一种轻质内墙隔条板生产设备的制作方法

1.本发明涉及隔条板生产领域，尤其涉及一种轻质内墙隔条板生产设备。


背景技术：

2.轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，它外型像空心楼板，两边有公母隼槽，安装时在公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音、防火、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
3.而现有生产的隔条板的设备，需要对隔条板进行自然冷却，时间跨度大，不利于快速生产的需要，同时对隔条板的原料进行搅拌以及筛选，防止了因为杂质所造成的隔条板刚性不够，而以上问题在现有的设备中往往无法去有效解决，为此我们提出了一种轻质内墙隔条板生产设备。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轻质内墙隔条板生产设备，该装置结构设计合理，在通过对隔条板的原料进行深度加工，保证了隔条板的密度，同时对成型后的隔条板进行快速冷却，实现了快速制作的效果，并且对隔条板进行了压实定型的工作，实现一体式作业，提升了工作进程，同时该装置制作成本低，操作简单，实用性强，适合广泛推广。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了一种轻质内墙隔条板生产设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部两侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接有第二箱体，所述第二箱体的两侧内壁焊接有固定板，在固定板的两端通过对设置橡胶圈减小与第二箱体的两侧内壁摩擦，从而对箱内的水进行快速挤压，所述第二箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体内的搅拌辊，所述搅拌辊的外圈焊接有多个胶棒杆，在搅拌辊的驱使下将旋转胶棒杆对第二箱体内部的原料进行搅拌，所述搅拌辊位于第二箱体内的一端与固定板的顶部转动连接，所述电机的顶部输出端焊接有第一锥齿轮，所述第二箱体的两侧均焊接有第三箱体，所述第三箱体的顶部两侧均焊接有稳定块。
8.优选的，所述稳定块相互靠近的一侧转动连接有曲轴，曲轴将套管的转动轨迹变为围绕转动轴的外圈为基点，进而套管带动活动杆做上下往复的运动，所述曲轴相互靠近的一端焊接有转动轴，所述转动轴相互靠近的一端焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过将转动力传导至转动轴上，所述曲轴的外圈套接有套管，所述套管的底部焊接有贯穿并延伸至第三箱体内的活动杆，活动杆的状态为上下运动，所述套管的底部焊接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离套管的一端与第三箱体的顶部焊接，所述活动杆位于
第三箱体内的一端焊接有与第三箱体的两侧内壁滑动连接的推板，右侧所述第三箱体的底部焊有框架，所述框架的顶部内壁固定连接有制冷机，所述制冷机的进水端贯穿并延伸至第三箱体内，所述制冷机的出水端套接有贯穿并延伸至第一箱体内的冷凝管，所述冷凝管位于第一箱体内的一端与左侧第三箱体的底部套接。
9.优选的，所述第一箱体的顶部内壁焊接有第四箱体，所述第四箱体的顶部内壁焊接有第二弹簧，而第二弹簧收缩将对活动板以及第三固定块施加支撑的力量，所述第二弹簧的另一端焊接有与第四箱体的两侧内壁滑动连接的活动板，所述活动板远离第二弹簧的一侧焊接有贯穿并延伸至第四箱体底部的第三固定块，所述第三固定块位于第四箱体底部的一端焊接转动连接有轧辊。
10.优选的，所述第四箱体的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述活动板的两端与第一滑块相互靠近的一端焊接，所述第一滑槽的横截面为t型。
11.优选的，所述第一箱体的底部内壁滑动连接有底座，所述底座的顶部焊接有模具，所述模具的底部焊接有限位条板，所述限位条板的两侧开设有弧形通孔。
12.优选的，所述第一箱体的底部内壁中部均焊接有壳体，所述壳体相互靠近的一侧内壁焊接有伸缩架，所述伸缩架相互靠近的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块相互靠近的一端滑动连接有凸块，所述凸块的弧面与限位条板两侧的弧形通孔相契合。
13.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合连接，所述固定板的底部套接有贯穿并延伸至第一箱体内的y型管，所述y型管的末端固定安装有单向阀。
14.优选的，所述第一箱体的底部内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与底座的底部焊接有，所述第二滑槽的横截面为t型。
