一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法。


背景技术：

2.陶粒透水砖是近些年才比较流行的一种新型环保产品，具有体质轻、透水性好、导热系数低、强度高等特点，相比红砖只有其1/3重，作为建筑材料可减轻上覆自重，提升安全性和耐久性，在运输上也能节约很多成本，被广泛应用于人行道的铺筑，其主要成分为陶粒，主要由硅、铝质作为原料经系列复杂化学反应烧制而成的。
3.但是现有的透水砖生产方法效率较低，生产过程中容易扬起粉尘恶化生产环境，无法对扬起的原料粉尘进行回收利用，增加了原材料的浪费，提高了生产的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，解决了现有的透水砖生产方法效率较低的问题，能够进行除尘处理，避免了生产过程中容易扬起粉尘恶化生产环境的问题，对扬起的原料粉尘进行回收利用，减少了原材料的浪费，降低了生产的成本。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工框，所述底板的顶部靠近加工框的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有油缸，所述油缸的底部固定连接有压制板，所述压制板为金属材质，所述加工框上设置有：
8.排气装置，该排气装置具有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有椭圆柱，所述加工框的内壁两侧之间滑动连接有颠板，所述加工框的内壁两侧位于旋转电机的上方均固定连接有支撑板，旋转电机带动椭圆柱转动，当椭圆柱较长的两端逐渐转动向竖直方向时，椭圆柱将颠板向上顶起，椭圆柱继续转动后颠板掉落到支撑板上，颠板被推动上下移动的过程中将加工框内部的陶粒混凝土原料抖动，陶粒混凝土原料被持续颠动后堆叠的更加紧密，内部的空气被排出，提高了透水砖材料之间的紧密程度，降低了透水砖压制的难度；
9.除尘装置，该除尘装置具有除尘管，所述除尘管与加工框连通，所述除尘管远离加工框的一端连通有吸尘盘，所述除尘管的内部安装有驱动装置，压制板下降到加工框内部后吸引磁铁块沿着除尘管下降靠近加工框，磁铁块和耐磨环沿着吸尘管下降的过程中将下方的空气推动到加工框内部，除尘管内部位于磁体块和耐磨环上方部分的空间增大后气压降低，除尘管上半部分空间的负压将加工框上方的空气从吸尘盘处吸入除尘管内，压制板压制陶粒混凝土原料过程中扬起产生的粉尘被吸入吸尘管内，能够在透水砖生产的过程中进行除尘工作，避免透水砖压制时扬起粉尘，提高透水砖生产的环境质量；
10.喷淋装置，该喷淋装置具有横向管，所述横向管的两端均与吸尘盘固定连接，所述横向管的底部安装有喷淋头，所述横向管远离喷淋头的一侧连通有送水管，所述送水管远离横向管的一端贯穿吸尘盘并且延伸至吸尘盘的外部。
11.优选的，所述驱动装置具有磁铁块，所述磁铁块的外部套设有耐磨环，所述耐磨环与除尘管的内壁滑动连接，所述耐磨环的顶部均匀开设有螺旋槽，所述螺旋槽贯穿耐磨环，所述磁铁块的顶部固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离磁铁块的一端有除尘管的内壁固定连接。
12.优选的，所述除尘管的内壁开设有敲击槽，所述敲击槽的内部安装有敲击块。
13.优选的，所述敲击块具有滑动块，所述滑动块与敲击槽的内壁滑动连接，所述滑动块的一侧转动连接有弧形杆，所述弧形杆的两端均固定连接有敲击球，压制板被油缸带动下降到加工框内部时磁铁块和耐磨环下降靠近加工框，耐磨环推动位于敲击槽外部的弧形杆和敲击球，弧形杆被快速移动的耐磨环推动后转动，弧形杆上端的敲击球转动与耐磨环和磁铁块撞击，将耐磨环和磁铁块上的陶粒混凝土粉尘与水的混合物敲击破碎，能够在透水砖压制过程中对装置内部进行清理，避免透水砖原料粘附在装置的内壁，提高了装置的清洁程度。
14.优选的，所述颠板的顶部均匀开设有冲击槽，所述冲击槽贯穿颠板，所述冲击槽的内壁两侧之间滑动连接有冲击块。
15.优选的，所述冲击块具有撞击块，所述撞击块的顶部开设有延伸孔，所述延伸孔的内部对称安装有延伸弹板，所述延伸弹板的底部一端延伸至撞击块的外部并且固定连接有受力板，所述受力板的底部为弧形面，所述受力板的顶部对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与撞击块固定连接。
16.优选的，所述吸尘盘的内壁一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的一侧位于喷淋头的下方固定连接有接水板，所述接水板的顶部开设有弧形引水槽。
17.一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，包括以下步骤：
18.步骤一，排出空气，将透水砖的陶粒混凝土材料投入加工框内部，启动旋转电机带动椭圆柱转动，当椭圆柱较长的两端逐渐转动向竖直方向时，椭圆柱将颠板向上顶起，椭圆柱继续转动后颠板掉落到支撑板上，颠板被推动上下移动的过程中将加工框内部的陶粒混凝土原料抖动，陶粒混凝土原料被持续颠动后堆叠的更加紧密，内部的空气被排出；
19.步骤二，压制除尘，启动油缸，油缸带动压制板下降后挤压加工框内部的陶粒混凝土原料，压制板下降到加工框内部后吸引磁铁块沿着除尘管下降靠近加工框，磁铁块和耐磨环沿着吸尘管下降的过程中将下方的空气推动到加工框内部，除尘管内部位于磁体块和耐磨环上方部分的空间增大后气压降低，除尘管上半部分空间的负压将加工框上方的空气从吸尘盘处吸入除尘管内，压制板压制陶粒混凝土原料过程中扬起产生的粉尘被吸入吸尘管内，压制板被油缸带动上升时磁铁块和耐磨环被弹性绳拉回到初始位置；
20.步骤三，喷淋，向送水管内通入水，送水管内部的水经过横向管从喷淋头处喷出，将经过吸尘盘被吸入除尘管内的灰尘打湿，喷淋产生的水以及混合的陶粒混凝土粉尘沿着接水板进入到除尘管内部；
21.步骤四，内部清理，弧形杆底部一端的敲击球由于自身的重力带动弧形杆摆动到敲击槽外部，压制板被油缸带动下降到加工框内部时磁铁块和耐磨环下降靠近加工框，耐
