智能化多功能加工中心的制作方法

1.本发明涉及数控加工设备技术领域，具体为智能化多功能加工中心。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，随着技术的发展，数控车床能够进行多种加工操作，使一台数控车床具有很强大的功能，满足零部件的高效生产和加工。
3.现在数控产品生产的时候，虽说能够对同一个产品进行多工序加工操作，但是功能仍然不够强大，在零部件生产的时候加工精度低使得零部件不能满足使用需求，并且在对零部件进行移位时，需要人工手动操作，由于手动移动的准确度无法精准把控，很容易影响加工精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了智能化多功能加工中心，解决了的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：智能化多功能加工中心，包括机床，所述机床顶部后端固定连接有工作壁且工作壁的形状为l型，所述工作壁顶端底部中间位置固定连接有滑动座，所述滑动座内滑动连接有滑动板，所述滑动板底部中间位置固定连接有固定板，所述机床底部四角位置处均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述固定板底部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有铣刀，所述固定板底部中间位置固定连接有电火花线切割机，所述固定板底部右侧固定连接有水箱，所述水箱底部中间位置贯穿并固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有高压喷头。
9.优选的，所述滑动板上贯穿并设置有三组均匀分布的限位孔，且每组限位孔均有四个，每组所述限位孔均与滑动座四角位置处相对应，所述工作壁顶部中间靠两侧位置均固定连接有双头液压缸，所述双头液压缸的输出端均设置有第二液压杆且第二液压杆的位置分别与每组四个限位孔的位置相对应，所述第二液压杆在限位孔内滑动连接。
10.优选的，所述机床右侧中间位置内壁上贯穿并设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左侧贯穿第一滑槽并固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动丝杆，所述转动丝杆上螺纹连接有第二螺母副。
11.优选的，所述机床后端中间位置内壁上贯穿并固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端贯穿第二滑槽并固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有第一液压杆，且第一液压杆前端与第二螺母副之间固定连接。
12.优选的，所述第二螺母副顶部贯穿机床并固定连接有工作台，所述工作台前端左侧外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上均匀螺纹连接有两个第一螺母副，所述第一螺母副后端均贯穿工作台并固定连接有夹块，且夹块均在工作台底部内壁上滑动连接。
13.优选的，所述工作台底部四角位置处均贯穿并设置有通孔，所述工作台底部四角位置处外壁上均固定连接有出水管且出水管的位置分别与通孔相对应，所述出水管一端均贯穿并固定连接有收集箱且收集箱均在机床顶部外壁上固定连接。
14.优选的，所述机床前端中间位置外壁上固定连接有控制面板且控制面板分别与第三电机和液压气缸之间电性连接。
15.工作原理：通过第三电机工作带动转动丝杆转动，使得第二螺母副在转动丝杆上移动，进而带动工作台左右移动，可调整工作台左右方向的位置，同时通过第二螺母副在转动丝杆上移动带动液压气缸通过第二滑块在第二滑槽内滑动，随后液压气缸工作使得第一液压杆伸长，进而推动第二螺母副，同时带动第三电机通过第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二螺母副前后移动，进而带动工作台前后移动，可调整工作台前后方向的位置，通过滑动板在滑动座内滑动，可调整第一电机、电火花线切割机和水箱的位置，进而进行不同的加工步骤，滑动滑动板使得第一电机对准工作台，第一电机工作带动铣刀转动，可对零部件进行铣削处理，同时两个双头液压缸工作，使得第二液压杆伸长并滑入限位孔内，对滑动板的位置进行限位固定，避免工作时出现晃动影响加工精度，通过电火花线切割机可对零部件进行线切割处理，将水箱对准工作台，水泵工作可将水箱内的工业清洗剂抽出，通过高压喷头喷射在零部件表面进行冲洗，将加工时产生的碎屑冲洗干净，冲洗后的清洗剂通过通孔流入出水管内，最后由收集箱收集，第二电机工作带动双向丝杆转动，使得两个第一螺母副在双向丝杆上移动趋近或分离，通过第一螺母副分别带动两块夹块移动，通过两个夹块可对不同尺寸的零部件进行夹持固定。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了智能化多功能加工中心。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过第三电机工作带动转动丝杆转动，使得第二螺母副在转动丝杆上移动，进而带动工作台左右移动，可调整工作台左右方向的位置，同时通过第二螺母副在转动丝杆上移动带动液压气缸通过第二滑块在第二滑槽内滑动，随后液压气缸工作使得第一液压杆伸长，进而推动第二螺母副，同时带动第三电机通过第一滑块在第一滑槽内滑动，使得第二螺母副前后移动，进而带动工作台前后移动，可调整工作台前后方向的位置，调整加工零件的位置时，自动进行移动，准确把控零件移动的位移距离，保证了加工精度。
19.2、本发明通过滑动板在滑动座内滑动，可调整第一电机、电火花线切割机和水箱的位置，进而进行不同的加工步骤，滑动滑动板使得第一电机对准工作台，第一电机工作带动铣刀转动，可对零部件进行铣削处理，同时两个双头液压缸工作，使得第二液压杆伸长并滑入限位孔内，对滑动板的位置进行限位固定，避免工作时出现晃动影响加工精度，通过电火花线切割机可对零部件进行线切割处理。
