一种机械加工车削打磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工车削打磨一体机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.目前，现有的机械加工车削和打磨分开完成，使加工过程较为繁琐，生产效率低，容易提高生产成本，不利于人们的使用，且在车削和打磨的过程中，产生的废屑容易被机械设备甩飞，造成环境污染，并可能会对工作人员的健康产生危害，因此我们对此做出改进，提出一种机械加工车削打磨一体机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种机械加工车削打磨一体机，包括底座和机箱，所述机箱固定连接在底座的顶部，所述机箱的内部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的两端固定连接有两个限位板，所述第一电动滑轨的顶部一侧活动连接有切削器，所述第一电动滑轨的顶部一侧活动连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘与切削器设置于同一水平面，所述机箱内的顶部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过加固板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的一侧固定连接有两根弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆的一侧固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的一侧贴合固定板的一侧，所述机箱的一侧固定连接有输水管，所述输水管的一侧固定连接有多个喷头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定连接有排污槽，所述排污槽的顶部两侧固定连接有引流板，所述引流板的另一端固定连接在机箱的内壁上，所述排污槽的内部活动连接有集尘盒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒的两侧开设有排水孔，所述集尘盒的内部两侧固定设置有筛网，且所述筛网与所述排水孔同轴设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污槽的两侧固定连接有斜管，所述斜管的一端贯穿排污槽，并且卡接在排水孔的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧开设有排水接口，所述斜管的一端固定连接在排水接口的内部，所述斜管连通排水接口，所述斜管连通集尘盒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定连接有电控箱，所述第一电动滑轨、切削器、三爪卡盘、第二电动滑轨、电动推杆和伺服电机均电性连接电控箱。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一、该种机械加工车削打磨一体机，通过将切削器和三爪卡盘活动连接在第一电动滑轨上，使第一电动滑轨可带动切削器对三爪卡盘上固定的加工材料进行车削过程，通过启动第二电动滑轨，使打磨盘可移动到加工材料需要打磨处的上方，再通过电动推杆可控制打磨盘与加工材料之间的距离，启动伺服电机即可进行打磨，实现了车削、打磨一体化的可行性，使加工过程简单便捷，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于人们的使用。
14.二、该种机械加工车削打磨一体机，通过设置的机箱可防止废屑四处乱飞，且通过设置的喷头对加工处进行喷洒，可使粉尘被水滴带落至引流板上，并流至集尘盒中，经筛网拦截后，污水可进行循环使用，废屑则会集中收集在集尘盒内以待清理，解决了废屑容易被机械设备甩飞，造成环境污染，并可能会对工作人员的健康产生危害的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种机械加工车削打磨一体机的平面图；
17.图2是本实用新型一种机械加工车削打磨一体机的剖视图；
18.图3是本实用新型一种机械加工车削打磨一体机的排污槽立体图。
19.图中：1、底座；2、机箱；3、电控箱；4、排水接口；5、集尘盒；6、第一电动滑轨；7、限位板；8、切削器；9、伺服电机；10、电动推杆；11、打磨盘；12、第二电动滑轨；13、输水管；14、喷头；15、三爪卡盘；16、橡胶缓冲垫；17、弹簧伸缩杆；18、排污槽；19、引流板；20、斜管；21、筛网；22、排水孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种机械加工车削打磨一体机，包括底座1和机箱2，机箱2固定连接在底座1的顶部，机箱2的内部固定连接有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的两端固定连接有两个限位板7，限位板7用于对切削器8和三爪卡盘15进行限位，避免操作不当撞到机箱2的内壁，第一电动滑轨6的顶部一侧活动连接有切削器8，第一电动滑轨6的顶部一侧活动连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有三爪卡盘15，三爪卡盘15与切削器8设置于同一水平面，机箱2内的顶部固定连接有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12的底部活动连接有电动推杆10，电动推杆10的底部通过加固板固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有打磨盘11。
22.机箱2的一侧固定连接有两根弹簧伸缩杆17，两根弹簧伸缩杆17的一侧固定连接有橡胶缓冲垫16，橡胶缓冲垫16的一侧贴合固定板的一侧，机箱2的一侧固定连接有输水管13，输水管13的一侧固定连接有多个喷头14。
23.底座1的内部固定连接有排污槽18，排污槽18的顶部两侧固定连接有引流板19，引流板19用于将水流、废屑集中到集尘盒5的内部，引流板19的另一端固定连接在机箱2的内壁上，排污槽18的内部活动连接有集尘盒5，集尘盒5用于收集废屑，使废屑便于收集，集中
处理起来更加方便。
24.集尘盒5的两侧开设有排水孔22，集尘盒5的内部两侧固定设置有筛网21，筛网21用于过滤和拦截加工中产生的废屑，且筛网21与排水孔22同轴设置。
25.排污槽18的两侧固定连接有斜管20，斜管20的一端贯穿排污槽18，并且卡接在排水孔22的内部。
26.底座1的两侧开设有排水接口4，排水接口4可用于安装排水管或通过管道连接输水管13，使水可再次被喷头14喷洒，实现循环利用，节省水资源，斜管20的一端固定连接在排水接口4的内部，斜管20连通排水接口4，斜管20连通集尘盒5。
27.底座1的一侧固定连接有电控箱3，第一电动滑轨6、切削器8、三爪卡盘15、第二电动滑轨12、电动推杆10和伺服电机9均电性连接电控箱3。
28.工作原理：通过三爪卡盘15将待加工材料进行夹持，通过电控箱3启动第一电动滑轨6，使第一电动滑轨6带动切削器8进行移动，使其切削部位接近加工材料，并启动切削器8，使其对加工材料进行车削，车削过程中，通过橡胶缓冲垫16和弹簧伸缩杆17的配合，可减小三爪卡盘15的震动，避免产生误差，然后启动第二电动滑轨12，使第二电动滑轨12带动电动推杆10进行移动，使打磨盘11可位于需要打磨的位置上方，再使电动推杆10向下推动，使打磨盘11可接触打磨处，再启动伺服电机9，使其带动打磨盘11进行转动，即可进行打磨，设备工作期间，喷头14可持续对加工处进行喷洒，使粉尘和废屑被水滴带落至引流板19上，并流至集尘盒5中，粉尘和废屑经筛网21拦截后，污水可进行循环使用，废屑则会集中收集在集尘盒5内以待清理。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。