一种压机换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械换刀领域，具体为一种压机换刀装置。


背景技术：

2.压机中的切刀的调整和更换过程中，均需要将切刀取出以及放回，切刀较重且极为锋利，在进行人工搬运换刀的来回取放过程中，若操作不当使其滑落，会对工作人员造成伤害。
3.参考说明书附图1，现有公开号为cn110815365a的中国专利，其公开了一种包括从上至下依次设置的上模座2、上模板4、下模板3、下模座1，其中下模座1固定于模切机上，下模板3定位于下模座1的上表面，上模板4定位于上模座2的下表面，刀固定于上模板4的下表面，下模座1的四角处均穿设有升降杆5，升降杆5的顶部与上模座2固定连接。升降杆5带动上模座2下降时，上模板4即压在下模板3上，实现刀对料带的模切。下模座1朝向模切机操作侧的一端还固定一对l型的、对称的导轨24，导轨24的两端均设有倒角25，下模板3从下模座1移动至导轨24上时先接触到倒角25；由于下模板3为较重的金属板，拉出下模板3后，导轨24托住下模板3，可方便在导轨24上清理下模板3上粘的废料，无需搬运下模板3，省时省力。下模座1的上表面设有凹槽26，凹槽26的槽底沿料带输送方向。上模座2的上表面垂直螺接若干根锁紧立杆6，锁紧立杆6贯穿上模座2，上模座2的下表面紧贴设有方条7。方条7上设有竖直的螺纹孔8。
4.上述对比文件的原理是：在上模座2上安装上模板4时，先将上模板4与方条7插接配合(即方条7插入上模板4上表面的通槽9中)，然后旋转一根锁紧立杆6使其穿过方条7、螺接于上模板4的内螺纹槽10中，然后将其余锁紧立杆6旋转至上模板4的内螺纹槽10中，即可实现对上模板4水平方向的定位，最后气缸11将l型板12向上拉而夹紧上模板4，即可实现对上模板4竖直方向的定位。
5.上述的这种快速换刀的模切装置具有换刀后刀片固定可靠的优点，但是上述的这种快速换刀的模切装置依旧存在着一些缺点，如：其在换刀时采用手工操作的步骤较多，且换刀的自动化水平低下，导致换刀效率低下并且容易在换刀时发生事故。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种压机换刀装置，以解决背景技术中提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种压机换刀装置，包括固定在上机身上的换刀架，所述换刀架上滑移连接有切刀，所述上机身上安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部连接有用于限制所述切刀滑移行程的限位板，所述上机身上固定有若干个牵引油缸的缸体，若干个所述牵引油缸的活塞杆端部分别固定有用于挂接拉动所述切刀上行的牵引件，所述上机身内安装有若干个用于将所述切刀吸附固定的电永磁吸盘。
9.通过上述技术方案，本压机换刀装置在进行换刀时具有自动化程度高、换刀时人为操作动作少，换刀效率高效和换刀安全性高的优点；在进行换刀时可以将切刀在换刀架上推动，使其与限位气缸端部连接的限位板抵触限位，之后可以启动上机身上的牵引油缸带动牵引件将切刀抬升至指定高度，之后利用电永磁吸盘进行牢靠吸附固定。
10.较佳的，所述切刀固定在切刀固定导轨上，所述换刀架上设置有换刀架导轨，所述切刀固定导轨水平滑移连接在所述换刀架导轨上。
11.通过上述技术方案，利用切刀固定导轨能够方便切刀的固定，利用换刀架导轨能够方便切刀固定导轨的滑动。
12.较佳的，所述切刀与所述切刀固定导轨之间通过若干个螺栓连接固定，所述换刀架导轨通过若干个螺栓固定在所述上机身上。
13.通过上述技术方案，利用螺栓能够方便换刀架导轨与上机身进行固定，利用螺栓能方便切刀与切刀固定导轨的连接固定。
14.较佳的，所述牵引件包括挂块和挂槽，所述挂块固定在所述牵引油缸的活塞杆端部，所述挂槽开设在所述切刀固定导轨上供所述挂块卡入。
15.通过上述技术方案，当牵引件中的挂块卡入至挂槽后能够方便提升切刀。
16.较佳的，所述上机身沿竖直方向滑移连接在下机身上方，所述下机身上固定有顶动油缸，所述顶动油缸的活塞杆端部与所述上机身连接固定。
17.通过上述技术方案，利用下机身上固定的顶动油缸能够将上机身顶起，方便进行操作。
18.较佳的，所述限位板上固定有压力传感器，所述上机身上固定有控制器，所述压力传感器与所述控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端与所述牵引油缸以及所述电永磁吸盘之间电性连接。
19.通过上述技术方案，当压力传感器感知到切刀抵触到限位板上时，可以向控制器反馈高低电平变化，控制器能够获得信号，进而控制牵引油缸和电永磁吸盘进行动作。
20.较佳的，所述牵引油缸的活塞杆端部通过联轴器连接有牵引杆，所述牵引杆端部连接有用于挂接拉动所述切刀上行的所述牵引件。
21.通过上述技术方案，利用联轴器连接的牵引杆能够方便牵引件的连接。
22.较佳的，所述切刀固定导轨和所述换刀架导轨的边线处分别设置有圆角。
