定位位置可调的托盘面板焊接机的制作方法

1.本技术涉及托盘制造设备的领域，尤其是涉及一种定位位置可调的托盘面板焊接机。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，是一种活动的载物平台，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。为了减小托盘本身的质量，托盘通常采用铝型材材料制成，由铝型材材料制成的托盘具有质量轻、耐用等优点。
3.相关技术中一种用于制造托盘的焊接机，参照图1，包括载物台1，所述载物台1上连接有若干个相互平行的载物条2，若干个载物条2的上表面分别设置有固定定位组件和活动定位组件，所述载物条2的上表面沿其长度方向开有滑移槽21，所述活动定位组件包括定位板3，所述定位板3的下表面连接有滑移在滑移槽21内的滑移块，所述滑移槽21和滑移块的纵截面均呈“t”形设置，所述定位板3上通过螺纹连接有两个定位螺栓，所述定位螺栓穿过滑移块抵触滑移槽21的槽底。
4.上述的焊接机使用前，操作人员预先设定活动定位组件在载物条上的位置，然后在每个载物条的上表面分别放置一个与其平行的铝型材板料，铝型材板料的一端抵触固定定位组件，另一端抵触活动定位组件的定位板。
5.上述的焊接机能够适用于不同尺寸大小托盘的制造，因此用于制作不同尺寸托盘的铝型材板料的长度也不相同，操作人员通常通过调节活动定位组件的位置来适用于不同长度铝型材板料的定位。
6.调节定位板的位置时，操作人员需要将两个定位螺栓拧松，然后通过滑移块在滑移槽内的滑移实现定位板的移动，定位板移动至合适位置后，再重新拧紧两个定位螺栓，每个活动定位组件位置的调节都需要重复上述的操作过程。然而当活动定位组件的数量较多时，调节多个定位板耗费的时间较长，存在明显不足。