磨环推动位于敲击槽外部的弧形杆和敲击球，弧形杆被快速移动的耐磨环推动后转动，弧形杆上端的敲击球转动与耐磨环和磁铁块撞击，将耐磨环和磁铁块上的陶粒混凝土粉尘与水的混合物敲击破碎，破碎后的陶粒混凝土粉尘从螺旋槽处掉落到耐磨环的下方进入加工框内被再次利用。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法。具备以下有益效果：
24.(一)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过旋转电机带动椭圆柱转动，当椭圆柱较长的两端逐渐转动向竖直方向时，椭圆柱将颠板向上顶起，椭圆柱继续转动后颠板掉落到支撑板上，颠板被推动上下移动的过程中将加工框内部的陶粒混凝土原料抖动，陶粒混凝土原料被持续颠动后堆叠的更加紧密，内部的空气被排出，提高了透水砖材料之间的紧密程度，降低了透水砖压制的难度。
25.(二)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过压制板下降到加工框内部后吸引磁铁块沿着除尘管下降靠近加工框，磁铁块和耐磨环沿着吸尘管下降的过程中将下方的空气推动到加工框内部，除尘管内部位于磁体块和耐磨环上方部分的空间增大后气压降低，除尘管上半部分空间的负压将加工框上方的空气从吸尘盘处吸入除尘管内，压制板压制陶粒混凝土原料过程中扬起产生的粉尘被吸入吸尘管内，能够在透水砖生产的过程中进行除尘工作，避免透水砖压制时扬起粉尘，提高透水砖生产的环境质量。
26.(三)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过磁铁和压制板之间的磁力吸引在透水砖压制的过程中自动进行吸尘除尘工作，提高了装置的智能程度。
27.(四)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过向送水管内通入水，送水管内部的水经过横向管从喷淋头处喷出，将经过吸尘盘被吸入除尘管内的灰尘打湿，喷淋产生的水以及混合的陶粒混凝土粉尘沿着接水板进入到除尘管内部，能够进行喷淋除尘，提高了除尘的能力。
28.(五)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过压制板被油缸带动下降到加工框内部时磁铁块和耐磨环下降靠近加工框，耐磨环推动位于敲击槽外部的弧形杆和敲击球，弧形杆被快速移动的耐磨环推动后转动，弧形杆上端的敲击球转动与耐磨环和磁铁块撞击，将耐磨环和磁铁块上的陶粒混凝土粉尘与水的混合物敲击破碎，能够在透水砖压制过程中对装置内部进行清理，避免透水砖原料粘附在装置的内壁，提高了装置的清洁程度。
29.(六)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过破碎后的陶粒混凝土粉尘从螺旋槽处掉落到耐磨环的下方进入加工框内被再次利用，提高了透水砖原料的利用率，减少了透水砖原材料的浪费。
30.(七)、该多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，通过颠板被椭圆柱推动后受力板推动撞击块和延伸弹板上升，延伸弹板被推出撞击块外部后由于自身的弹力向外展开，能够增加推动透水砖原料的面积，提高颠动透水砖原料的效率。
附图说明
31.图1为本发明整体的内部剖视图；
32.图2为本发明吸尘盘的内部剖视图；
33.图3为本发明除尘管的内部剖视图；
34.图4为本发明图3中a处放大的结构示意图；
35.图5为本发明颠板的结构示意图；
36.图6为本发明颠板的内部剖视图。
37.图中：1
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底板、2
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加工框、3
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支撑架、4
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油缸、5
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压制板、6
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排气装置、61
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旋转电机、62
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椭圆柱、63
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颠板、64
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支撑板、7
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除尘装置、71
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除尘管、72
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吸尘盘、73
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驱动装置、8
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喷淋装置、81
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横向管、82
‑
喷淋头、83
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送水管、9
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磁铁块、10
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耐磨环、11
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螺旋槽、12