23.通过上述技术方案，圆角的设置能够减小应力集中现象，并能够防止划伤。
24.较佳的，所述切刀固定导轨上固定有若干个导杆，若干个所述导杆分别与所述换刀架导轨滑移连接。
25.通过上述技术方案，利用导杆能够对提升过程的切刀提供竖直导向。
26.较佳的，所述牵引油缸的活塞杆端部设置有轴承。
27.通过上述技术方案，轴承的设置能够提高牵引切刀时的稳定性，并能够减小相应的冲击。
28.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
29.本压机换刀装置在进行换刀时具有自动化程度高、换刀时人为操作动作少，换刀效率高效和换刀安全性高的优点；在进行换刀时可以将切刀在换刀架上推动，使其与限位气缸端部连接的限位板抵触限位，之后可以启动上机身上的牵引油缸带动牵引件将切刀抬
升至指定高度，之后利用电永磁吸盘进行牢靠吸附固定。
附图说明
30.图1是本现有技术中对比文件的说明书附图；
31.图2是本实用新型的结构示意图之一；
32.图3是本实用新型的结构示意图之二；
33.图4是本实用新型的结构示意图之三；
34.图5是本实用新型的结构示意图之四；
35.图6是本实用新型的结构示意图之五。
36.附图标记：1、上机身；2、换刀架；3、切刀；4、限位气缸；5、限位板；6、牵引油缸；7、牵引件；8、电永磁吸盘；9、切刀固定导轨；10、换刀架导轨；71、挂块；72、挂槽；11、下机身；12、顶动油缸；13、牵引杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参考图1，为一种现有技术的换刀装置结构，其原理是，在上模座2上安装上模板4时，先将上模板4与方条7插接配合(即方条7插入上模板4上表面的通槽9中)，然后旋转一根锁紧立杆6使其穿过方条7、螺接于上模板4的内螺纹槽10中，然后将其余锁紧立杆6旋转至上模板4的内螺纹槽10中，即可实现对上模板4水平方向的定位，最后气缸11将l型板12向上拉而夹紧上模板4，即可实现对上模板4竖直方向的定位。该方式操作困难、人工操作步骤多，效率低下等缺点。
39.图2至图6，为本装置提供的一种压机换刀装置，其包括固定在上机身1上的换刀架2，换刀架2上滑移连接有切刀3，上机身1上安装有限位气缸4，限位气缸4的活塞杆端部连接有用于限制切刀3滑移行程的限位板5，上机身1上固定有若干个牵引油缸6的缸体，若干个牵引油缸6的活塞杆端部分别固定有用于挂接拉动切刀3上行的牵引件7，上机身1内安装有若干个用于将切刀吸附固定的电永磁吸盘8。
40.图2至图6，本压机换刀装置在进行换刀时具有自动化程度高、换刀时人为操作动作少，换刀效率高效和换刀安全性高的优点；在进行换刀时可以将切刀3在换刀架2上推动，使其与限位气缸4端部连接的限位板5抵触限位，之后可以启动上机身1上的牵引油缸6带动牵引件7将切刀3抬升至指定高度，之后利用电永磁吸盘8进行牢靠吸附固定。
41.参考图2、图4和图6，为了提高切刀3在换刀时的稳定性，将切刀3固定在切刀固定导轨9上，换刀架2上设置有换刀架导轨10，切刀固定导轨9水平滑移连接在换刀架导轨10上，利用切刀固定导轨9能够方便切刀3的固定，利用换刀架导轨10能够方便切刀固定导轨9的滑动；其中切刀3与切刀固定导轨9之间通过若干个螺栓连接固定，换刀架导轨10通过若干个螺栓固定在上机身1上，利用螺栓能够方便换刀架导轨10与上机身1进行固定，利用螺栓能方便切刀3与切刀固定导轨9的连接固定。
42.参考图2和图6，其中牵引件7包括挂块71和挂槽72，挂块71固定在牵引油缸6的活塞杆端部，挂槽72开设在切刀固定导轨9上供挂块71卡入，当牵引件7中的挂块71卡入至挂槽72后能够方便提升切刀3；其中在上机身1沿竖直方向滑移连接在下机身11上方，下机身11上固定有顶动油缸12，顶动油缸12的活塞杆端部与上机身1连接固定，利用下机身11上固定的顶动油缸12能够将上机身1顶起，方便进行操作。
43.参考图2，其中在限位板5上固定有压力传感器，上机身1上固定有控制器，压力传感器与控制器的控制输入端电性连接，控制器的控制输出端与牵引油缸6以及电永磁吸盘8之间电性连接，当压力传感器感知到切刀3抵触到限位板5上时，可以向控制器反馈高低电平变化，控制器能够获得信号，进而控制牵引油缸6和电永磁吸盘8进行动作。
44.参考图2至图6，其中在牵引油缸6的活塞杆端部通过联轴器连接有牵引杆13，牵引杆13端部连接有用于挂接拉动切刀3上行的牵引件7，利用联轴器连接的牵引杆13能够方便牵引件7的连接；其中切刀固定导轨9和换刀架导轨10的边线处分别设置有圆角，圆角的设置能够减小应力集中现象，并能够防止划伤。
45.参考图2至图6，其中在切刀固定导轨9上固定有若干个导杆，若干个导杆分别与换刀架导轨10滑移连接，利用导杆能够对提升过程的切刀3提供竖直导向；其中在牵引油缸6的活塞杆端部设置有轴承14，轴承14的设置能够提高牵引切刀3时的稳定性，并能够减小相应的冲击。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。