—种中心机液压夹具的制作方法

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种中心机液压夹具
技术领域
1.本实用新型涉及中心机夹具技术领域，尤其涉及—种中心机液压夹具。


背景技术：

2.传统的中心机夹具通常使用螺栓或者顶块对工件进行夹持，此类夹持方式不够稳定，并容易发生振刀，损坏刀具和工件，导致加工的产品不合格，且在对应产品背部进行加工时，不易进行夹持，加工难度较大。
3.因此我们提出了—种中心机液压夹具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种中心机液压夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.—种中心机液压夹具，包括底座，所述底座上端设有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括固定连接在底座上端的第一放置台，所述第一放置台上端固定连接有第一放置板，所述第一放置板上端固定连接有围挡，所述围挡内放置有工件，所述底座上端且在第一放置台前后位置均固定连接有挡板，所述底座上方且在两个挡板与第一放置台之间均滑动连接有移动座，两个所述移动座上端均设有第一液压元件，两个所述第一液压元件的伸缩端均固定连接有压板，两个所述压板相靠近的一端均延伸至第一放置板上方，两个所述移动座左右两端均固定连接有螺纹套块，两个所述挡板相对一侧共同转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别螺纹贯穿对应一侧的两个螺纹套块且均转动贯穿第一放置台设置，位于后侧的所述挡板后侧设有传动机构，两个所述第一螺纹杆后端贯穿位于后侧挡板设置；
7.所述第二夹具包括固定连接在底座上端且在第一夹具右侧位置的第二放置台，所述第二放置台上端固定连接有第二放置板，所述第二放置板上开设有放置槽，所述底座上端且在第二放置台前后两侧均固定连接有固定台，两个所述固定台上端均滑动设置有夹块，两个所述夹块的下端与第二放置板上端平齐，所述底座上端且在两个固定台相远离的一侧均设有第二液压元件，所述第二液压元件的伸缩端与夹块远离第二放置台的一端固定连接。
8.优选地，所述传动机构包括分别固定套接在两个第一螺纹杆后端的第一带轮，位于后侧的所述挡板后端转动连接有转轴，所述转轴远离挡板的一端固定套接有第二带轮，所述第二带轮与两个第一带轮之间共同套接有传动带。
9.优选地，所述第二带轮后侧轴心位置固定连接有第一转动块。
10.优选地，所述第二放置板上开设有槽口，所述第二放置台上端且在槽口位置固定连接有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近放置槽的一端转动连接有推块，所述第二螺纹杆远离推块的一端固定套接有第二转动块。
11.优选地，所述围挡与工件外侧形状一致。
12.优选地，所述放置槽与工件上端形状一致。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、通过设置第一夹具和第二夹具，均可对工件进行稳定的液压夹持，且方便对工件进行上表面和底面的加工工作，解决了以往工件夹持不稳定和底面不易加工的问题。
15.2、通过设置两个第一螺纹杆、传动机构，转动第一转动块时，可通过带传动连接带动两个第一螺纹杆进行同转速同向转动，继而可带动两个第一液压元件进行同速率相对移动，使夹具可对不同规格的工件进行夹持，提高夹具的实用性。
16.综上所述，本实用新型可利用液压元件对工件进行稳定的夹持工作，方便对不同规格的工件进行上表面和底面的加工工作，具有较高的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的—种中心机液压夹具俯视的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的—种中心机液压夹具中第一夹具侧面的结构示意图；
19.图3为图1中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的—种中心机液压夹具中传动机构的部分结构示意图。
21.图中：1底座、2第一放置台、3第一放置板、4围挡、5工件、6挡板、7移动座、8第一液压元件、9压板、10螺纹套块、11第一螺纹杆、12第一带轮、13转轴、14第二带轮、15第一转动块、16第二放置台、17第二放置板、18放置槽、19固定台、20夹块、21第二液压元件、22固定块、23第二螺纹杆、24推块、25第二转动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，—种中心机液压夹具，包括底座1，底座1上端设有第一夹具和第二夹具，第一夹具包括固定连接在底座1上端的第一放置台2，第一放置台2上端固定连接有第一放置板3，第一放置板3上端固定连接有围挡4，围挡4内放置有工件5，围挡4与工件5外侧形状一致，具有防止工件5发生移动的作用，底座1上端且在第一放置台2前后位置均固定连接有挡板6，底座1上方且在两个挡板6与第一放置台2之间均滑动连接有移动座7，两个移动座7上端均设有第一液压元件8，两个第一液压元件8的伸缩端均固定连接有压板9，两个压板9相靠近的一端均延伸至第一放置板3上方，两个移动座7左右两端均固定连接有螺纹套块10，两个挡板6相对一侧共同转动连接有两个第一螺纹杆11，两个第一螺纹杆11分别螺纹贯穿对应一侧的两个螺纹套块10且均转动贯穿第一放置台2设置，位于后侧的挡板6后侧设有传动机构，两个第一螺纹杆11后端贯穿位于后侧挡板6设置，传动机构包括分别固定套接在两个第一螺纹杆11后端的第一带轮12，位于后侧的挡板6后端转动连接有转轴13，转轴13远离挡板6的一端固定套接有第二带轮14，第二带轮14与两个第一带轮12之间共同套接有传动带，第二带轮14的直径大于两个第一带轮12，第二带轮14后侧轴心位置固定连接有第一转动块15，方便进行转动，继而带动两个第一螺纹杆11转动。
24.第二夹具包括固定连接在底座1上端且在第一夹具右侧位置的第二放置台16，第二放置台16上端固定连接有第二放置板17，第二放置板17上开设有放置槽18，放置槽18与工件5上端形状一致，用于放置工件5的上端，底座1上端且在第二放置台16前后两侧均固定连接有固定台19，两个固定台19上端均滑动设置有夹块20，两个夹块20的下端与第二放置板17上端平齐，底座1上端且在两个固定台19相远离的一侧均设有第二液压元件21，第二液压元件21的伸缩端与夹块20远离第二放置台16的一端固定连接。
25.第二放置板17上开设有槽口，第二放置台16上端且在槽口位置固定连接有固定块22，固定块22上螺纹贯穿有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23靠近放置槽18的一端转动连接有推块24，第二螺纹杆23远离推块24的一端固定套接有第二转动块25，可辅助夹持工件5，避免发生振刀现象。
26.在使用本实用新型时，将带加工的工件5放置在与之外侧形状一致的围挡4内，根据实际工件5的大小转动第一转动块15，通过传动机构带动两个第一螺纹杆11转动，继而控制两个移动座7和第一液压元件8进行同速率相对移动，使两个压板9移动至工件5的外边处，继而启动两个第一液压元件8，带动压板9下降，压紧工件5的外边，完成对工件5的夹紧，继而可对工件5的上表面进行加工工作。
27.当需要对工件5的底面进行加工时，只需将工件5倒放置在放置槽18上，使其外边均位于第二放置板17上方，继而通过两个第二液压元件21推动夹块20对工件5外边的前后两侧进行夹持固定，进而便可对工件5的底面进行加工，同时可通过转动第二转动块25，使推块24抵住工件5一侧防止其加工时发生振刀，提高夹持稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。