一种适用于焦油渣的油渣分离系统的制作方法

技术特征：
1.一种适用于焦油渣的油渣分离系统，其特征在于：包括有球阀(1)、焦油渣储槽(2)、泵(3)、蝶阀(4)、电磁振动筛(5)、离心机(6)、干渣收集箱(7)、焦油储罐(8)、尾气收集管(9)、阀门(10)及引风机(11)，所述焦油渣储槽(2)通过管路与外界蒸汽源连接且管路上设置有球阀(1)，所述焦油渣储槽(2)的出渣口与电磁振动筛(5)的进料口通过管路连接且管路上设置有泵(3)，以实现焦油渣的快速上料，所述电磁振动筛(5)的出料口通过管路与离心机(6)的入料口连通，所述离心机(6)的焦油出口通过管路与焦油储罐(8)连通且在管路上设置有蝶阀(4)，所述离心机(6)的干渣出口与干渣收集箱(7)连通，所述焦油储罐(8)的出油口与外界设备通过管路连通且管路上设置有泵(3)及球阀(1)，所述焦油渣储槽(2)、离心机(6)及焦油储罐(8)均通过管路与尾气收集管(9)连通且在管路上均设置有蝶阀(4)，以实现蒸汽及氨气的收集，所述尾气收集管(9)的一端与外界地沟通过管路连通且管路上设置有球阀，以实现将尾气收集管(9)的液体排出，所述尾气收集管(9)的另一端与外界vocs处理系统通过管路连通且在管路上设置有阀门(10)、引风机(11)，以实现蒸汽及尾气的快速排出。2.根据权利要求1所述的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，其特征在于：所述焦油渣储槽(2)与电磁振动筛(5)、离心机(6)与焦油储罐(8)的管路上均设置有蒸汽管路，以实现管路的疏通。3.根据权利要求1所述的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，其特征在于：所述焦油渣储槽(2)设置有搅拌机(19)，以实现焦油渣更均匀的加热，所述焦油渣储槽(2)设置有温度计(12)，用以监测储槽中焦油渣的加热温度。4.根据权利要求1所述的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，其特征在于：所述离心机(6)设置有压力表(13)，用以监测离心机(6)内的压力值，所述焦油储罐(8)设置有液位计(14)，用以监测储罐中焦油的液位高度。5.根据权利要求1所述的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，其特征在于：所述干渣收集箱(7)包括有下料口(15)、气缸(16)、密封盖(17)及干渣储槽(18)，所述下料口(15)的形状呈方形漏斗，下部与密封盖(17)的小口端过盈配合，两侧设置有l型连接肋，所述气缸(16)的缸体与下料口(15)的连接肋焊合，活塞与密封盖(17)焊合，以实现下料口高度的调节，所述密封盖(17)的大口端与干渣储槽(18)的开口外壁过盈配合，以实现密封从而减少干渣对外界的二次污染。

技术总结
本实用新型提供的一种适用于焦油渣的油渣分离系统，包括有球阀、焦油渣储槽、泵、蝶阀、电磁振动筛、离心机、干渣收集箱、焦油储罐、尾气收集管、阀门及引风机，该系统避免了新杂质的引入，同时设置的离心机可从焦油渣分离出35％的焦油，从而使分离后的干渣含油含水量大幅降低，既改善了焦油渣配煤操作环境，又提升了配煤的精确度、降低了炼焦耗热量、稳定了焦炭质量；另外设置有干渣收集箱，人工清理频次降低，很大程度上节约了人力成本。很大程度上节约了人力成本。很大程度上节约了人力成本。


技术研发人员：周志宏 张满强 吉志峰
受保护的技术使用者：山西清凯环保工程有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/21