一种用于支架的钻孔机冷却装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔机的领域，尤其是涉及一种用于支架的钻孔机冷却装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.在对金属支架进行钻孔的过程中，钻头与导向孔以及钻头与金属支架之间会因为不断的快速摩擦产生大量的热量，造成钻头以及金属支架的温度急剧上升，从而造成机器和金属支架的损坏，为了防止机器和金属支架的损坏，此时需要对其进行冷却降温。
4.但是，现有的钻孔机不带有冷却装置，无法对钻孔机进行冷却。


技术实现要素：

5.为了对钻孔机加工时进行冷却，防止机器和金属支架由于高温损坏，本技术提供一种用于支架的钻孔机冷却装置。
6.本技术提供的一种用于支架的钻孔机冷却装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于支架的钻孔机冷却装置，包括底座、支撑架和电动装置，所述支撑架位于底座上，所述电动装置安装于支撑架上，所述电动装置上设置有钻头，还包括储存有冷却液的蓄液桶和输送管，所述蓄液桶安装于支撑架上，所述输送管一端与蓄液桶相连通，所述输送管另一端靠近钻头。
8.通过采用上述技术方案，当钻孔机对金属支架进行打孔加工时，电动装置带动钻头对金属支架进行高速打孔，此时，蓄液桶内的冷却液从输送管传送到靠近钻头的位置，冷却液从输送管靠近钻头的一端喷向钻头，对在工作的钻头进行降温，从而达到对正在工作的钻孔机进行冷却，防止机器和金属支架由于温度过高造成的损坏。
9.可选的，所述输送管设置有多根及以上。
10.通过采用上述技术方案，当钻孔机上的钻头设置有多个时，多根输送管能够同时对不同的钻头同时进行冷却，当钻孔机上的钻头为单个时，多根输送管能够同时对钻头不同的位置进行喷射冷却液，使得冷却液对钻头进行冷却的效果更好。
11.可选的，所述钻头上套设有防喷罩，所述防喷罩与电动装置连接。
12.通过采用上述技术方案，当钻孔机在进行工作时，输送管向钻头喷射的冷却液会在钻头的高速旋转下被甩出，防喷罩能够避免被甩出的冷却液滴溅在工作人员的身上，使得工作人员的衣服保持干净。
13.可选的，所述防喷罩上设置有固定架，所述输送管靠近钻头的一端固定在相对应的固定架上。
14.通过采用上述技术方案，通过将输送管靠近钻头的一端固定在相对应的固定架上，能够使得输送管在向钻头喷射冷却液的过程中更加稳定，避免输送管向钻头喷射冷却
液的方向发生改变，避免冷却液无法喷射在钻头上。
15.可选的，所述防喷罩靠近底座的外周壁上设置有固定环块，所述固定环块上设置有若干通孔，若干所述通孔可供相对应的输送管穿过。
16.通过采用上述技术方案，当钻孔机使用多根输送管对冷却液进行输送时，多根冷却管通过相对应的通孔，能够避免多根冷却管缠绕在一起，使得每一根输送管更好的区分开，方便工作人员对输送管进行操作。
17.可选的，所述输送管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制输送管输送冷却液的流量。
18.通过采用上述技术方案，当钻孔机刚开始工作时，此时钻头和金属支架之间的温度不高，通过调节流量控制阀，将输送管输送冷却液的流量调小，避免冷却液的浪费，当钻孔机工作一阵子后，此时钻头和金属支架的温度升高，通过调节流量控制阀，将输送管输送冷却液的流量调大，更好的对钻孔机进行降温冷却。
19.可选的，所述底座上且靠近底座边缘处设置有蓄液槽，所述底座上设置有回流管，所述回流管的一端与蓄液槽连通，所述回流管的另一端连通有回收桶。
20.通过采用上述技术方案，从输送管喷射出来的冷却液在对钻头和金属支架进行冷却降温后，能够流入蓄液槽内，在蓄液槽内蓄存，再从回流管流入到回收桶内进行回收，回收后的冷却液能够再次被利用，从而能够避免冷却液过度浪费，降低生产成本。
21.可选的，所述底座上和回流管连通处设置有插接槽，所述插接槽内插接有过滤网。
22.通过采用上述技术方案，当蓄液槽内的冷却液从回流管流入回收桶内时，过滤网能够对冷却液内的杂质进行过滤，使得过滤后较干净的冷却液进入到回收桶内存储，减小后期对回收桶内冷却液的处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当钻孔机对金属支架进行打孔加工时，电动装置带动钻头对金属支架进行高速打孔，此时，蓄液桶内的冷却液从输送管传送到靠近钻头的位置，冷却液从输送管靠近钻头的一端喷向钻头，对在工作的钻头进行降温，从而达到对正在工作的钻孔机进行冷却，防止机器和金属支架由于温度过高造成的损坏；
25.多根输送管能够同时对钻头不同的位置进行喷射冷却液，使得冷却液对钻头进行冷却的效果更好；