20.3、本发明通过将水箱对准工作台，水泵工作可将水箱内的工业清洗剂抽出，通过高压喷头喷射在零部件表面进行冲洗，将加工时产生的碎屑冲洗干净，冲洗后的清洗剂通过通孔流入出水管内，最后由收集箱收集，在零件加工后可对零件进行冲洗，功能多样化，
使用更加方便。
21.4、本发明通过第二电机工作带动双向丝杆转动，使得两个第一螺母副在双向丝杆上移动趋近或分离，通过第一螺母副分别带动两块夹块移动，通过两个夹块可对不同尺寸的零部件进行夹持固定，避免加工时零部件出现晃动影响加工精度，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的侧视立体图；
24.图3为本发明的机床俯视立体图；
25.图4为本发明的机床内部结构爆炸图；
26.图5为本发明的工作壁处结构爆炸图；
27.图6为本发明的正视图。
28.其中，1、机床；2、支撑腿；3、控制面板；4、工作壁；5、双头液压缸；6、滑动座；7、滑动板；8、固定板；9、水箱；10、电火花线切割机；11、第一电机；12、铣刀；13、第二电机；14、工作台；15、收集箱；16、出水管；17、双向丝杆；18、第一螺母副；19、夹块；20、通孔；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第三电机；24、转动丝杆；25、第二螺母副；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、液压气缸；29、第一液压杆；30、限位孔；31、第二液压杆；32、水泵；33、高压喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供智能化多功能加工中心，包括机床1，机床1顶部后端固定连接有工作壁4且工作壁4的形状为l型，工作壁4顶端底部中间位置固定连接有滑动座6，滑动座6内滑动连接有滑动板7，滑动板7底部中间位置固定连接有固定板8，机床1底部四角位置处均固定连接有支撑腿2。
32.固定板8底部左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有铣刀12，固定板8底部中间位置固定连接有电火花线切割机10，固定板8底部右侧固定连接有水箱9，水箱9底部中间位置贯穿并固定连接有水泵32，水泵32的出水口固定连接有高压喷头33，通过滑动板7在滑动座6内滑动，可调整第一电机11、电火花线切割机10和水箱9的位置，进而进行不同的加工步骤，滑动滑动板7使得第一电机11对准工作台14，第一电机11工作带动铣刀12转动，可对零部件进行铣削处理，通过电火花线切割机10可对零部件进行线切割处理，将水箱9对准工作台14，水泵32工作可将水箱9内的工业清洗剂抽出，通过高压喷头33喷射在零部件表面进行冲洗，将加工时产生的碎屑冲洗干净，功能多样化，使用更加方便。
33.滑动板7上贯穿并设置有三组均匀分布的限位孔30，且每组限位孔30均有四个，每组限位孔30均与滑动座6四角位置处相对应，工作壁4顶部中间靠两侧位置均固定连接有双头液压缸5，双头液压缸5的输出端均设置有第二液压杆31且第二液压杆31的位置分别与每
组四个限位孔30的位置相对应，第二液压杆31在限位孔30内滑动连接，两个双头液压缸5工作，使得第二液压杆31伸长并滑入限位孔30内，对滑动板7的位置进行限位固定，避免工作时出现晃动影响加工精度。
34.机床1右侧中间位置内壁上贯穿并设置有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动连接有第一滑块22，第一滑块22左侧贯穿第一滑槽21并固定连接有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有转动丝杆24，转动丝杆24上螺纹连接有第二螺母副25，通过第三电机23工作带动转动丝杆24转动，使得第二螺母副25在转动丝杆24上移动，进而带动工作台14左右移动，可调整工作台14左右方向的位置，同时通过第二螺母副25在转动丝杆24上移动带动液压气缸28通过第二滑块27在第二滑槽26内滑动。
35.机床1后端中间位置内壁上贯穿并固定连接有第二滑槽26，第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，第二滑块27前端贯穿第二滑槽26并固定连接有液压气缸28，液压气缸28的输出端设置有第一液压杆29，且第一液压杆29前端与第二螺母副25之间固定连接，液压气缸28工作使得第一液压杆29伸长，进而推动第二螺母副25，同时带动第三电机23通过第一滑块22在第一滑槽21内滑动，使得第二螺母副25前后移动，进而带动工作台14前后移动，可调整工作台14前后方向的位置，调整加工零件的位置时，自动进行移动，准确把控零件移动的位移距离，保证了加工精度。
36.第二螺母副25顶部贯穿机床1并固定连接有工作台14，工作台14前端左侧外壁上固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有双向丝杆17，双向丝杆17上均匀螺纹连接有两个第一螺母副18，第一螺母副18后端均贯穿工作台14并固定连接有夹块19，且夹块19均在工作台14底部内壁上滑动连接，第二电机13工作带动双向丝杆17转动，使得两个第一螺母副18在双向丝杆17上移动趋近或分离，通过第一螺母副18分别带动两块夹块19移动，通过两个夹块19可对不同尺寸的零部件进行夹持固定，避免加工时零部件出现晃动影响加工精度。
37.工作台14底部四角位置处均贯穿并设置有通孔20，工作台14底部四角位置处外壁上均固定连接有出水管16且出水管16的位置分别与通孔20相对应，出水管16一端均贯穿并固定连接有收集箱15且收集箱15均在机床1顶部外壁上固定连接，对零部件冲洗后的清洗剂通过通孔20流入出水管16内，最后由收集箱15收集。
38.机床1前端中间位置外壁上固定连接有控制面板3且控制面板3分别与第三电机23和液压气缸28之间电性连接，通过控制面板3可对第三电机23和液压气缸28的工作状态进行控制。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。