一种安全隔离围板的制作方法

1.本发明涉及隔离围板相关技术领域，具体为一种安全隔离围板。


背景技术：

2.在核领域的设备检修过程中，为防止放射性污染扩散，检修现场需建立污染隔离区，由于现场作业空间有限、辐射水平高、地形复杂、安全风险大等特点，因而非常急需结构小巧、安装快速、场地适应性强、安全警示明显、便于去污的隔离器材。
3.但是，现有的隔离围板，不方便安装快速，场地适应性差，同时安全警示和防火阻燃的特点不明显，以及不便于去污，为此我们提出了一种安全隔离围板，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全隔离围板，以解决上述背景技术中提出的现有的隔离围板，不方便安装快速，场地适应性差，同时安全警示和防火阻燃的特点不明显，以及不便于去污的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全隔离围板，包括直板，所述直板的左端固定连接有第一连接柱，且第一连接柱的内部开设有第一插销孔，所述直板的右上端固定连接有第二连接柱，且第二连接柱的内部开设有第二插销孔，所述直板的右端下侧固定连接有第三连接柱，且第三连接柱的上端开设有第三插销孔，所述直板的单体之间连接有支架，且支架的左端固定连接有第四连接柱，并且第四连接柱的内部贯穿连接有第四插销孔，所述支架的右端上侧固定连接有第五连接柱，且第五连接柱的内部贯穿连接有第五插销孔，所述支架的右端下侧固定连接有第六连接柱，且第六连接柱的内部开设有第六插销孔，所述支架的下端固定连接有支腿，所述第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱、第五连接柱和第六连接柱的内部均贯穿连接有插销本体。
6.优选的，所述插销本体自上而下依次贯穿第二连接柱、第四连接柱和第三连接柱，且插销本体自上而下依次贯穿第五连接柱、第一连接柱和第六连接柱。
7.优选的，所述第二连接柱和第三连接柱之间卡合连接有第四连接柱，且第四连接柱上的第四插销孔与第二插销孔和第三插销孔呈上下一一对应设置。
8.优选的，所述第二连接柱和第三连接柱之间的间距尺寸不小于第一连接柱的长度尺寸，且第一连接柱上的第一插销孔与第二插销孔和第三插销孔呈一一对应设置。
9.优选的，所述第五连接柱和第六连接柱之间卡合连接有第一连接柱，且第一连接柱上的第一插销孔与第五插销孔和第六插销孔之间呈一一对应设置。
10.优选的，所述支腿关于支架的中轴线前后对称设置，且支腿呈直角梯形结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全隔离围板，具有体积小巧、安装快速、场地适应性强、安全警示明显、防火阻燃的特点，以及便于去污的隔离器材；
12.1、依据人员行走抬脚高度在250mm左右，直板和支架高度设计在300—500mm之间，
长度在500—1000mm之间，因而本安全隔离围板的体积紧凑小巧，便于安装携带。
13.2、通过直板上的第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱与支架上的第四连接柱、第五连接柱和第六连接柱对齐，同时插入插销固定，也可通过直板与支架通过对齐插入插销固定，因而安装便捷快速。
14.3、围板之间通过插销固定，可旋转角度在 30至 330度之间，另外围板之间通过插销固定，可任意延长，可双层叠加，隔离围板搭设可拼接任意形状、长度和高度，因而场地适应性强。
15.4、围板本身正反面均可印刷警示符号和标语，安全警示标识明显，以及直板和支架所用材料为防火阻燃等级v0，同时材料表面光滑便于放射性去污。
附图说明
16.图1为本发明正视剖面结构示意图；
17.图2为本发明支架的整体结构示意图；
18.图3为本发明直板的整体结构示意图；
19.图4为本发明直板的单体之间拼接结构示意图。
20.图中：1、直板；2、支架；3、插销本体；4、第一连接柱；5、第一插销孔；6、第二连接柱；7、第二插销孔；8、第三连接柱；9、第三插销孔；10、第四连接柱；11、第四插销孔；12、第五连接柱；13、第五插销孔；14、第六连接柱；15、第六插销孔；16、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种安全隔离围板，包括直板1、支架2、插销本体3、第一连接柱4、第一插销孔5、第二连接柱6、第二插销孔7、第三连接柱8、第三插销孔9、第四连接柱10、第四插销孔11、第五连接柱12、第五插销孔13、第六连接柱14、第六插销孔15和支腿16，直板1的左端固定连接有第一连接柱4，且第一连接柱4的内部开设有第一插销孔5，直板1的右上端固定连接有第二连接柱6，且第二连接柱6的内部开设有第二插销孔7，直板1的右端下侧固定连接有第三连接柱8，且第三连接柱8的上端开设有第三插销孔9，直板1的单体之间连接有支架2，且支架2的左端固定连接有第四连接柱10，并且第四连接柱10的内部贯穿连接有第四插销孔11，支架2的右端上侧固定连接有第五连接柱12，且第五连接柱12的内部贯穿连接有第五插销孔13，支架2的右端下侧固定连接有第六连接柱14，且第六连接柱14的内部开设有第六插销孔15，支架2的下端固定连接有支腿16，第一连接柱4、第二连接柱6、第三连接柱8、第四连接柱10、第五连接柱12和第六连接柱14的内部均贯穿连接有插销本体3。
23.如图1、图2和图3中插销本体3自上而下依次贯穿第二连接柱6、第四连接柱10和第三连接柱8，且插销本体3自上而下依次贯穿第五连接柱12、第一连接柱4和第六连接柱14，方便将直板1的单体和支架2进行拼接固定，方便使用，如图1、图2和图3中第二连接柱6和第
三连接柱8之间卡合连接有第四连接柱10，且第四连接柱10上的第四插销孔11与第二插销孔7和第三插销孔9呈上下一一对应设置，便于将直板1和支架2进行拼接安装，方便使用。
24.如图1中第二连接柱6和第三连接柱8之间的间距尺寸不小于第一连接柱4的长度尺寸，且第一连接柱4上的第一插销孔5与第二插销孔7和第三插销孔9呈一一对应设置，便于将直板1的单体之间进行拼接，便于适应不同地形，方便使用，如图1中第五连接柱12和第六连接柱14之间卡合连接有第一连接柱4，且第一连接柱4上的第一插销孔5与第五插销孔13和第六插销孔15之间呈一一对应设置，方便安装拼接直板1和支架2，方便连接牢固，方便使用。
25.如图1和图2中支腿16关于支架2的中轴线前后对称设置，且支腿16呈直角梯形结构，方便对直板1和支架2围合呈的隔离围板进行支撑，方便稳定的围护，方便使用。
26.工作原理：在使用该安全隔离围板时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，将直板1上的第一连接柱4卡合在第五连接柱12和第六连接柱14之间，然后将插销本体3依次贯穿第五插销孔13、第一插销孔5和第六插销孔15，再将第四连接柱10卡合在第二连接柱6和第三连接柱8之间，将插销本体3依次贯穿第二插销孔7、第四插销孔11和第三插销孔9，从而便于将直板1的单体与支架2进行拼接完成，同样的操作将直板1和支架2进行拼接呈围合状，方便使用，支架2的下端固定连接有支腿16，方便进行支撑，提高该安全隔离围板的整体稳定性，方便使用，当需要围合较高区域时，将直板1和支架2的单体进行上下叠放，使用较长的插销本体3进行贯穿，方便稳定的拼接使用，这就是安全隔离围板使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。