13
‑ꢀ
压力表，14
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液位计，15
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下料口，16
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气缸，17
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密封盖，18
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干渣储槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
21.如图1
‑
图5所示，一种适用于焦油渣的油渣分离系统，包括有球阀1、焦油渣储槽2、泵3、蝶阀4、电磁振动筛5、离心机6、干渣收集箱7、焦油储罐8、尾气收集管9、阀门10及引风机11，所述焦油渣储槽2通过管路与外界蒸汽源连接且管路上设置有球阀1，所述焦油渣储槽2的出渣口与电磁振动筛5的进料口通过管路连接且管路上设置有泵3，以实现焦油渣的快速上料，所述电磁振动筛5的出料口通过管路与离心机6的入料口连通，所述离心机6的焦油出口通过管路与焦油储罐8连通且在管路上设置有蝶阀4，所述离心机6的干渣出口与干渣收集箱7连通，所述焦油储罐8的出油口与外界设备通过管路连通且管路上设置有泵3及球阀1，所述焦油渣储槽2、离心机6及焦油储罐8均通过管路与尾气收集管9连通且在管路上均设置有蝶阀4，以实现蒸汽及尾气的收集，所述尾气收集管9的一端与外界地沟通过管路连通且管路上设置有球阀，以实现将尾气收集管9的液体排出，所述尾气收集管9的另一端与外界vocs处理系统通过管路连通且在管路上设置有阀门10、引风机11，以实现蒸汽及尾
气的快速排出，其中，所述焦油渣储槽2与电磁振动筛5、离心机6与焦油储罐8的管路上均设置有蒸汽管路，以实现管路的疏通；所述焦油渣储槽2设置有搅拌机 19，以实现焦油渣更均匀的加热，所述焦油渣储槽2设置有温度计12，用以监测储槽中焦油渣的加热温度；所述离心机6设置有压力表13，用以监测离心机 6内的压力值，所述焦油储罐8设置有液位计14，用以监测储罐中焦油的液位高度；所述干渣收集箱7包括有下料口15、气缸16、密封盖17及干渣储槽18，所述下料口15的形状呈方形漏斗，下部与密封盖17的小口端过盈配合，两侧设置有l型连接肋，所述气缸16的缸体与下料口15的连接肋焊合，活塞与密封盖17焊合，以实现下料口高度的调节，所述密封盖17的大口端与干渣储槽 18的开口外壁过盈配合，以实现密封从而减少干渣对外界的二次污染。
22.本实用新型提供的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，当焦油渣储槽2内的焦油渣达到一定料位时，开启搅拌机19同时用蒸汽加热到80℃左右，启动泵 3将焦油渣送入电磁振动筛5先将其中粒径较大的颗粒物筛分去除后进入离心机6内进行油、渣分离，分离出的再生焦油自流进入焦油储罐8，及时用泵3送至外部设备，离心后的干渣进入干渣收集槽7，定期送往煤场配煤，干渣收集槽7 利用气缸16调整下料口15高度以实现干渣收集槽7与离心机6之间的配合，同时设置密封盖17减少干渣对外界的二次污染。为避免管路堵塞，在焦油渣储槽2与电磁振动筛5、离心机6与焦油储罐8的管路上均设置有蒸汽吹扫管路。为实现vocs零排放，设置有尾气收集管9和引风机11，将尾气就近接入厂内现有的vocs处理系统。
23.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。