一种方便金属板件冲压的废料排出装置的制作方法

1.本技术涉及金属板加工设备技术领域，尤其是涉及一种方便金属板件冲压的废料排出装置。


背景技术：

2.金属板需要通过旋压、弯曲、冲压成型、冲孔以及拉丝等多种工序才能成为人们需要的零部件，其中最常见的金属板加工设备为金属板冲孔用的冲压机。
3.金属板件在通过冲压机的冲压后会产生较多大小不一的废料，这些废料在冲头的冲击下掉落至冲压模具的底部，且为了支撑冲压模具，冲压模具的底部往往设有多个加强筋，需要工人定期花费较多的时间对加强筋之间的废料进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为冲压机冲落下来的废料掉落在冲压模具的底部，工人难以收集清理，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了便于清理冲压机冲落的废料，本技术提供一种方便金属板件冲压的废料排出装置。
6.本技术提供的一种方便金属板件冲压的废料排出装置采用如下的技术方案：
7.一种方便金属板件冲压的废料排出装置，包括安装在机架上的冲压模具、安装在机架上用于对放置在冲压模具上的金属板进行冲压的冲压机、安装在冲压模具底部用于将冲压模具底部的废料导出的多个导料箱以及安装在导料组件出料口一侧的收料箱，所述机架上安装有用于振动导料箱底部的振动组件，所述导料箱向出料口一侧倾斜。
8.通过采用上述技术方案，安装导料箱以及收料箱，在金属板冲压时，被冲压机冲头冲落的废料掉落在导料箱中，废料由于重力作用而从导料箱底部滑落至收料箱中收集，从而可以便于工人清理冲压模具底部的废料，以提高生产效率，安装振动组件，可以减少导料箱堆积废料的情况，从而提高导料箱的导料效率。
9.可选的，所述振动组件包括转动安装有机架上的转动杆，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆上安装有多个与导料箱底部相抵触的凸轮。
10.通过采用上述技术方案，安装转动杆、驱动电机以及凸轮，可以开启驱动电机带动转动杆转动，安装在转动杆上的凸轮也随之转动，从而可以使凸轮的凸起部分敲打导料箱的外底部，从而使堆积在导料箱内底部的废料能顺利的滑落至收料箱中进行收集。
11.可选的，所述导料箱滑动安装在机架上，所述机架上安装有用于锁定导料箱的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，导料箱滑动在机架上且安装有锁定件，可以将导料箱拆卸出来，从而便于清理导料箱和冲压模具底部的灰尘，还可以更换导料箱以提高装置的可维修性。
13.可选的，所述锁定件包括安装在机架上母磁性件，所述导料箱上安装有与母磁性件相适配的子磁性件。
14.通过采用上述技术方案，安装母磁性件以及子磁性件，可以将导料箱锁定在机架上，以使导料箱持续的导料，还能便于工人拆卸导料箱，从而提高工人的工作效率。
15.可选的，所述凸轮与导料箱相抵触一侧设置有多个凸起部。
16.通过采用上述技术方案，在凸轮上设置多个凸起部，可以提高凸轮的振动效率，从而减少驱动电机的负担，提高装置的使用寿命。
17.可选的，所述凸轮与导料箱相抵触一侧贴设有降噪软垫。
18.通过采用上述技术方案，在凸轮与导料箱相抵触的一侧贴设有降噪软垫，可以减低凸轮撞击导料箱的噪音，以提高工人工作环境的舒适度，还可以缓冲凸轮与导料箱之间的作用力，从而提高零部件的耐用性，降低维护成本。
19.可选的，所述收料箱底部安装有多个万向轮，所述收料箱通过卡扣锁定在机架上。
20.通过采用上述技术方案，安装万向轮，可以便于移动收料箱以清理收料箱中的废料，安装卡扣，可以将收料箱锁定在机架一侧，以减少误撞等愿意而使收料箱偏移废料落料位置而不能收集到废料的情况。
21.可选的，所述导料箱靠近出口一侧设置有提手杆。
22.通过采用上述技术方案，设置提手杆，可以便于工人取放导料箱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.安装导料箱、收料箱、凸轮、转动杆以及驱动电机，可以使金属板在冲压时掉落的废料导落至收料箱中，从而可以减少需要在冲压模具底部清理废料的麻烦，提高废料收集的效率；