15.优选的，所述第三箱体的顶部均开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于活动杆的外圈直径。
16.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、该装置通过安装电机、搅拌辊等结构，其中电机的底部输出端将转动第二箱体内部的搅拌辊，而在搅拌辊的驱使下将旋转胶棒杆对第二箱体内部的原料进行搅拌，在充分搅拌后，原料渐渐成型，石灰石膏等原料变成流体状态，并且在原料成为流体状态下后，搅拌均匀的原料通过y型管流到模具内，对原料的深度搅拌加工，排除了原料中的杂质，保证了隔条板的密度。
18.2、该装置通过安装第一锥齿轮、转动轴等结构，其中电机的顶部输出端将转动第一锥齿轮，进而将第一锥齿轮两侧啮合的第二锥齿轮转动，随后第二锥齿轮通过将转动力传导至转动轴上，从而转动轴转动第三箱体顶部的曲轴，而曲轴其特殊的弯曲特性，在转动轴将转动力笔直的传递到曲轴上时，曲轴将套管的转动轨迹变为围绕转动轴的外圈为基点，进而套管带动活动杆做上下往复的运动，在左侧转动轴转动半圈时，左侧活动杆的状态为向上运动，此时的左侧推板迫使冷凝管内部的冷凝液抽进左侧第三箱体内。
19.3、该装置通过安装转动轴、活动杆等结构，其中右侧转动轴则迫使右侧活动杆进行向下的运动，于是右侧第三箱体内部的冷凝液被右侧推板挤压到制冷机内部，通过制冷机的快速冷凝作用将对模具内部的原料进行冷却凝结，实现了对隔条板制作的快速成型效果。
20.4、该装置通过安装轧辊、第三固定块等结构，其中当模具内的隔条板最上层的表
面被轧辊轧到，同时轧辊被隔条板挤压从而轧辊对第三固定块以及活动板施加挤压的力，而第二弹簧收缩将对活动板以及第三固定块施加支撑的力量，进而在隔条板的上表面接触到轧辊后，受到第二弹簧的弹性势能将向内挤压并压实，进一保证了隔条板的密度以及完整性，提升了隔条板的整体美观度。
21.5、该装置通过安装第一箱体、限位条板等结构，其中当模具被推进第一箱体内部时，限位条板随着模具的推进而与凸块接触，而当限位条板的外表面弧形通孔接触到凸块后，凸块受到挤压进而对伸缩架进行压缩，而伸缩架的中间部位受到液力杆的支撑，在凸块接触到限位条板的两侧后，凸块对限位条板两侧的弧形通孔实现限位的作用，实现了对模具的定点推移，方便了对原料的接送。
22.综上所述，该装置结构设计合理，在通过对隔条板的原料进行深度加工，保证了隔条板的密度，同时对成型后的隔条板进行快速冷却，实现了快速制作的效果，并且对隔条板进行了压实定型的工作，实现一体式作业，提升了工作进程，同时该装置制作成本低，操作简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备的正视结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备的模具侧视结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备的模具仰视结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备的a部分局部放大结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备的b部分局部放大结构示意图。
28.附图标记：1、第一箱体；2、冷凝管；3、底座；4、第一固定块；5、y型管；6、固定板；7、胶棒杆；8、第二箱体；9、搅拌辊；10、电机；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动轴；14、曲轴；15、套管；16、稳定块；17、第一弹簧；18、活动杆；19、推板；20、第三箱体；21、制冷机；22、框架；23、第四箱体；24、轧辊；25、模具；26、壳体；27、限位条板；28、伸缩架；29、第二固定块；30、凸块；31、第二弹簧；32、第三固定块；33、活动板。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.实施例1：如图1所示，本发明提出的一种轻质内墙隔条板生产设备，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部两侧均焊接有第一固定块4，第一固定块4的顶部焊接有第二箱体8，第二箱体8的两侧内壁焊接有固定板6，第二箱体8的顶部固定连接有电机10，电机10的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体8内的搅拌辊9，搅拌辊9的外圈焊接有多个胶棒杆7，搅拌辊9位于第二箱体8内的一端与固定板6的顶部转动连接；
31.实施例2：如图1所示，电机10的顶部输出端焊接有第一锥齿轮11，第二箱体8的两侧均焊接有第三箱体20，第三箱体20的顶部两侧均焊接有稳定块16，稳定块16相互靠近的一侧转动连接有曲轴14，曲轴14相互靠近的一端焊接有转动轴13，转动轴13相互靠近的一
