1.本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种薄钢带精密焊接装置。
背景技术：
2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.根据生产的需要，要对薄钢带进行对接，焊接后在保证钢带的强度的同时，还要保证接缝表面以及两侧的平滑，现在主要是人工切断、对接好后手工焊接，由于钢带薄至0.2mm，对接和焊接效果很不稳定，需要大量时间修磨，且难以保证质量，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种薄钢带精密焊接装置解决问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种薄钢带精密焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄钢带精密焊接装置，包括机座，所述机座的顶部安装有焊缝整形机构，所述焊缝整形机构的一侧安装有焊缝对接机构，所述焊缝对接机构的一侧安装有打磨机构，所述焊缝整形机构的后方安装有激光切割机构，所述激光切割机构的一侧安装有激光焊接机构。
6.优选的，所述激光焊接机构的内部设置有激光焊接头，所述激光焊接机构的一侧安装有对接定位相机，所述激光焊接机构的另一侧安装有质量检测相机。
7.优选的，所述机座底部的四端均固定安装有安装板，四块所述安装板的底部均设置有轮架，四个所述轮架的内侧均活动安装有移动轮。
8.优选的，四块所述安装板的底部均安装有可调式支腿，四根所述可调式支腿的底端均安装有脚座。
9.优选的，所述激光切割机构的内部设置有激光切割头，所述激光切割头位于所述焊缝对接机构的上方。
10.优选的，所述打磨机构的内部设置有打磨头，所述打磨头位于所述焊缝对接机构顶部的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，把切断改成由激光自动完成，提高了对接面的质量。由视觉自动完成焊缝的对接、再自动激光焊接，随后自动完成表面和侧面的打磨，以上工序完成后再由视觉判断焊缝有没有漏焊等质量问题，最后经过焊缝整形机构把焊缝再次整形，进而节省人工，增加了效率，提高了产品质量，且通过移动轮使得本装置便于移动，灵活性强，且移动到指定位置时，通过可调式支腿对脚座进行调节，使得脚座与地面接触，提高本装置使用过程中的稳定性。
附图说明
12.图1是本发明的立体图；
13.图2是本发明的俯视图；
14.图3是本发明的侧视图。
15.图中：1、机座；2、焊缝对接机构；3、焊缝整形机构；4、激光切割机构；5、对接定位相机；6、质量检测相机；7、打磨机构；8、移动轮；9、轮架；10、脚座；11、可调式支腿；12、安装板；13、激光焊接机构。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种薄钢带精密焊接装置技术方案，包括机座1，机座1的顶部安装有焊缝整形机构3，焊缝整形机构3的一侧安装有焊缝对接机构2，焊缝对接机构2的一侧安装有打磨机构7，焊缝整形机构3的后方安装有激光切割机构4，激光切割机构4的一侧安装有激光焊接机构13。
18.优选的，激光焊接机构13的内部设置有激光焊接头，激光焊接机构13的一侧安装有对接定位相机5，激光焊接机构13的另一侧安装有质量检测相机6，可通过对接定位相机5观察对位处，使得对位精确，由质量检测相机6可观察到焊缝有没有漏焊等质量问题。
19.优选的，机座1底部的四端均固定安装有安装板12，四块安装板12的底部均设置有轮架9，四个轮架9的内侧均活动安装有移动轮8，使得本装置便于移动，灵活性强。
20.优选的，四块安装板12的底部均安装有可调式支腿11，四根可调式支腿11的底端均安装有脚座10，便于对本装置进行支撑，提高本装置使用的稳定性。
21.优选的，激光切割机构4的内部设置有激光切割头，激光焊接头位于焊缝对接机构2的上方，通过自动切割的方式，不仅提高了切割的效率，且使得对接面焊接后的质量高。
22.优选的，打磨机构7的内部设置有打磨头，打磨头位于焊缝对接机构2顶部的一侧，进而可对焊接后的钢带进行打磨平整。
23.工作原理：通过移动轮8将本装置移动到指定位置，移动到指定位置时，通过可调式支腿11对脚座进行调节，使得脚座10与地面接触，对本装置进行支撑，提高本装置使用过程中的稳定性，需要对钢带进行焊接处理时，首先通过激光切割机构4对钢带进行切割，不仅提高了切割的效率，且使得对接面焊接后的质量高，再通过焊缝对接机构2对钢带进行对接，并通过对接定位相机5观察对位处，使得对位精确，再通过激光焊接机构13进行焊接操作，焊接后再通过打磨机构7进行打磨处理，完成后再由质量检测相机6观察焊缝有没有漏焊等质量问题，最后再通过焊缝整形机构3再次整形，进而使得本装置在实际使用的过程中节省了人工、增加了效率和提高了产品的质量。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种薄钢带精密焊接装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有焊缝整形机构(3)，所述焊缝整形机构(3)的一侧安装有焊缝对接机构(2)，所述焊缝对接机构(2)的一侧安装有打磨机构(7)，所述焊缝整形机构(3)的后方安装有激光切割机构(4)，所述激光切割机构(4)的一侧安装有激光焊接机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种薄钢带精密焊接装置，其特征在于：所述激光焊接机构(13)的内部设置有激光焊接头，所述激光焊接机构(13)的一侧安装有对接定位相机(5)，所述激光焊接机构(13)的另一侧安装有质量检测相机(6)。3.根据权利要求1所述的一种薄钢带精密焊接装置，其特征在于：所述机座(1)底部的四端均固定安装有安装板(12)，四块所述安装板(12)的底部均设置有轮架(9)，四个所述轮架(9)的内侧均活动安装有移动轮(8)。4.根据权利要求3所述的一种薄钢带精密焊接装置，其特征在于：四块所述安装板(12)的底部均安装有可调式支腿(11)，四根所述可调式支腿(11)的底端均安装有脚座(10)。5.根据权利要求1所述的一种薄钢带精密焊接装置，其特征在于：所述激光切割机构(4)的内部设置有激光切割头，所述激光切割头位于所述焊缝对接机构(2)的上方。6.根据权利要求1所述的一种薄钢带精密焊接装置，其特征在于：所述打磨机构(7)的内部设置有打磨头，所述打磨头位于所述焊缝对接机构(2)顶部的一侧。
技术总结
本发明公开了一种薄钢带精密焊接装置，包括机座，所述机座的顶部安装有焊缝整形机构，所述焊缝整形机构的一侧安装有焊缝对接机构，所述焊缝对接机构的一侧安装有打磨机构，所述焊缝整形机构的后方安装有激光切割机构，所述激光切割机构的一侧安装有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧安装有对接定位相机，所述激光焊接机构的另一侧安装有质量检测相机。本发明把切断改成由激光自动完成，提高了对接面的质量。由视觉自动完成焊缝的对接、再自动激光焊接，随后自动完成表面和侧面的打磨，以上工序完成后再由视觉判断焊缝有没有漏焊等质量问题，最后经过焊缝整形机构把焊缝再次整形，进而节省人工，增加了效率，提高了产品质量。量。
技术研发人员：刘玉敏 黎小波
受保护的技术使用者：苏州莱卡激光科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