25.2.在凸轮侧边安装凸起部以及降噪软垫，可以使凸轮的抵压效率更高，同时，还能降低撞击所生产的噪音，从而可以提高凸轮的整体使用性能，降低驱动电机负担，还能达到节能的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的导料箱以及凸轮的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；10、冲压模具；2、冲压机；3、导料箱；4、收料箱；40、万向轮；41、卡扣；5、转动杆；50、驱动电机；51、凸轮；510、凸起部；511、降噪软垫；6、母磁性件；60、子磁性件；61、固定块；7、提手杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.金属板冲压工艺是指将金属板放置在冲压机2的冲压模具10上，通过驱动冲压机2的冲压头对金属板进行冲压，使金属板成型或成孔的效果，在冲压过程中，常常会产生较多的冲孔废料，这些废料从冲压模具10中掉落至冲压模具10的底部。
31.为了提高冲压的质量，冲压模具10的底部会设置有加强筋，从而使工人较难清理冲压模具10底部的废料。
32.本技术实施例公开一种方便金属板件冲压的废料排出装置。
33.参照图1，一种方便金属板件冲压的废料排出装置包括安装在冲压模具10底部的多个导料箱3，导料箱3的底部向出料口倾斜，在机架1靠近导料箱3出料口一侧放置有收料箱4。
34.从金属板上冲压出来的废料掉落在导料箱3中，并在重力的作用下滑落至收料箱4中进行收集清理，从而可以减少工人清理冲压模具10底部废料的麻烦，以提高生产效率。
35.在本实施例中，收料箱4的底部安装有四个万向轮40，以便于工人推动收料箱4并对收料箱4中的废料进行清理，在收料箱4靠近冲压机2一侧安装有卡扣41，在机架1靠近卡扣41的位置安装有与卡扣41相适配的卡接块，从而可以在废料收集时将收料箱4锁定在机架1上，从而可以提高废料收集的稳定性。
36.为了减少导料箱3中废料堆积在内底部的情况，参照图2，在本实施例中，在机架1上安装有驱动电机50，在靠近驱动电机50一侧转动安装有转动杆5，转动杆5与驱动电机50的输出轴传动连接，在转动杆5上安装有与导料箱3数量相对应的凸轮51，凸轮51的凸起部510抵压在导料箱3的外底部。
37.通过开启驱动电机50，可以带动转动杆5转动，从而使安装在转动杆5上的凸轮51转动并撞击导料箱3的底部，在导料箱3的振动下，使堆积在导料箱3中的废料能顺利地滑落至收料箱4中进行收集。
38.导料箱3的振动频率与导料箱3落料效率息息相关，为了提高导料箱3的振动频率，在本实施例中，凸轮51外侧均匀设置有三个凸起部510，使得凸轮51转动一圈，撞击导料箱3三次，此外，还可以减少驱动电机50的负担，提高驱动电机50的使用寿命。
39.在凸轮51撞击导料箱3时，会产生较大的撞击噪音，以影响工人的工作舒适度，为了营造更好的工作环境，在本实施例中，在凸轮51与导料箱3底部相抵触的侧边贴设有降噪软垫511，同时，降噪软垫511还可以缓冲导料箱3与凸轮51之间的作用力，从而减少零部件的撞击损坏情况。
40.在本实施例中，导料箱3的安装比较松弛，以供导料箱3的振动动作，且在导料箱3的顶部以及两侧与机架1以及冲压模具10相接触的位置均贴设有降噪软垫511，在本实施例中，降噪软垫511优先用降噪海绵。
41.在本实施例中，导料箱3滑动安装在机架1上，在导料箱3靠近出料口的两侧安装有固定块61，固定块61靠近冲压模具10一侧安装有子磁性件60且与冲压模具10相接触，在冲压模具10与固定块61相接触的位置安装有母磁性件6，在母磁性件6与子磁性件60相互吸引的作用下，阿静导料箱3锁定在冲压模具10一侧。
42.在本实施例中，母磁性件6与子磁性件60优选用相互吸引的磁铁制成。
43.为了加固导料箱3，在本实施例中，在固定块61上穿设有螺杆（图中未示出），所述螺杆螺纹嵌入在冲压模具10上，从而可以将固定块61稳固的安装在冲压模具10上，以稳固导料箱3。
44.为了便于工人取放导料箱3，在本实施例中，在导料箱3靠近出料口一侧安装有提手杆7，提手杆7通过在导料箱3侧边开设凹槽形成，凹槽侧边均设置倒角，从而可以降低导料箱3的加工成本。
45.在本实施例中，驱动电机50优选用伺服电机。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。