一种防雷接地跨接圆钢弯制用加工装置的制作方法

1.本实用新型属于圆钢弯制技术领域，具体涉及一种防雷接地跨接圆钢弯制用加工装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。在用作防雷接地跨接线时，圆钢需要用制弯装置进行制弯。传统的圆钢弯制用加工装置存在一些不足：
3.1、传统的圆钢弯制用加工装置不具备移动装置，在挪动时需要靠人工搬运，既费时又费力。
4.2、传统的圆钢弯制用加工装置不具备防护装置，在圆钢弯制的过程中，如果出现钢筋断裂的情况，断裂的钢筋容易崩到操作人员，威胁操作人员的安全。
5.3、传统的圆钢弯制用加工装置中的加工装置无法灵活调节圆钢制弯的弧度，灵活性差。
6.4、传统的圆钢弯制用加工装置在加工制弯不同长度的圆钢时，无法进行长度的调节，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防雷接地跨接圆钢弯制用加工装置，具有可以移动，移动装置可以折叠，具备防护板，防护板高度可以调节，加工装置可以灵活调节圆钢制弯的弧度和可以灵活加工制弯不同长度圆钢的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防雷接地跨接圆钢弯制用加工装置，包括工作台，所述工作台的下表面设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的转轴贯穿工作台，所述齿轮减速器的转轴与加工装置下表面的中部固定连接，所述加工装置包括加工盘，所述加工盘下表面的中部与齿轮减速器的转轴固定连接，所述加工盘的上表面设置有若干个制弯杆，所述工作台上表面的两侧分别设置有一个伸缩装置，所述伸缩装置的上表面与防护板的下表面固定连接，所述工作台的上表面与挡板装置的下表面固定连接，所述工作台的下表面与支撑杆的上表面固定连接，所述工作台的下表面与移动装置的上表面固定连接。
9.优选的，所述挡板装置包括固定座，所述固定座通过第二螺栓与挡板的一端活动连接，所述挡板的正面设置有横板。
10.优选的，所述移动装置包括固定杆，所述固定杆的一端通过第一螺栓与移动杆的一端活动连接，所述移动杆的另一端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端通过连接轴与滑轮的轴心处固定连接。
11.优选的，所述伸缩装置包括外表面开设有若干个圆孔的固定管，所述外表面开设有若干个圆孔的固定管与伸缩管套接，所述伸缩管内壁的底部设置有弹簧，所述弹簧的一
端与凸块的一侧表面固定连接，所述凸块贯穿伸缩管正面的底部。
12.优选的，所述挡板装置设置有三个。
13.优选的，所述防护板为透明塑料板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，通过设置移动装置，移动装置中的滑轮可以带动整个装置进行移动，在不需要移动装置时，移动杆可以通过第一螺栓的松动折叠起来，不占用多余空间。
16.2、本实用新型，通过设置伸缩装置和防护板，防护板可以保证操作人员的安全，伸缩装置可以调节防护板的高度，可以根据操作人员的身高进行调整，灵活性较高。
17.3、本实用新型，通过设置加工装置，加工装置中的若干个制弯杆可以灵活调节圆钢制弯的弧度。
18.4、本实用新型，通过设置三个挡板装置，三个挡板装置位于同一水平线上的不同位置，对于长度不同的圆钢都可以进行制弯，灵活性较高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型中移动装置折叠起来的结构示意图；
23.图4为本实用新型中移动装置垂直地面的结构示意图；
24.图5为本实用新型中伸缩装置的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型中挡板装置的侧视结构示意图；
