一种曲面智能板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种曲面智能板材切割装置。


背景技术：

2.曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，提升了用户视觉体验上的宽阔感，曲面显示器给人的视野更广，因为微微向用户弯曲的边缘能够更贴近用户，与屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度，同时曲面屏可以让人体验到更好观影效果。
3.目前，现有的曲面智能板材切割装置多数直接对曲面板材进行切割，由于曲面板凹凸摆放不平稳，容易使曲面板夹持固定困难造成切割抖动，进而导致切割尺寸误差大，降低了曲面智能板材切割装置使用的效率，其次，现有的曲面智能板材切割装置大都采用激光切割，由于曲面板厚薄不均匀，容易使装置切割工作量大造成温度高，进而导致内部出现故障，不能满足曲面智能板材切割装置使用的需求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种曲面智能板材切割装置，解决了现有的曲面智能板材切割装置，由于曲面板凹凸摆放不平稳，容易使曲面板夹持固定困难造成切割抖动，进而导致切割尺寸误差大，降低了曲面智能板材切割装置使用效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种曲面智能板材切割装置，包括机座、机罩和伺服电机，所述机座上方通过螺钉连接有机壳，所述机壳一侧壁上通过合页连接有检修门，所述机壳上方中部通过合页连接有所述机罩，所述机罩与所述机壳之间设置有气压撑杆，所述机罩下方一侧设置有plc控制器，所述plc控制器下方设置有温控器，所述机壳内侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨上方设置有滑条，所述滑条一侧通过螺钉连接有所述伺服电机，所述伺服电机传动输出端设置有丝杆，所述丝杆中部设置有滑块，所述滑块一侧壁上通过螺钉连接有激光切割嘴，所述激光切割嘴下方一侧设置有夹板，所述夹板一侧通过螺钉连接有电推杆，所述机座中部通过合页连接有机门，所述机门上方一侧设置有温度传感器，所述机座一侧壁上设置有散热板，所述机座内侧设置有制冷风扇，所述制冷风扇一侧设置有激光发生器。
8.进一步的，所述机壳与所述机罩通过螺钉连接，所述气压撑杆与所述机壳转动连接，所述气压撑杆与所述机罩转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述气压撑杆方便对所述机罩进行支撑。
10.进一步的，所述plc控制器与所述机罩通过螺钉连接，所述电动滑轨与所述机座通过螺钉连接，所述滑条与所述电动滑轨通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述滑条自动滑动。
12.进一步的，所述丝杆与所述伺服电机通过键连接，所述滑块与所述丝杆通过螺纹
连接，所述滑块与所述滑条滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述伺服电机转动所述丝杆能够带动所述滑块自动滑动。
14.进一步的，所述丝杆与所述滑条转动连接，所述电推杆与所述机座通过螺钉连接，所述夹板与所述电推杆通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆推动所述夹板能够对曲面智能板进行夹持固定。
16.进一步的，所述散热板与所述机座通过卡槽连接，所述激光发生器与所述机座通过螺钉连接，所述激光切割嘴与所述激光发生器电连接。
17.通过采用上述技术方案，所述激光发生器产生的激光能量传送到所述激光切割嘴，对曲面智能板进行切割。
18.进一步的，所述温控器与所述机壳通过螺钉连接，所述温度传感器与所述机座插接，所述制冷风扇与所述机座通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述温控器设定装置内部正常运行温度，启动温度传感器对装置内部进行监测。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的曲面智能板材切割装置多数直接对曲面板材进行切割，由于曲面板凹凸摆放不平稳，容易使曲面板夹持固定困难造成切割抖动，进而导致切割尺寸误差大，降低了曲面智能板材切割装置使用效率的问题，本实用新型通过设置电推杆和夹板，能够对曲面板切割时夹持固定，避免曲面板夹持固定困难造成切割抖动进而导致切割尺寸误差大，提高了曲面智能板材切割装置使用的效率；
