一种温度可调的化工设备反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备反应釜技术领域，尤其涉及一种温度可调的化工设备反应釜。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，化工领域发展迅速，在化工生产中，经常需要通过反应釜夹套的冷媒或热媒进行加热或冷却，如蒸汽、冷却水和冷冻盐水等，以往的控温方式，蒸汽加热不稳定，为此我们提出一种温度可调的化工设备反应釜。
3.现有的化工设备反应釜在需要对釜温进行改变的时候往往会出现各介质的交换，从而导致能量的损耗以及冷媒的流失，化工设备反应釜，化工设备反应釜在工作过程中不能够及时使加工的设备与反应液分离，不能够控制反应的进程。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种温度可调的化工设备反应釜，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免能量的损耗以及冷媒的流失，可以控制反应的进程，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种温度可调的化工设备反应釜，包括油箱，所述油箱的底部安装有油管，所述油管的下方连接有冷冻箱，且冷冻箱的底部设置有冷冻油进口，所述冷冻箱的左侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有冷凝管，且冷却箱的底部设置有冷却油进口，所述冷却箱的左侧设置有加热箱，且加热箱的底部右侧设置有温热油进口，所述温热油进口的左侧设置有高热油进口，且高热油进口的末端连接有第一接头，所述第一接头的末端连接有反应釜夹套，且第一接头与反应釜夹套之间安装有进口温度表，所述反应釜夹套的内侧安装有反应釜主体，且反应釜主体的内部活动连接有吊篮，所述吊篮的内部连接有传动杆，且传动杆的外部右侧上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧配合安装有从动齿轮，且主动齿轮的中心处连接有伺服电机，所述反应釜夹套的左侧上方安装有第二接头，且第二接头的中部设置有出口温度表，所述第二接头的末端左侧设置有高热油出口，且高热油出口的右侧设置有温热油出口，所述温热油出口的右侧连接有冷却油出口，且冷却油出口的右侧安设有冷冻油出口。
7.进一步而言，所述油箱与冷冻箱之间通过油管形成相通状态，且油箱被其内部的隔板均分成三等份。
8.进一步而言，所述第一接头与第二接头形状规格一致，所述反应釜主体的外壁与反应釜夹套的内壁贴合严密。
9.进一步而言，所述吊篮与反应釜主体之间通过传动杆构成升降结构，且传动杆与主动齿轮之间为啮合传动。
10.进一步而言，所述冷凝管呈螺旋状分布于冷却箱的内部，且冷凝管关于冷却箱的
中轴线对称分布有两组。
11.进一步而言，所述主动齿轮的中心处与伺服电机之间连接紧密，且主动齿轮的中心与从动齿轮的中心位于同一位置高度。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，设置有进口温度表、出口温度表以及四组不同温度的进口以及出口，根据进口温度表以及出口温度表的示数知道导热油的温度变化，进而能够根据这些变化打开不同进口以及出口处的阀门，能够控制不同温度的导热油进入反应釜夹套的内部，此举在需要对釜温进行改变的时候不需要各介质的交换，不会导致能量的损耗以及冷媒的流失。
14.2、本实用新型中，设置有吊篮、传动杆、主动齿轮以及从动齿轮，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮配合带动传动杆上下移动，进而通过传动杆带动吊篮以及其内部的设备上下移动，能够调节吊篮的高度，进而能够调节设备的反应进程。
15.3、本实用新型中，油箱、冷却箱以及冷凝管，冷凝管呈螺旋状分布于冷却箱的内部，螺旋状分布能够增大冷凝管在单位面积内的冷却面积，冷凝管关于冷却箱的中轴线对称分布有两组，有助于提高冷却箱的冷却效果，能够使从油箱进入冷却箱的导热油温度快速同化，而所有发生热交换的导热油最终会流回油箱，导热油能够重复利用，符合可持续发展观念。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中冷凝管分布结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1中a部放大结构示意图。
