一种安全的激光点焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种安全的激光点焊夹具。


背景技术：

2.激光焊机也称为激光焊接机，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。
3.在激光焊机的使用过程中需要使用夹具对所加工的物品进行夹持，然而现有的焊接夹具在使用时操作繁琐，不便于对焊接位置进行准确的定位，同时不便于进行同步旋转操作，因此我们提出了一种安全的激光点焊夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种安全的激光点焊夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全的激光点焊夹具，包括操作台，所述操作台的底部四角均设置有支撑腿，所述操作台的上方设置有箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有移动板，所述移动板的底侧固定安装有电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定安装有安装板，安装板的底侧设置有激光焊机本体，所述箱体的底部内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶侧固定安装有立板，所述箱体的底部内壁上转动安装有两个第一轴，两个第一轴的底端均延伸至箱体的下方并固定套设有第一皮带轮，所述箱体的底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与两个第一皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个条形箱，两个竖板上均滑动安装有刚性齿条，两个刚性齿条相互远离的一端分别延伸至两个竖板相互远离的一侧并与对应的立板固定连接，两个竖板上均转动安装有套筒，两个套筒相互远离的一端均固定套设有蜗轮，两个第一轴的外侧顶端均开设有螺旋齿，两个螺旋齿分别与对应的蜗轮相啮合，两个套筒的内壁上均滑动安装有第二轴，两个第二轴相互靠近的一端均延伸至两个竖板相互靠近的一侧并固定安装有夹持板，两个第二轴相互远离的一端分别延伸至两个竖板相互远离的一侧并转动安装在对应的立板上，所述条形箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴，所述第三轴的外侧从前至后依次固定套设有第一锥轮和齿轮，两个刚性齿条均与齿轮相啮合，两个竖板中的一个竖板上转动安装有第四轴，所述第四轴的一端延伸至条形箱内并固定套设有第二锥轮，所述第二锥轮与第一锥轮相啮合，所述第四轴的另一端延伸至箱体的一侧并固定套设有转动盘。
7.优选的，所述转动盘上螺纹安装有手柄杆，所述箱体的一侧基于第四轴为圆心呈环形开设有多个螺孔，所述手柄杆的一端延伸至转动盘的一侧并螺纹安装在对应的螺孔
内，所述手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，通过螺孔和手柄杆能够对转动盘进行固定。
8.优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑动板上开设有滑动孔，所述滑杆的外侧与滑动孔滑动连接，通过滑杆能够使滑动板沿滑槽保持稳定的滑动。
9.优选的，所述移动板的底侧两端均固定安装有伸缩杆的顶端，两个伸缩杆的底端均固定安装在安装板的顶侧，通过伸缩杆能够激光焊机本体在工作时保持稳定。
10.优选的，所述安装槽的两侧内壁上均固定安装有支撑架，两个支撑架分别与电机固定连接，通过支撑架能够使电机保持稳定的工作。
11.优选的，所述竖板上开设有通孔，所述套筒的外侧固定套设有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定安装在通孔内，通过轴承能够使套筒保持稳定的转动。
12.本实用新型中，所述的一种安全的激光点焊夹具，使用时首先接通电源，旋动手柄杆使其与螺孔脱离，手持手柄杆转动转动盘，从而使得第四轴通过第二锥轮和第一锥轮带动第三轴转动，第三轴通过齿轮带动两个刚性齿条拉动对应的立板向相互靠近的方向运动，从而带动两个滑动板沿对应的滑槽向相互靠近的方向滑动，在滑杆的作用下能够使滑动板沿滑槽保持稳定的滑动，两个立板带动两个第二轴沿对应的套筒的内壁滑动，从而带动两个夹持板向相互靠近的方向运动并进行夹持操作，夹持稳定后，将手柄杆的一端旋入对应的螺孔内，从而能够对转动盘进行固定；
13.启动电机，电机的输出轴通过第二皮带轮使皮带带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一轴转动，第一轴通过螺旋齿和蜗轮带动套筒进行转动，从而带动第二轴进行同步转动，通过控制电动滑轨使移动板将激光焊机本体移动至适合的位置，通过控制电动推杆将激光焊机本体移动至适合高度，在多个伸缩杆的作用下使得安装板带动激光焊机本体保持稳定，通过激光焊机本体进行焊接操作即可。
