1.本实用新型涉及金属削切刀具领域，具体涉及一种片式双刀粒铣刀。
背景技术：
2.在金属切削加工中，很多时候要对平面进行切削，一般采用盘状铣刀对平面进行切削加工。
3.现有的铣刀刀粒均为整片式单刀粒结构，在削切过程中，刀粒的散热面积较小，其散热效果不佳，并且单刀粒结构刀盘与刀粒的振动频率相同，易受共振干扰，因此其允许的切削速度较低，且韧性及抗冲击强度均较差，在使用中极易发生打刀现象，不适用于高速、高强度削切。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种片式双刀粒铣刀，增大铣刀刀粒的散热面积、减少刀盘与刀粒间的共振干扰。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种片式双刀粒铣刀，包括刀盘和刀粒，所述刀盘外周均匀设置有两排刀粒，两排刀粒之间开设有减振膨胀槽。
6.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括每个所述刀粒形状大小相同，每个所述刀粒均具有相同的前角、后角、齿槽角。
7.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两排刀粒对称设置在刀盘外周。
8.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刀盘为圆片状，所述刀盘的中心开设有与驱动轴连接的轴孔。
9.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轴孔内开设有供驱动轴卡接的承载槽。
10.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轴孔外周的刀盘盘面上设置有向外突出的补强定位凸台。
11.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刀盘和刀粒一体成型设置。
12.本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刀盘和刀粒由高速钢制成。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在刀盘外周设置双排刀粒，增加了刀粒的散热面积，便于刀粒长时间工作，并且在双排刀粒之间开设减振膨胀槽，一方面可以向减振膨胀槽内通入冷却液，进一步的降低刀粒的温度，另一方面，使刀粒在工作的过程中弹性振动，改变刀粒相对于刀盘的振动频率，减少刀盘和刀粒间的共振干扰，这样在刀盘高速转动的过程中，刀盘的抖动幅度减小，提高加工精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的片式双刀粒铣刀的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的片式双刀粒铣刀的侧面结构示意图。
17.图中标号说明：1、刀盘；2、刀粒；3、减振膨胀槽；4、轴孔；5、承载槽；6、补强定位凸台。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
19.参照图1所示，本实用新型的片式双刀粒铣刀的一实施例，包括刀盘1和刀粒2，所述刀盘1外周均匀设置有两排刀粒2，两排刀粒2之间开设有减振膨胀槽3，相比于现有技术的单排刀粒2，双排刀粒2设计，增加了刀粒2的表面积，从而增加了刀粒2的散热面积，刀粒2工作时，要与加工件摩擦，刀粒2的表面积增大，使刀粒2自身的散热更快，并且在双排刀粒2之间开设减振膨胀槽3，一方面可以向减振膨胀槽3内通入冷却液，进一步的降低刀粒2的温度，另一方面，使刀粒2在工作的过程中弹性振动，改变刀粒2相对于刀盘1的振动频率，减少刀盘1和刀粒2间的共振干扰，这样在刀盘1高速转动的过程中，刀盘1的抖动幅度减小，提高加工精度。
20.具体地，为了保证每个刀粒2对加工件的切削程度相同，每个所述刀粒2的形状、大小相同，参照图2所示，每个所述刀粒2均具有相同的前角α、后角β、齿槽角γ，前角α大于等于0度、小于等于30度，后角β大于等于0度、小于等于30度，齿槽角γ大于等于0度、小于等于90度，通过设置前角α、后角β、齿槽角γ形成削切部。
21.具体地，两排刀粒2对称设置在刀盘1外周，保证刀盘1两侧刀粒2的质量相同，这样在刀盘1高速运转的过程中，刀盘1不会向一侧倾斜。
22.具体地，所述刀盘1为圆片状，所述刀盘1的中心开设有与驱动轴连接的轴孔4，所述轴孔4内开设有供驱动轴卡接的承载槽5，驱动轴从轴孔4插入到刀盘1中，并且在驱动轴上设置有与承载槽5匹配的卡接块，卡接块插入到承载槽5中，从而通过驱动轴转动带动刀盘1转动。
23.具体地，一个驱动轴可以带动多个刀盘1同时转动。
24.具体地，所述轴孔4外周的刀盘1盘面上设置有向外突出的补强定位凸台6，能够增加刀盘1装配的稳定性。
25.本实施例中，所述刀盘1和刀粒2一体成型设置，采用整体式淬火制成，所述刀盘1和刀粒2由高速钢制成，具有较高的强度，在其他实施例中，刀盘1和刀粒2也可以分体设置，将刀粒2焊接在刀盘1上。
26.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种片式双刀粒铣刀，包括刀盘和刀粒，其特征在于，所述刀盘外周均匀设置有两排刀粒，两排刀粒之间开设有减振膨胀槽；每个所述刀粒形状大小相同，每个所述刀粒均具有相同的前角、后角、齿槽角；两排刀粒对称设置在刀盘外周。2.如权利要求1所述的片式双刀粒铣刀，其特征在于，所述刀盘为圆片状，所述刀盘的中心开设有与驱动轴连接的轴孔。3.如权利要求2所述的片式双刀粒铣刀，其特征在于，所述轴孔内开设有供驱动轴卡接的承载槽。4.如权利要求2所述的片式双刀粒铣刀，其特征在于，所述轴孔外周的刀盘盘面上设置有向外突出的补强定位凸台。5.如权利要求1所述的片式双刀粒铣刀，其特征在于，所述刀盘和刀粒一体成型设置。6.如权利要求1所述的片式双刀粒铣刀，其特征在于，所述刀盘和刀粒由高速钢制成。
技术总结
本实用新型公开了一种片式双刀粒铣刀，包括刀盘和刀粒，所述刀盘外周均匀设置有两排刀粒，两排刀粒之间开设有减振膨胀槽。本实用新型在刀盘外周设置双排刀粒，增加了刀粒的散热面积，便于刀粒长时间工作，并且在双排刀粒之间开设减振膨胀槽，一方面可以向减振膨胀槽内通入冷却液，进一步的降低刀粒的温度，另一方面，使刀粒在工作的过程中弹性振动，改变刀粒相对于刀盘的振动频率，减少刀盘和刀粒间的共振干扰，这样在刀盘高速转动的过程中，刀盘的抖动幅度减小，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
技术研发人员：赵英 何津宇
受保护的技术使用者：菲斯达精密工业部件（苏州）有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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