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弹性绳、13
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敲击槽、14
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敲击块、15
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滑动块、16
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弧形杆、17
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敲击球、18
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冲击槽、19
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冲击块、20
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撞击块、21
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延伸孔、22
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延伸弹板、23
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受力板、24
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缓冲弹簧、25
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倾斜板、26
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接水板、27
‑
弧形引水槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工框2，底板1的顶部靠近加工框2的位置固定连接有支撑架3，支撑架3的底部固定连接有油缸4，油缸4的底部固定连接有压制板5，压制板5为金属材质，加工框2上设置有：
41.排气装置6，该排气装置6具有旋转电机61，旋转电机61的输出端固定连接有椭圆柱62，加工框2的内壁两侧之间滑动连接有颠板63，加工框2的内壁两侧位于旋转电机61的上方均固定连接有支撑板64；
42.除尘装置7，该除尘装置7具有除尘管71，除尘管71与加工框2连通，除尘管71远离加工框2的一端连通有吸尘盘72，除尘管71的内部安装有驱动装置73；
43.喷淋装置8，该喷淋装置8具有横向管81，横向管81的两端均与吸尘盘72固定连接，横向管81的底部安装有喷淋头82，横向管81远离喷淋头82的一侧连通有送水管83，送水管83远离横向管81的一端贯穿吸尘盘72并且延伸至吸尘盘72的外部。
44.驱动装置73具有磁铁块9，磁铁块9的外部套设有耐磨环10，耐磨环10与除尘管71的内壁滑动连接，耐磨环10的顶部均匀开设有螺旋槽11，螺旋槽11贯穿耐磨环10，磁铁块9的顶部固定连接有弹性绳12，弹性绳12远离磁铁块9的一端有除尘管71的内壁固定连接。
45.除尘管71的内壁开设有敲击槽13，敲击槽13的内部安装有敲击块14。
46.敲击块14具有滑动块15，滑动块15与敲击槽13的内壁滑动连接，滑动块15的一侧转动连接有弧形杆16，弧形杆16的两端均固定连接有敲击球17。
47.颠板63的顶部均匀开设有冲击槽18，冲击槽18贯穿颠板63，冲击槽18的内壁两侧之间滑动连接有冲击块19。
48.冲击块18具有撞击块20，撞击块20的顶部开设有延伸孔21，延伸孔21的内部对称安装有延伸弹板22，延伸弹板22的底部一端延伸至撞击块20的外部并且固定连接有受力板23，受力板23的底部为弧形面，受力板23的顶部对称安装有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的顶部
与撞击块20固定连接。
49.吸尘盘72的内壁一侧固定连接有倾斜板25，倾斜板25的一侧位于喷淋头82的下方固定连接有接水板26，接水板26的顶部开设有弧形引水槽27。
50.实施例二
51.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种多孔陶粒混凝土透水砖的生产方法，包括以下步骤：
52.步骤一，排出空气，将透水砖的陶粒混凝土材料投入加工框内部，启动旋转电机带动椭圆柱转动，当椭圆柱较长的两端逐渐转动向竖直方向时，椭圆柱将颠板向上顶起，椭圆柱继续转动后颠板掉落到支撑板上，颠板被推动上下移动的过程中将加工框内部的陶粒混凝土原料抖动，陶粒混凝土原料被持续颠动后堆叠的更加紧密，内部的空气被排出；
53.步骤二，压制除尘，启动油缸，油缸带动压制板下降后挤压加工框内部的陶粒混凝土原料，压制板下降到加工框内部后吸引磁铁块沿着除尘管下降靠近加工框，磁铁块和耐磨环沿着吸尘管下降的过程中将下方的空气推动到加工框内部，除尘管内部位于磁体块和耐磨环上方部分的空间增大后气压降低，除尘管上半部分空间的负压将加工框上方的空气从吸尘盘处吸入除尘管内，压制板压制陶粒混凝土原料过程中扬起产生的粉尘被吸入吸尘管内，压制板被油缸带动上升时磁铁块和耐磨环被弹性绳拉回到初始位置；
54.步骤三，喷淋，向送水管内通入水，送水管内部的水经过横向管从喷淋头处喷出，将经过吸尘盘被吸入除尘管内的灰尘打湿，喷淋产生的水以及混合的陶粒混凝土粉尘沿着接水板进入到除尘管内部；
55.步骤四，内部清理，弧形杆底部一端的敲击球由于自身的重力带动弧形杆摆动到敲击槽外部，压制板被油缸带动下降到加工框内部时磁铁块和耐磨环下降靠近加工框，耐磨环推动位于敲击槽外部的弧形杆和敲击球，弧形杆被快速移动的耐磨环推动后转动，弧形杆上端的敲击球转动与耐磨环和磁铁块撞击，将耐磨环和磁铁块上的陶粒混凝土粉尘与水的混合物敲击破碎，破碎后的陶粒混凝土粉尘从螺旋槽处掉落到耐磨环的下方进入加工框内被再次利用。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。