23.2、为解决现有的曲面智能板材切割装置大都采用激光切割，由于曲面板厚薄不均匀，容易使装置切割工作量大造成温度高，进而导致内部出现故障，不能满足曲面智能板材切割装置使用需求的问题，本实用新型通过设置温控器、温度传感器和制冷风扇，能够对装置内部的温度进行监测控制，避免装置切割工作量大造成温度高进而导致内部出现故障，满足曲面智能板材切割装置使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种曲面智能板材切割装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种曲面智能板材切割装置中机座的内部视图；
26.图3是本实用新型所述一种曲面智能板材切割装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机座；2、机壳；3、检修门；4、机罩；5、气压撑杆；6、plc控制器；7、温控器；8、电动滑轨；9、滑条；10、伺服电机；11、丝杆；12、滑块；13、激光切割嘴；14、夹板；15、电推杆；16、机门；17、温度传感器；18、散热板；19、制冷风扇；20、激光发生器。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种曲面智能板材切割装置，包括机座1、机罩4和伺服电机10，机座1上方通过螺钉连接有机壳2，机壳2一侧壁上通过合页连接有检修门3，机壳2上方中部通过合页连接有机罩4，机罩4与机壳2之间设置有气压撑杆5，机罩4下方一侧设置有plc控制器6，plc控制器6下方设置有温控器7，机壳2内侧设置有电动滑轨8，电动滑轨8上方设置有滑条9，滑条9一侧通过螺钉连接有伺服电机10，伺服电机10传动输出端设置有丝杆11，丝杆11中部设置有滑块12，滑块12一侧壁上通过螺钉连接有激光切割嘴13，激光切割嘴13下方一侧设置有夹板14，夹板14一侧通过螺钉连接有电推杆15，机座1中部通过合页连接有机门16，机门16上方一侧设置有温度传感器17，机座1一侧壁上设置有散热板18，机座1内侧设置有制冷风扇19，制冷风扇19一侧设置有激光发生器20，机壳2与机罩4通过螺钉连接，气压撑杆5与机壳2转动连接，气压撑杆5与机罩4转动连接，气压撑杆5方便对机罩4进行支撑，plc控制器6与机罩4通过螺钉连接，电动滑轨8与机座1通过螺钉连接，滑条9与电动滑轨8通过螺钉连接，电动滑轨8能够带动滑条9自动滑动，丝杆11与伺服电机10通过键连接，滑块12与丝杆11通过螺纹连接，滑块12与滑条9滑动连接，伺服电机10转动丝杆11能够带动滑块12自动滑动，散热板18与机座1通过卡槽连接，激光发生器20与机座1通过螺钉连接，激光切割嘴13与激光发生器20电连接，激光发生器20产生的激光能量传送到激光切割嘴13，对曲面智能板进行切割。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，丝杆11与滑条9转动连接，电推杆15与机座1通过螺钉连接，夹板14与电推杆15通过螺钉连接，能够对曲面板切割时夹持固定，避免曲面板夹持固定困难造成切割抖动进而导致切割尺寸误差大，提高了曲面智能板材切割装置使用的效率。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，温控器7与机壳2通过螺钉连接，温度传感器17与机座1插接，制冷风扇19与机座1通过螺钉连接，能够对装置内部的温度进行监测控制，避免装置切割工作量大造成温度高进而导致内部出现故障，满足曲面智能板材切割装置使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，把曲面智能板放在机座1上，通过plc控制器6启动电推杆15，推动夹板14将曲面智能板夹持固定，启动激光发生器20，将产生的激光能量输送到激光切割嘴13，启动电动滑轨8和伺服电机10，按照切割的尺寸设定运行的线路，电动滑轨8把激光切割嘴13滑动到曲面智能板上方的位置，伺服电机10转动丝杆11，带动滑块12和激光切割嘴13，对曲面智能板进行切割，同时关闭机罩4，避免切割时的碎渣到处飞溅，长时间切割工作量大，启动温控器7设定激光发生器20正常运行的温度，启动温度传感器17进行监测，当温度高出激光发生器20运行的温度，自动启动制冷风扇19进行降温，使装置保持高效率切割，该曲面智能板材切割装置操作便捷，使用方便，提高了曲面智能板材切割装置使用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。