26.当钻孔机在进行工作时，输送管向钻头喷射的冷却液会在钻头的高速旋转下被甩出，防喷罩能够避免被甩出的冷却液滴溅在工作人员的身上，使得工作人员的衣服保持干净。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本实施例中凸显过滤网的爆炸视图；
30.图4是图3中b部分的放大示意图。
31.附图标记：1、底座；2、支撑架；201、竖杆；202、横板；3、电动装置；4、钻头；5、蓄液桶；6、输送管；7、防喷罩；8、固定架；9、固定环块；10、通孔；11、流量控制阀；12、蓄液槽；13、
回流管；14、回收桶；15、插接槽；16、过滤网；17、工作台。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于支架的钻孔机冷却装置。参照图1和图2，包括底座1、工作台17、支撑架2、电动装置3、蓄液桶5和输送管6，底座1放置在工作台17的上表面，支撑架2包括竖杆201和横板202，竖杆201一端和底座1固定连接，另一端和横板202连接在一起，电动装置3安装在支撑架2的横板202上，且电动装置3位于底座1上方，电动装置3上安装有朝向底座1的钻头4，蓄液桶5安装在支撑架2的横板202上，输送管6的一端和蓄液桶5相连通，输送管6的另一端靠近钻头4。
34.当钻孔机在对金属支架进行钻孔时，由电动装置3带动钻头4对金属进行打孔，打孔过程中，钻头4和金属支架的温度升高，将蓄液桶5内的冷却液通过输送管6输送到靠近钻头4一端上，再喷射在钻头4上，对钻头4进行降温，从而达到对正在作业的钻孔机进行冷却，避免机器和金属支架由于自身的温度过高造成损坏。
35.参照图2，输送管6安装有多根及以上。本实施例中输送管6有两根。
36.当钻孔机在对金属支架进行打孔时，多根输送管6输送冷却液对钻头4进行喷射，能够更加全面对钻头4进行降温，能够提高钻头4的降温效率，降温效果更好；当钻孔机上安装有多个钻头4时，多根输送管6能够输送冷却液同时对不同钻头4进行降温，使用性更强，降温效果更好。
37.参照图1和图2，在钻头4外周壁上套设有防喷罩7，防喷罩7的上端和电动装置3的下表面固定连接。
38.输送管6对正在工作的钻头4喷射冷却液进行冷却的过程中，喷射在钻头4上的冷却液会被钻头4甩出，此时防喷罩7能够防止甩出的冷却液滴溅在工作人员的身上，避免工作人员的衣服被弄脏。
39.参照图2，在防喷罩7上安装有固定架8，固定架8的一端和防喷罩7下边缘固定连接，固定架8的另一端将相对应的输送管6固定在上面。本实施例中固定架8为铁丝制成，通过外力的作用能够调整固定架8的形状，使得输送管6一端被卡在固定架8上。
40.当输送管6输送过来的冷却液对钻头4进行喷射时，固定架8能够使得输送管6靠近钻头4的一端更加稳定被固定住并向钻头4进行喷射降温，防止输送管6在喷射时喷射方向发生变化。
41.参照图2，防喷罩7靠近底座1一侧的外周壁上套设焊接有固定环块9，固定环块9上表面上开设有若干贯穿的通孔10，若干通孔10可供相对应的输送管6穿过。
42.当钻孔机使用多条输送管6输送冷却液时，多条输送管6能够分别穿过相对应的通孔10内，方便对多条输送管6进行区分，避免多条输送管6相互缠绕在一起，从而方便工作人员对每一根输送管6进行操作。
43.参照图2，在输送管6上均安装有流量控制阀11，流量控制阀11用于控制输送管6输送冷却液流量的大小。
44.当钻孔机刚开时工作时，机器和金属支架的温度都相对较低，此时通过调节流量控制阀11，使得输送管6输送冷却液的流量变小，避免冷却液的浪费；当钻孔机工作一段时
间后，机器和金属支架的温度都相对升高，此时需要更多的冷却液对其进行降温，通过调节流量控制阀11，使得输送管6输送冷却液的流量变大，此时大量的冷却液对机器和金属支架的降温效果更好。
45.参照图3和图4，在底座1上表面且靠近底座1边缘处均开设有相互连通的蓄液槽12，在底座1的一边的侧壁上安装有回流管13，回流管13一端和蓄液槽12连通，回流管13另一端连通有回收桶14。当冷却液在对钻头4和金属支架进行冷却后，能够蓄在蓄液槽12内，再从回流管13流入到回收桶14内，对使用过后的冷却液进行回收，重复利用，避免冷却液的浪费，降低生产成本。
46.参照图4，在底座1和回流管13连通处的侧壁上开设有插接槽15，在插接槽15内插接有过滤网16。当使用过的冷却液从蓄液槽12流入回流管13时，过滤网16能够将冷却液内带有的杂质过滤掉，使得较干净的冷却液流入回收桶14内，减少后期对回收桶14内冷却液进行处理。
47.本技术实施例一种用于支架的钻孔机冷却装置的实施原理为：当钻孔机在对金属支架进行钻孔时，由电动装置3带动钻头4对金属进行打孔，打孔过程中，钻头4和金属支架的温度升高，将蓄液桶5内的冷却液通过输送管6输送到靠近钻头4一端上，再喷射在钻头4上，对钻头4进行降温，从而达到对正在作业的钻孔机进行冷却，避免机器和金属支架由于自身的温度过高造成损坏。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。