自穿刺压铆工具的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，特别涉及一种自穿刺压铆工具。


背景技术：

2.在目前技术的生产中，想要连接两个金属板材工件通常会运用到自穿刺压铆工具，可以克服需要在板材上提前打好孔位、生产效率不高的问题。
3.在专利文件cn209124813u中公开了一种手持式电动自穿刺铆钉铆接工具，在使用时将待铆接工件放置到自穿刺铆接上模具与自穿刺铆接下模具之间,之后启动自穿刺铆接设备,通过自穿刺铆接设备上的驱动装置带动自穿刺铆接上模具和铆钉向自穿刺铆接下模具一侧移动,通过铆钉对待铆接工件表面进行挤压,从而使铆接工件另一侧表面对应位置嵌入成型腔内部形成凹槽,同时铆钉受到挤压件的阻挡受力变形,致使变形的铆钉填充到凹槽的内部,从而完成对待铆接工件的铆接工作。
4.但是，使用这种自穿刺铆接工具容易出现铆钉和铆接工件之间相对转动的情况，使得铆接够牢固。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加强压铆螺栓抗扭强度的自穿刺压铆工具。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种自穿刺压铆工具，包括压铆螺栓、施加作用力于压铆螺栓的压头和用于支撑板材的底模，板材设置于压铆螺栓与底模之间；压铆螺栓包括齿盘和中空的自穿刺铆钉；
8.自穿刺铆钉可刺入板材内并变形向四周扩展，同时齿盘可刺入板材内限制板材的轴向转动，使得压铆螺栓与板材固定连接。
9.进一步的，齿盘包括若干锯齿，锯齿沿着齿盘的周向均匀分布。
10.进一步的，自穿刺铆钉内开设有空腔。
11.进一步的，压铆螺栓还包括螺栓部，齿盘设置于螺栓部与自穿刺铆钉之间。
12.进一步的，螺栓部、齿盘和自穿刺铆钉一体成型。
13.进一步的，底模包括基体，基体开设凹槽。
14.进一步的，变形后的自穿刺铆钉填充至凹槽内。
15.进一步的，齿盘外侧直径大于自穿刺铆钉的外侧直径。
16.进一步的，板材设置于自穿刺铆钉与底模之间。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.1、本技术的自穿刺压铆工具，采用齿盘结构，加强了板材与压铆螺栓之间抗扭强度。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的自穿刺压铆工具的结构爆炸示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的自穿刺压铆工具的铆接前结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的自穿刺压铆工具的铆接后结构示意图。
22.图中标号：100
‑
自穿刺压铆工具，1
‑
压头，2
‑
压铆螺栓，3
‑
底模，201
‑
螺栓部，202
‑
自穿刺铆钉，203
‑
螺纹，204
‑
齿盘，205
‑
锯齿，206
‑
壁体，207
‑
空腔，208
‑
薄壁，301
‑
基体，302
‑
凹槽，4
‑
板材。
具体实施方式
23.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1所示，本实用新型较佳实施例的一种自穿刺压铆工具，包括压铆螺栓2、施加作用力于压铆螺栓2的压头1和用于支撑板材4的底模3，板材4设置于压铆螺栓2与底模3之间；压铆螺栓2包括齿盘204和中空的自穿刺铆钉202；自穿刺铆钉202可刺入板材4内并变形向四周扩展，齿盘204可刺入板材4内限制板材4的轴向转动，使得压铆螺栓2与板材4固定连接。优选的，自穿刺铆钉202的硬度大于板材4。本技术的自穿刺压铆工具，采用齿盘结构，加强了板材与压铆螺栓之间抗扭强度。
25.压头1与压铆螺栓2的一端配接，压头1用于对压铆螺栓2施加向下的压力，具体的，压头1为圆柱体或长方体或任意多边形体，压头1与压铆螺栓2的轴线同轴，压头1与压铆螺栓2配接的表面光洁平整，在对压铆螺栓2施加向下的力的过程中，压头1使得压铆螺栓2在竖直方向上受力均匀，不发生偏心，即保证自穿刺铆钉202的壁体206在水平面内向各个方向的变形量相等。压头1远离压铆螺栓2的一端可与动力元件(图未示)相连，用于为压头1提供动力源，优选的，动力元件可为气缸或压力机，为现有技术，不做赘述。
26.压铆螺栓2还包括螺栓部201，齿盘204设置于螺栓部201和自穿刺铆钉202之间,优选的，螺栓部201、齿盘204和自穿刺铆钉202一体成型，螺栓部201外侧设有螺纹203，压铆螺栓2的自穿刺铆钉202固定于板材4内部后，螺栓部201还可以通过螺纹203连接其他带有内螺纹的零部件；自穿刺铆钉202呈中空的柱体结构，自穿刺铆钉202包括壁体206，壁体206呈薄片状，在自穿刺铆钉202内还设有空腔207，空腔207呈近似圆柱形，自穿刺铆钉202与板材4接触和挤压时壁体206会变形。优选的，壁体206材料为弹塑性较好的易变形金属，通常为铝材或钢材。齿盘204呈圆柱体，其直径大于自穿刺铆钉202的直径，齿盘204包括若干锯齿205，锯齿205沿着齿盘204的周向均匀分布，锯齿205呈尖刺状，刺尖朝下。
27.自穿刺压铆工具还包括底模3，底模3设置于压铆螺栓2下方；底模3包括基体301，
基体301呈圆柱体或长方体或任意多边形体，基体301上开设有凹槽302，凹槽302用于将变形后板材4和自穿刺铆钉202塑形。
28.使用时，如图2～3所示，板材4设置于自穿刺铆钉202与底模3之间，压头1与压铆螺栓2远离板材的一端抵接，压头1、底模3和压铆螺栓2轴线同轴共线，三者在竖直方向上轴线重合；压头1向下施加外力作用于压铆螺栓2时，自穿刺铆钉202逐渐刺入板材4，同时壁体206受到竖直方向的挤压而在水平方向上向四周变形扩散并逐渐呈喇叭状嵌入板材4内，从而保证了压铆螺栓2的抗拉强度；与此同时，由于自穿刺铆钉202对于板材4的压力作用，板材4也逐渐变形向下凸出，凸出的部分被收纳进凹槽302并被凹槽302塑形，从而呈现与凹槽302形状相同的结构；同时，锯齿205也一并刺入板材4内，使得压铆螺栓2无法轴向转动，从而保证了压铆螺栓2的抗扭强度，更好的实现固定的目的；当压铆螺栓2与板材4完成固定连接后，由于自穿刺铆钉202外侧具有螺纹203，可在螺纹203上固定连接其他带有内螺纹的部件(图未示)，优选的，部件的内螺纹与螺纹203外形匹配。本技术的自穿刺压铆工具，在使用前可根据要刺穿的板材4材料来选择加工的自穿刺铆钉202的材料类型，使得自穿刺铆钉202能够刺穿板材4且自身不会受到毁坏。本技术不仅固定牢靠，而且无需提前在板材上打孔，可根据生产现场工况随时调整穿刺位置，定位灵活。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。