20.图中标号：1、油箱；2、油管；3、冷冻箱；4、冷冻油进口；5、冷却油进口；6、冷却箱；7、温热油进口；8、高热油进口；9、加热箱；10、第一接头；11、进口温度表；12、反应釜夹套；13、吊篮；14、出口温度表；15、反应釜主体；16、第二接头；17、高热油出口；18、温热油出口；19、冷却油出口；20、冷冻油出口；21、冷凝管；22、主动齿轮；23、伺服电机；24、从动齿轮；25、传动杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
图3所示，一种温度可调的化工设备反应釜，包括油箱1、油管2、冷冻箱3、冷冻油进口4、冷却油进口5、冷却箱6、温热油进口7、高热油进口8、加热箱9、第一接头10、进口温度表11、反应釜夹套12、吊篮13、出口温度表14、反应釜主体15、第二接头16、高热油出口17、温热油出口18、冷却油出口19、冷冻油出口20、冷凝管21、主动齿轮22、伺服电机23、从动齿轮24和传动杆25，油箱1的底部安装有油管2，油管2的下方连接有冷冻箱3，且冷冻箱3的
底部设置有冷冻油进口4，冷冻箱3的左侧安装有冷却箱6，冷却箱6的内部安装有冷凝管21，且冷却箱6的底部设置有冷却油进口5，冷却箱6的左侧设置有加热箱9，且加热箱9的底部右侧设置有温热油进口7，温热油进口7的左侧设置有高热油进口8，且高热油进口8的末端连接有第一接头10，第一接头10的末端连接有反应釜夹套12，且第一接头10与反应釜夹套12之间安装有进口温度表11，反应釜夹套12的内侧安装有反应釜主体15，且反应釜主体15的内部活动连接有吊篮13，吊篮13的内部连接有传动杆25，且传动杆25的外部右侧上方设置有主动齿轮22，主动齿轮22的左侧配合安装有从动齿轮24，且主动齿轮22的中心处连接有伺服电机23，反应釜夹套12的左侧上方安装有第二接头16，且第二接头16的中部设置有出口温度表14，第二接头16的末端左侧设置有高热油出口17，且高热油出口17的右侧设置有温热油出口18，温热油出口18的右侧连接有冷却油出口19，且冷却油出口19的右侧安设有冷冻油出口20。
23.如图1所示，本实施例的油箱1与冷冻箱3之间通过油管2形成相通状态，且油箱1被其内部的隔板均分成三等份，相通状态确保油箱1中的导热油能够通过油管2流动到冷冻箱3中，油箱1被其内部的隔板均分成三等份，确保油箱1能够在出油口处接收不同温度的导热油，第一接头10与第二接头16形状规格一致，反应釜主体15的外壁与反应釜夹套12的内壁贴合严密，形状规格一致确保第一接头10内部的压力与第二接头16内部的压力一致，贴合严密有助于提高反应釜夹套12与反应釜主体15之间的热传递，吊篮13与反应釜主体15之间通过传动杆25构成升降结构，且传动杆25与主动齿轮22之间为啮合传动，升降结构确保吊篮13能够在传动杆25的带动下做升降移动，能够起到调节吊篮13高度的作用，啮合传动结构简单，且传动较为稳定。
24.如图2所示，本实施例的冷凝管21呈螺旋状分布于冷却箱6的内部，且冷凝管21关于冷却箱6的中轴线对称分布有两组，螺旋状分布能够增大冷凝管21在单位面积内的冷却面积，冷凝管21关于冷却箱6的中轴线对称分布有两组，有助于提高冷却箱6的冷却效果。
25.如图3所示，本实施例的主动齿轮22的中心处与伺服电机23之间连接紧密，且主动齿轮22的中心与从动齿轮24的中心位于同一位置高度，连接紧密确保主动齿轮22在转动过程中不会出现打滑的现象，主动齿轮22的中心与从动齿轮24的中心位于同一位置高度，确保传动杆25在上下移动过程中不会发生歪斜的现象。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.本实用新型工作原理：使用时，将需要加工的设备放入吊篮13中，打开冷冻油进口4以及冷冻油出口20处的阀门，导热油就会从冷冻箱3中流到第一接头10的内部，通过进口温度表11能够显示出导热油的温度，导热油通过第一接头10进入反应釜夹套12的内部，反应釜夹套12与反应釜主体15之间发生热量交换，发生热量交换后的导热油流到第二接头16的内部，通过出口温度表14能够显示出导热油的温度，导热油继续流动并通过冷冻油出口20流回油箱1，启动伺服电机23(型号：80sw01330f)，伺服电机23带动主动齿轮22转动，主动齿轮22与从动齿轮24配合带动传动杆25上下移动，进而通过传动杆25带动吊篮13以及其内部的设备上下移动，能够调节吊篮13的高度，进而能够调节设备的反应进程，通过进出口的温度可以对各温度下的导热油进行按需切换，同理打开不同区域的阀门控制不同温度的导热油进入反应釜夹套12的内部，进而实现控制反应釜主体15温度的目的，温度控制稳定，且
能保证能量损耗最低。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。