端焊接有第二锥齿轮12，曲轴14的外圈套接有套管15，套管15的底部焊接有贯穿并延伸至第三箱体20内的活动杆18，套管15的底部焊接有套接在活动杆18外圈的第一弹簧17，第一弹簧17远离套管15的一端与第三箱体20的顶部焊接，活动杆18位于第三箱体20内的一端焊接有与第三箱体20的两侧内壁滑动连接的推板19；
32.实施例3：如图1、图5所示，右侧第三箱体20的底部焊有框架22，框架22的顶部内壁固定连接有制冷机21，制冷机21的进水端贯穿并延伸至第三箱体20内，制冷机21的出水端套接有贯穿并延伸至第一箱体1内的冷凝管2，冷凝管2位于第一箱体1内的一端与左侧第三箱体20的底部套接，第一箱体1的顶部内壁焊接有第四箱体23，第四箱体23的顶部内壁焊接有第二弹簧31，第二弹簧31的另一端焊接有与第四箱体23的两侧内壁滑动连接的活动板33，活动板33远离第二弹簧31的一侧焊接有贯穿并延伸至第四箱体23底部的第三固定块32，第三固定块32位于第四箱体23底部的一端焊接转动连接有轧辊24；
33.实施例4：如图1、图4、图5所示，第四箱体23的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，活动板33的两端与第一滑块相互靠近的一端焊接，第一滑槽的横截面为t型，第一箱体1的底部内壁滑动连接有底座3，底座3的顶部焊接有模具25，模具25的底部焊接有限位条板27，限位条板27的两侧开设有弧形通孔，第一箱体1的底部内壁中部均焊接有壳体26，壳体26相互靠近的一侧内壁焊接有伸缩架28，伸缩架28相互靠近的一端焊接有第二固定块29，第二固定块29相互靠近的一端滑动连接有凸块30，凸块30的弧面与限位条板27两侧的弧形通孔相契合；
34.实施例5：如图1所示，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合连接，固定板6的底部套接有贯穿并延伸至第一箱体1内的y型管5，y型管5的末端固定安装有单向阀，第一箱体1的底部内壁开设有两个第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块的顶端与底座3的底部焊接有，第二滑槽的横截面为t型，第三箱体20的顶部均开设有第一通孔，第一通孔的直径大于活动杆18的外圈直径。
35.本发明中，如图1、图2所示，在使用该装置时，通过将制作隔条板的石灰，石膏以及混合物连同胶水等等比例地倾倒入第二箱体8的内部，随后将电机10接通外接电源后，电机10的底部输出端将转动第二箱体8内部的搅拌辊9，而在搅拌辊9的驱使下将旋转胶棒杆7对第二箱体8内部的原料进行搅拌，在充分搅拌后，原料渐渐成型，石灰石膏等原料变成流体状态，并且在原料成为流体状态下后，搅拌均匀的原料通过y型管5流到模具25内；
36.如图1所示，而同时电机10的顶部输出端将转动第一锥齿轮11，进而将第一锥齿轮11两侧啮合的第二锥齿轮12转动，随后第二锥齿轮12通过将转动力传导至转动轴13上，从而转动轴13转动第三箱体20顶部的曲轴14，而曲轴14其特殊的弯曲特性，在转动轴13将转动力笔直的传递到曲轴14上时，曲轴14将套管15的转动轨迹变为围绕转动轴13的外圈为基点，进而套管15带动活动杆18做上下往复的运动，在左侧转动轴13转动半圈时，左侧活动杆18的状态为向上运动，此时的左侧推板19迫使冷凝管2内部的冷凝液抽进左侧第三箱体20内，同时右侧转动轴13则迫使右侧活动杆18进行向下的运动，于是右侧第三箱体20内部的冷凝液被右侧推板19挤压到制冷机21内部，通过制冷机21的快速冷凝作用将对模具25内部的原料进行冷却凝结，实现了对隔条板制作的快速成型效果；
37.如图1、图3所示，当模具25内部的隔条板冷却完毕后，通过将模具25向外部拔出，此时的模具25随着底座3在第一箱体1的底部内壁上滑出，而当模具25内的隔条板最上层的
表面被轧辊24轧到，同时轧辊24被隔条板挤压从而轧辊24对第三固定块32以及活动板33施加挤压的力，而第二弹簧31收缩将对活动板33以及第三固定块32施加支撑的力量，进而在隔条板的上表面接触到轧辊24后，受到第二弹簧31的弹性势能将向内挤压并压实，进一保证了隔条板的密度以及完整性，提升了隔条板的整体美观度；
38.如图3、图4、图5所示，在模具25内部的隔条板取出后，通过将模具25向内推送以便进行下一次的制作工作，当模具25被推进第一箱体1内部时，限位条板27随着模具25的推进而与凸块30接触，而当限位条板27的外表面弧形通孔接触到凸块30后，凸块30受到挤压进而对伸缩架28进行压缩，而伸缩架28的中间部位受到液力杆的支撑，在凸块30接触到限位条板27的两侧后，凸块30对限位条板27两侧的弧形通孔实现限位的作用，实现了对模具25的定点推移，方便了对原料的接送。
39.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。