技术实现要素：

7.为了缩短调节若干个定位板位置耗费的时间，本技术提供一种定位位置可调的托盘面板焊接机。
8.本技术提供的一种定位位置可调的托盘面板焊接机采用如下的技术方案：
9.一种定位位置可调的托盘面板焊接机，包括载物台、连接在载物台上且相互平行的若干个载物条、位于载物条上表面的定位板、开设在载物条上表面的滑移槽，若干个载物条上可拆卸连接有联动板，所述联动板垂直于载物条的长度方向，若干个定位板均连接于联动板。
10.通过采用上述技术方案，将若干个定位板均连接于联动板，以此调节一个定位板的位置时，便能对其余定位板的位置实现同步调节，以此一次调节过程，便能实现若干个定位板的调节，从而节省了大量的时间。本技术具有缩短调节若干个定位板位置耗费的时间
的优点。
11.可选的，所述定位板位于联动板朝向固定定位组件的一侧。
12.通过采用上述技术方案，以此减小了联动板对操作人员将铝型材板料放置在定位板和固定定位组件之间造成阻碍的可能性。
13.可选的，所述联动板两端的下表面分别连接有一个同步块，所述同步块滑移在最边侧载物条上的滑移槽内，所述同步块的纵截面呈“t”形设置，所述同步块上螺纹连接有一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过同步块并抵触滑移槽的槽底。
14.通过采用上述技术方案，调节位置时，只需要将两个锁紧螺栓拧松，然后将定位板移动至合适的位置，再重新拧紧两个锁紧螺栓，锁紧螺栓重新抵紧滑移槽的底壁即可，调节过程比较简单，耗费的时间较少。
15.可选的，所述滑移槽的槽底竖向开有插接孔，所述插接孔沿滑移槽的长度方向开设有若干个，所述同步块上竖向滑动穿设有插接销，所述插接销插设在插接孔内且与其插接配合。
16.通过采用上述技术方案，插接孔和插接销的插接配合实现了同步块在滑移槽内的锁紧，调节定位板时，只需要插拔插接销便能实现对同步块的松紧，从而使得调节定位块的过程比较方便。
17.可选的，所述插接销的顶部连接有拉环。
18.通过采用上述技术方案，拉环的设置使得操作人员能够更加方便的将插接销拉出插接孔。
19.可选的，所述同步块的上表面与下表面之间竖向开有观察槽，所述观察槽平行于联动板，所述观察槽宽度方向两侧壁之间的距离等于插接销的直径。
20.通过采用上述技术方案，操作人员能够通过观察槽对插接孔进行观察，从而使得操作人员能够更加方便的将插接销插入插接孔内。
21.可选的，所述载物条相对滑移槽的两端分别可拆卸连接有封板，所述滑移槽内添加有润滑油。
22.通过采用上述技术方案，润滑油的设置使得同步块在滑移槽内滑移时更加的顺畅。
23.可选的，所述载物条的两端分别开有纵截面呈环形的密封槽，所述密封槽内连接有密封垫。
24.通过采用上述技术方案，密封垫的设置增强了封板与载物条之间的密封性能，从而减小了润滑油从封板与载物条的端部之间漏出的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将若干个定位板均连接于联动板，以此调节一个定位板的位置时，便能对其余定位板的位置实现同步调节，以此一次调节过程，便能实现若干个定位板的调节，从而节省了大量的时间；
27.2.操作人员能够通过观察槽对插接孔进行观察，从而使得操作人员能够更加方便的将插接销插入插接孔内。
附图说明
28.图1是用于体现背景技术中相关技术的结构示意图；
29.图2是用于体现本技术实施例1中载物台、载物条、定位板之间连接关系的爆炸图；
30.图3是用于体现本技术实施例1中同步块、载物条、定位板之间连接关系的爆炸图；
31.图4是用于体现本技术实施例2中同步块、插接销、定位板之间连接关系的爆炸图。
32.附图标记说明：1、载物台；2、载物条；3、定位板；21、滑移槽；4、联动板；5、同步块；6、锁紧螺栓；22、插接孔；7、插接销；8、拉环；51、观察槽；9、封板；23、密封槽；10、密封垫；11、定位片。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种定位位置可调的托盘面板焊接机。
35.实施例1
36.参照图2，定位位置可调的托盘面板焊接机包括载物台1、若干个载物条2、若干个固定定位组件、若干个定位板3和联动板4。载物台1水平设置，若干个载物条2相互平行且固定连接在载物台1上。
37.参照图2，一个载物条2对应一个固定定位组件和一个定位板3，固定定位组件包括定位片11，定位片11栓接于载物条2上表面的一端。联动板4位于若干个载物条2上，联动板4垂直于载物条2的长度方向，若干个定位板3均栓接在联动板4上。
38.参照图2和图3，沿联动板4长度方向最两侧载物条2的上表面分别开有滑移槽21，滑移槽21平行于载物条2。联动板4两端的下表面分别固定连接有一个同步块5，一个同步块5对应一个滑移槽21且与其滑动配合，同步块5和滑移槽21的滑动配合对联动板4的移动起导向和定位的作用。
39.参照图2和图3，同步块5和滑移槽21的纵截面均呈“t”形设置，同步块5上竖向螺纹连接有一个锁紧螺栓6，锁紧螺栓6穿过同步块5并抵触滑移槽21的槽底。
40.参照图2和图3，调节若干个定位板3的位置时，拧松联动板4两端同步块5上的锁紧螺栓6，此时移动联动板4能够同步带动若干个定位板3移动，当定位板3移动至合适的位置后重新拧紧两个锁紧螺栓6，使得锁紧螺栓6抵触滑移槽21的槽底即可。
41.参照图2和图3，通过联动板4的设置将若干个定位板3连接为一体，以此松紧锁紧螺栓6的过程只需要操作一次，从而减少了调节若干个定位板3耗费的时间。
42.参照图2和图3，另外，调节定位板3的位置时，定位板3可能一次无法移动至准确的位置，操作人员需要多次微调才能实现定位准确。联动板4将若干个定位板3连接为一体，对一个定位板3实现微调便能同步对其他位置的定位板3实现微调，以此同样减少了多个定位板3微调耗费的时间。
43.参照图2和图3，定位板3位于联动板4朝向定位片11的一侧，以此减小了联动板4对操作人员将铝型材板料放置到定位板3和定位片11之间造成阻碍的可能性。
44.参照图2和图3，因为同步块5能够滑移至滑移槽21的任意位置，定位块移动的范围比较广泛、全面，因此本实施例能够制作托盘尺寸的范围较广。
45.实施例1的实施原理为：调节定位板3的位置时，拧松联动板4两端同步块5上的锁
紧螺栓6，移动联动板4便能同步带动若干个定位板3移动，当定位板3移动至合适的位置后重新拧紧两个锁紧螺栓6，使得锁紧螺栓6抵触滑移槽21的槽底即可。由于联动板4将若干个定位板3连接为一体，以此松紧锁紧螺栓6的过程只需要操作一次，便能实现多个定位板3位置的调节，从而减少了调节若干个定位板3耗费的时间。
46.实施例2
47.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于滑移槽21的槽底竖向开有插接孔22，插接孔22沿滑移槽21的长度方向开设有若干个，同步块5上竖向滑动穿设有插接销7，插接销7插设在插接孔22内且与其插接配合。
48.参照图4，操作人员将定位板3移动至合适的位置后，将插接销7插入对应的插接孔22内，以此便能实现对定位板3的锁紧，锁紧时只需插接两个插接销7即可，耗费的时间较少。
49.参照图4，插接销7的顶端固定连接有拉环8，拉环8的设置使得操作人员能够更加方便的将插接销7拉出插接孔22。由于同步块5会遮挡插接孔22，以此操作人员不容易将插接销7和插接孔22对齐。
50.参照图4，同步块5的上表面与下表面之间竖向开有观察槽51，观察槽51平行于联动板4，观察槽51宽度方向两侧壁之间的距离等于插接销7的直径，以此操作人员能够通过观察槽51对插接孔22进行观察，从而使得操作人员能够更加方便的将插接销7插入插接孔22内。
51.参照图4，载物条2相对滑移槽21的两端分别栓接有封板9，滑移槽21内添加有润滑油，润滑油使得同步块5在滑移槽21内滑移时更加的顺畅。
52.参照图4，载物条2的两端分别开有纵截面呈环形的密封槽23，密封槽23内粘接有密封垫10，密封垫10的设置增强了封板9与载物条2之间的密封性能，从而减小了润滑油泄漏的可能性。
53.实施例2的实施原理为：调节定位板3的位置时，操作人员将定位板3移动至合适的位置后，通过观察槽51观察插接孔22的位置，然后将插接销7插入对应的插接孔22内，以此便能实现对定位板3的锁紧，锁紧时只需插接两个插接销7即可，耗费的时间较少。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。