一种用于污泥陶粒板定位的U型槽钢件及其施工方法与流程

一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件及其施工方法
技术领域
1.本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件及其施工方法。


背景技术：

2.随着我国经济的高速发展，劳动力成本不断上升，在建筑行业中，预制构件加工的精度不断提升，以及管理水平和施工技术的不断提高，特别是在我国住宅建筑、公共建筑的不断发展，预制构件的应用逐步升温，并呈现出高速发展的趋势。而施工中面临的如何降低预制构件安装难度，提高预制构件的整体性，提高吊装质量，如何提高吊装效率等问题成为制约其快速发展的主要因素。
3.钢筋陶粒混凝土轻质隔板，是采用陶粒为骨料、发泡混凝土为胶凝材料，内置结构钢筋网的实心墙板，该污泥陶粒板采用先进机械直接切割成型工艺，具有强度大、精度高、导热系数小、干燥收缩率低等特点。而且安装时不仅快捷便利，安装完成后还可直接进行表面装饰处理的优点，该污泥陶粒板的主要性能指标如抗压强度、尺寸精度、干燥收缩率以及导热率等，均已达到国家相关标准的要求。这种污泥陶粒板的结构特点是在其一侧设置凹槽，一侧设置相适配的凸槽，内置钢筋网，两块墙板拼装后凹槽和凸槽能够紧密连接，使整个墙面形成一个统一整体，因而此安装工艺具有墙面整体性强度高、安装效率高等特点。在框架混凝土结构工程中作为填充墙使用时，不仅可减少抹灰作业，而且可以减少陶粒隔板板缝开裂、腻子剥落、管线开槽难等弊病，具有良好的施工性能和装饰性能。
4.在传统的污泥陶粒板施工过程中，工人一般将污泥陶粒板用滑轮车运送到安装位置后，需要两个工人用手扶着污泥陶粒板，然后由另外一个工人用橡胶锤对污泥陶粒板进行微调，将污泥陶粒板调整好位置后，在污泥陶粒板上方和下方塞入三角木方对污泥陶粒板进行固定，然后方可进行下一块污泥陶粒板施工，因此这种施工方法不仅存在极大的安全隐患，而且费时费力，严重影响施工效率。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中传统污泥陶粒板安装施工方法存在安全隐患以及费时费力影响施工效率等问题，本发明提供了一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件及其施工方法，简单实用，有效提高施工安全，确保施工效率，减少劳动力资源。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件，所述污泥陶粒板的两侧分别设置有污泥陶粒板凹槽和污泥陶粒板凸槽，顶部设置有污泥陶粒板凹槽，该污泥陶粒板凹槽和污泥陶粒板凸槽相适配；所述u型槽钢件整体呈“u”型状，其包括槽钢件腰部板和垂直设置在该槽钢件腰部板两侧的槽钢件支腿板，该槽钢件腰部板和槽钢件支腿板上分别开设有若干射钉孔；所述槽钢件腰部板的宽度与污泥陶粒板厚度一致，其纵向中心位置设置有与污泥陶粒板凹槽相适配的槽钢件凸槽。
8.作为技术方案的进一步改进，所述槽钢件腰部板上的射钉孔分别位于靠近槽钢件腰部板的四角位置；所述槽钢件支腿板上的射钉孔分别位于靠近槽钢件支腿板的四角位置。
9.作为技术方案的进一步改进，所述槽钢件凸槽中心纵向开设有长条状的孔槽。
10.作为技术方案的进一步改进，所述槽钢件支腿板宽度为40mm。
11.作为技术方案的进一步改进，所述孔槽的宽度为20mm，其两端分别距槽钢件腰部板端部30mm。
12.本发明一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件的施工方法，用于污泥陶粒板的安装，其步骤如下：
13.步骤一、污泥陶粒板安装前，在需要安装污泥陶粒板的结构墙或柱和梁处通过放线确定污泥陶粒板的安装位置；
14.步骤二、根据步骤一的放线位置，将若干个上述技术方案中所述用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件分别通过射钉均匀钉在结构墙或柱和梁上；
15.步骤三、各u型槽钢件固定好后，将污泥陶粒板运送到施工部位，将污泥陶粒板具有污泥陶粒板凹槽一侧及顶部分别嵌入各u型槽钢件内侧，然后通过在u型槽钢件两侧的槽钢件支腿板各射钉孔处分别通过射钉(3)射入污泥陶粒板内，将污泥陶粒板与u型槽钢件有效连接；
16.步骤四、依次进行剩余的污泥陶粒板的施工。