26.图7为本实用新型中加工装置的俯视结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、齿轮减速器；3、加工装置；301、加工盘；302、制弯杆；4、支撑杆；5、移动装置；501、固定杆；502、移动杆；503、第一螺栓；504、连接板；505、滑轮；506、连接轴；6、伸缩装置；601、固定管；602、伸缩管；603、弹簧；604、凸块；7、防护板；8、挡板装置；801、固定座；802、挡板；803、横板；804、第二螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种防雷接地跨接圆钢弯制用加工装置，包括工作台1，所述工作台1的下表面设置有齿轮减速器2，所述齿轮减速器2的转轴贯穿工作台1，所述齿轮减速器2的转轴与加工装置3下表面的中部固定连接，所述加工装置3包括加工盘301，所述加工盘301下表面的中部与齿轮减速器2的转轴固定连接，齿轮减速器2的型号为gv22
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400w
‑3‑
120k
‑
s，齿轮减速器2启动时带动加工盘301缓慢转动，所述加工盘
301的上表面设置有若干个制弯杆302，若干个制弯杆302可以根据所需弧度对圆钢进行制弯工作，所述工作台1上表面的两侧分别设置有一个伸缩装置6，伸缩装置6起到调节高度的作用，所述伸缩装置6的上表面与防护板7的下表面固定连接，防护板7起到防护作用，防护板7在伸缩装置6的作用下可以进行高度的调节，所述工作台1的上表面与挡板装置8的下表面固定连接，挡板装置8的下表面固定在工作台1的上表面，工作台1为挡板装置8提供支撑力，所述工作台1的下表面与支撑杆4的上表面固定连接，支撑杆的上表面固定在工作台1的下表面，支撑杆4为工作台1提供支撑力，所述工作台1的下表面与移动装置5的上表面固定连接，移动装置5的上表面固定在工作台1的下表面，移动装置5移动时可以带动工作台1移动。
31.具体的，所述挡板装置8包括固定座801，所述固定座801通过第二螺栓804与挡板802的一端活动连接，拧紧第二螺栓804时可以固定住固定座801和挡板802，松动第二螺栓804时，可以将挡板802折叠起来，所述挡板802的正面设置有横板803，横板803用来放置圆钢。
32.具体的，所述移动装置5包括固定杆501，所述固定杆501的一端通过第一螺栓503与移动杆502的一端活动连接，拧紧第一螺栓503时可以固定住固定杆501和移动杆502，松动第一螺栓503时可以将移动杆502折叠起来，所述移动杆502的另一端与连接板504的一端固定连接，连接板504移动时带动移动杆502移动，所述连接板504的另一端通过连接轴506与滑轮505的轴心处固定连接，滑轮505移动时通过连接轴506带动连接板504移动。
33.具体的，所述伸缩装置6包括外表面开设有若干个圆孔的固定管601，所述外表面开设有若干个圆孔的固定管601与伸缩管602套接，伸缩管602可以在外表面开设有若干个圆孔的固定管601中上下移动，所述伸缩管602内壁的底部设置有弹簧603，弹簧603起到提供弹力的作用，所述弹簧603的一端与凸块604的一侧表面固定连接，凸块604在弹簧603的弹力作用下可以进行移动，所述凸块604贯穿伸缩管602正面的底部，凸块604在伸缩管602正面的底部可以进出伸缩管602。
34.具体的，所述挡板装置8设置有三个，三个挡板装置8对不同长度的圆钢都可以进行制弯工作。
35.具体的，所述防护板7为透明塑料板，透明塑料板方便观察加工装置的工作状态。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，松动第一螺栓503，将移动杆502调整到与地面垂直的状态，拧紧第一螺栓503，将固定杆501与移动杆502固定住，移动滑轮505，滑轮505带动整个装置移动，移动到合适位置后，松动第一螺栓503，将移动杆502折叠起来，拧紧第一螺栓503，固定住移动杆502和固定杆501，按动凸块604，调节伸缩装置6的高度，调节到合适高度后，将圆钢制弯的一段放置在制弯杆302之间，启动齿轮减速器2，带动加工装置3进行圆钢制弯工作，根据弧度要求不同，可以将圆钢的一端放置在不同的制弯杆302之间进行弧度的调节，圆钢的另一端放置在横板803上，在圆钢长度不同时，通过松动第二螺栓804，将挡板802折叠起来，在三个挡板装置8中选择一个合适的进行圆钢的制弯工作。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。