一种轻质内墙隔条板生产设备的制作方法

技术特征：
1.一种轻质内墙隔条板生产设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部两侧均焊接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的顶部焊接有第二箱体(8)，所述第二箱体(8)的两侧内壁焊接有固定板(6)，所述第二箱体(8)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的底部输出端焊接有贯穿并延伸至第二箱体(8)内的搅拌辊(9)，所述搅拌辊(9)的外圈焊接有多个胶棒杆(7)，所述搅拌辊(9)位于第二箱体(8)内的一端与固定板(6)的顶部转动连接，所述电机(10)的顶部输出端焊接有第一锥齿轮(11)，所述第二箱体(8)的两侧均焊接有第三箱体(20)，所述第三箱体(20)的顶部两侧均焊接有稳定块(16)。2.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述稳定块(16)相互靠近的一侧转动连接有曲轴(14)，所述曲轴(14)相互靠近的一端焊接有转动轴(13)，所述转动轴(13)相互靠近的一端焊接有第二锥齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的顶部内壁焊接有第四箱体(23)，所述第四箱体(23)的顶部内壁焊接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的另一端焊接有与第四箱体(23)的两侧内壁滑动连接的活动板(33)，所述活动板(33)远离第二弹簧(31)的一侧焊接有贯穿并延伸至第四箱体(23)底部的第三固定块(32)，所述第三固定块(32)位于第四箱体(23)底部的一端焊接转动连接有轧辊(24)。4.根据权利要求3所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第四箱体(23)的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述活动板(33)的两端与第一滑块相互靠近的一端焊接，所述第一滑槽的横截面为t型。5.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的底部内壁滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的顶部焊接有模具(25)，所述模具(25)的底部焊接有限位条板(27)，所述限位条板(27)的两侧开设有弧形通孔。6.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的底部内壁中部均焊接有壳体(26)，所述壳体(26)相互靠近的一侧内壁焊接有伸缩架(28)，所述伸缩架(28)相互靠近的一端焊接有第二固定块(29)，所述第二固定块(29)相互靠近的一端滑动连接有凸块(30)，所述凸块(30)的弧面与限位条板(27)两侧的弧形通孔相契合。7.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合连接，所述固定板(6)的底部套接有贯穿并延伸至第一箱体(1)内的y型管(5)，所述y型管(5)的末端固定安装有单向阀。8.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的底部内壁开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与底座(3)的底部焊接有，所述第二滑槽的横截面为t型。9.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，所述第三箱体(20)的顶部均开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于活动杆(18)的外圈直径。10.根据权利要求1所述的一种轻质内墙隔条板生产设备，其特征在于，在使用该装置时，通过将制作隔条板的石灰，石膏以及混合物连同胶水等等比例地倾倒入第二箱体8的内部，随后将电机10接通外接电源后，电机10的底部输出端将转动第二箱体8内部的搅拌辊9，而在搅拌辊9的驱使下将旋转胶棒杆7对第二箱体8内部的原料进行搅拌，在充分搅拌后，原料渐渐成型。

技术总结
本发明公开了一种轻质内墙隔条板生产设备，涉及隔条板生产领域，针对隔条板生产冷却的时间长、原料中杂质较多影响隔条板刚性等问题，现提出如下方案，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部两侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接有第二箱体，所述第二箱体的两侧内壁焊接有固定板，所述第二箱体的顶部固定连接有电机。本发明结构设计合理，在通过对隔条板的原料进行深度加工，保证了隔条板的密度，同时对成型后的隔条板进行快速冷却，实现了快速制作的效果，并且对隔条板进行了压实定型的工作，实现一体式作业，提升了工作进程，同时该装置制作成本低，操作简单，实用性强，适合广泛推广。广泛推广。广泛推广。


技术研发人员：张永会
受保护的技术使用者：张永会
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/21