17.相对于现有技术，本发明一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件及其施工方法，所述的u型槽钢件设计新颖、简洁，结构简单易制作，成本低，配合其施工方法，通过u型槽钢件两侧的槽钢件支腿板固定运送到安装位置的污泥陶粒板，使得污泥陶粒板在施工时不会发生倾倒现象，有效保证了现场施工人员的施工安全，并且在在污泥陶粒板安装之前，通过提前的定位放线，确定好污泥陶粒板的安装位置，将u型槽钢件通过射钉钉在结构墙、柱或梁上，从而保证污泥陶粒板安装时位置不会发生偏差，同时该u型槽钢件施工工艺简单，技术要求低，效率高，无需像传统污泥陶粒板施工工艺中在污泥陶粒板下端和上端塞入三角木方进行固定，也不用在污泥陶粒板的上下两端安装管卡，并且不用对污泥陶粒板位置进行调整，从而大大节省了施工时间，而且采用该u型槽钢件施工后，单块污泥陶粒板施工还可节约一个人工，大大降低了人工成本，具有很好的经济效益、社会效益，实用性强。
附图说明
18.图1为本发明中污泥陶粒板俯视的结构示意图；
19.图2为本发明中污泥陶粒板的局部侧视结构示意图；
20.图3为本发明u型槽钢件的正视结构示意图；
21.图4为本发明u型槽钢件的侧视结构示意图；
22.图5为本发明u型槽钢件的俯视结构示意图
23.图6为本发明中u型槽钢件与结构墙或柱以及梁连接的结构示意图；
24.图7为本发明中u型槽钢件施工时的结构示意图；
25.图中：1、污泥陶粒板；11、污泥陶粒板凹槽；12、污泥陶粒板凸槽；2、u型槽钢件；21、槽钢件支腿板；22、槽钢件凸槽；23、射钉孔；24、孔槽；25、槽钢件腰部板；3、射钉；4、结构墙
或柱；5、梁。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
27.实施例1：
28.请参阅图1至图4，本发明一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件，所述污泥陶粒板1的两侧分别设置有污泥陶粒板凹槽11和污泥陶粒板凸槽12，顶部设置有污泥陶粒板凹槽11，该污泥陶粒板凹槽11和污泥陶粒板凸槽12相适配，该污泥陶粒板凹槽11和污泥陶粒板凸槽12用于相邻两块污泥陶粒板1的对接安装；本发明的创新之处为：所述的u型槽钢件2整体呈“u”型状，其包括槽钢件腰部板25和垂直设置在该槽钢件腰部板25两侧的槽钢件支腿板21，该两侧的槽钢件支腿板21用于对污泥陶粒板1的定位和固定，该槽钢件腰部板25和槽钢件支腿板21上分别开设有若干射钉孔23，该槽钢件腰部板25上的射钉孔23用于向结构墙、柱或梁4射入射钉3将u型槽钢件2固定在结构墙、柱或梁4上，槽钢件支腿板21上的射钉孔23用于向污泥陶粒板1射入射钉3将u型槽钢件2与污泥陶粒板1形成有效连接，确保污泥陶粒板1不发生偏差以及倾倒现象；所述槽钢件腰部板25的宽度与污泥陶粒板1厚度一致，其纵向中心位置设置有与污泥陶粒板凹槽11相适配的槽钢件凸槽22，当将污泥陶粒板1嵌入u型槽钢件2内侧时，槽钢件凸槽22与污泥陶粒板凹槽11紧密贴合，使得定位精准并保证安全，满足施工的需求。
29.本实施例中，为使得u型槽钢件2与结构墙、柱或梁4以及污泥陶粒板1连接更为稳固，所述槽钢件腰部板25上的射钉孔23分别位于靠近槽钢件腰部板25的四角位置；所述槽钢件支腿板21上的射钉孔23分别位于靠近槽钢件支腿板21的四角位置。
30.本实施例中，所述槽钢件凸槽22中心纵向开设有长条状的孔槽24，在达到使用效果的同时，尽可能节省材料。
31.一般情况下，本实施例中，所述槽钢件支腿板21宽度为40mm，厚度为1.2mm；所述孔槽24的宽度为20mm，长度为600mm，其两端分别距槽钢件腰部板25端部30mm。
32.实施例2：
33.如图1至图6所示，本发明一种用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件的施工方法，用于污泥陶粒板1的安装，其步骤如下：
34.步骤一、污泥陶粒板1安装前，在需要安装污泥陶粒板1的结构墙或柱4和梁5处通过放线确定污泥陶粒板1的安装位置；
35.步骤二、根据步骤一的放线位置，将若干个实施例1所述的用于污泥陶粒板定位的u型槽钢件2分别通过射钉3均匀钉在结构墙或柱4的侧边和梁5的下表面上；
36.步骤三、各u型槽钢件2固定好后，将污泥陶粒板1运送到施工部位，将污泥陶粒板1具有污泥陶粒板凹槽11一侧及顶部分别嵌入各已安装好的u型槽钢件2内侧，然后通过在各u型槽钢件2两侧的槽钢件支腿板21各射钉孔23处分别通过射钉3射入污泥陶粒板1内，将污泥陶粒板1与u型槽钢件2有效连接；
37.步骤四、依次进行剩余的污泥陶粒板1的施工。
38.通过上述污泥陶粒板安装工艺的实施，通过结构墙或柱4以及梁5上安装的各u型槽钢件2可以有效确保污泥陶粒板1安装部位不发生偏差，并在施工过程中保证污泥陶粒板1不发生倾倒现象，确保施工工艺的精度和安全，并且通过u型槽钢件2对污泥陶粒板1的固定，无需使用如传统施工工艺中在污泥陶粒板1的上下端塞入三角木方进行固定，也不用在污泥陶粒板的上下两端安装管卡，并且不用对污泥陶粒板位置进行调整，大大节省施工时间和人工成本。