14.本实用新型设计合理，通过电机、第一轴、夹持板、电动滑轨、套筒等构件之间的相互配合，能够有效的进行夹持并固定，便于对激光焊机的位置进行精确的调整，同时能够根据需要进行同步旋转操作，使用方便，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种安全的激光点焊夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种安全的激光点焊夹具的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种安全的激光点焊夹具的b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种安全的激光点焊夹具的c部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种安全的激光点焊夹具的d部分的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、箱体；3、电动滑轨；4、移动板；5、电动推杆；6、激光焊机本体；7、滑槽；8、滑动板；9、立板；10、第一轴；11、第一皮带轮；12、电机；13、第二皮带轮；14、皮带；15、竖板；16、条形箱；17、刚性齿条；18、套筒；19、蜗轮；20、第二轴；21、第三轴；22、第一锥轮；23、齿轮；24、第四轴；25、第二锥轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种安全的激光点焊夹具，包括操作台1，操作台1的底部四角均设置有支撑腿，操作台1的上方设置有箱体2，箱体2的顶部内壁上固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3上滑动安装有移动板4，移动板4的底侧固定安装有电动推杆5的顶端，电动推杆5的底端固定安装有安装板，安装板的底侧设置有激光焊机本体6，箱体2的底部内壁两侧均开设有滑槽7，滑槽7内均滑动安装有滑动板8，滑动板8的顶侧固定安装有立板9，箱体2的底部内壁上转动安装有两个第一轴10，两个第一轴10的底端均延伸至箱体2的下方并固定套设有第一皮带轮11，箱体2的底部开设有安装槽，安装槽内设置有电机12，电机12的输出轴上固定套设有第二皮带轮13，第二皮带轮13与两个第一皮带轮11上传动连接有同一个皮带14，箱体2的底部内壁上固定安装有两个竖板15，两个竖板15相互靠近的一侧固定安装有同一个条形箱16，两个竖板15上均滑动安装有刚性齿条17，两个刚性齿条17相互远离的一端分别延伸至两个竖板15相互远离的一侧并与对应的立板9固定连接，两个竖板15上均转动安装有套筒18，两个套筒18相互远离的一端均固定套设有蜗轮19，两个第一轴10的外侧顶端均开设有螺旋齿，两个螺旋齿分别与对应的蜗轮19相啮合，两个套筒18的内壁上均滑动安装有第二轴20，两个第二轴20相互靠近的一端均延伸至两个竖板15相互靠近的一侧并固定安装有夹持板，两个第二轴20相互远离的一端分别延伸至两个竖板15相互远离的一侧并转动安装在对应的立板9上，条形箱16的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴21，第三轴21的外侧从前至后依次固定套设有第一锥轮22和齿轮23，两个刚性齿条17均与齿轮23相啮合，两个竖板15中的一个竖板15上转动安装有第四轴24，第四轴24的一端延伸至条形箱16内并固定套设有第二锥轮25，第二锥轮25与第一锥轮22相啮合，第四轴24的另一端延伸至箱体2的一侧并固定套设有转动盘。
23.本实施例中，转动盘上螺纹安装有手柄杆，箱体2的一侧基于第四轴24为圆心呈环形开设有多个螺孔，手柄杆的一端延伸至转动盘的一侧并螺纹安装在对应的螺孔内，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，通过螺孔和手柄杆能够对转动盘进行固定。
24.本实施例中，滑槽7的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑动板8上开设有滑动孔，滑杆的外侧与滑动孔滑动连接，通过滑杆能够使滑动板8沿滑槽7保持稳定的滑动。
25.本实施例中，移动板4的底侧两端均固定安装有伸缩杆的顶端，两个伸缩杆的底端均固定安装在安装板的顶侧，通过伸缩杆能够激光焊机本体6在工作时保持稳定。
26.本实施例中，安装槽的两侧内壁上均固定安装有支撑架，两个支撑架分别与电机12固定连接，通过支撑架能够使电机12保持稳定的工作。
27.本实施例中，竖板15上开设有通孔，套筒18的外侧固定套设有轴承的内圈，轴承的外圈固定安装在通孔内，通过轴承能够使套筒18保持稳定的转动。
28.本实施例中，箱体2的前侧设置有箱门，箱门上设置有观察窗，属于现有技术，故在此不做赘述。
29.本实用新型中，在使用时首先接通电源，旋动手柄杆使其与螺孔脱离，通过手柄杆转动转动盘，从而带动第四轴24转动，第四轴24通过第二锥轮25和第一锥轮22带动第三轴21转动，第三轴21通过齿轮23带动两个刚性齿条17拉动对应的立板9向相互靠近的方向运动，从而带动两个滑动板8沿对应的滑槽7向相互靠近的方向滑动，在滑杆的作用下能够使
滑动板8沿滑槽7保持稳定的滑动，两个立板9带动两个第二轴20沿对应的套筒18的内壁滑动，从而带动两个夹持板向相互靠近的方向运动并进行夹持操作，夹持稳定后，将手柄杆的一端旋入对应的螺孔内，从而能够对转动盘进行固定，启动电机12，电机12的输出轴转动带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带14带动两个第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动带动第一轴10转动，第一轴10通过螺旋齿和蜗轮19带动套筒18进行转动，从而带动第二轴20进行同步转动，通过控制电动滑轨3使移动板4将激光焊机本体6移动至适合的位置，通过控制电动推杆5将激光焊机本体6移动至适合高度，在多个伸缩杆的作用下使得安装板带动激光焊机本体6保持稳定，通过激光焊机本体6进行焊接操作即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。