一种五金件的折弯机的制作方法

1.本发明涉及五金技术领域，具体为一种五金件的折弯机。


背景技术：

2.五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.现有的折弯机大多数使用于针对板面进行压折等工作，在针对一些管道类型或者是空心的五金件时，无法根据五金件的不同施行不同的折弯力，可能会导致五金件的折弯程度不同，并且管道类型的五金件无法与折弯加工台准确的固定，在加工过程中可能会导致工件脱离机器，造成危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件的折弯机，解决了折弯机无法根据五金件的不同施行不同的折弯力，可能会导致五金件的折弯程度不同，并且管道类型的五金件无法与折弯加工台准确的固定，在加工过程中可能会导致工件脱离机器，造成危险的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件的折弯机，包括机箱，所述机箱的顶部开设有散热窗，所述机箱外表面的左右两侧均固定连接有固定盘，所述固定盘的外表面开设有条形槽，所述条形槽设置有两个，两个所述条形槽的内表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有安全杆，所述安全杆的外表面套设有橡胶套，所述机箱的外表面从上至下依次开设有横槽，所述横槽设置有三个，上方所述横槽的内表面均匀固定连接有稳定机构，上方所述横槽的底部均匀开设有异形槽，所述异形槽的内表面设置有防滑机构，所述机箱的外表面且位于中间所述横槽的下方转动连接有工作板，所述工作板的外表面均匀开设有固定槽位，所述工作板的外表面开设有暗槽，所述暗槽的内表面均匀滑动连接有固定板，所述工作板的底部均匀固定连接有升降杆，三个所述升降杆的底部均与机箱的外表面固定连接，所述机箱的底部固定连接有驱动仓，所述机箱的底部固定连接有底板。稳定机构防止工件直接向上冲造成对机箱外部的划损，提高了折弯机的功能性，同时优化了机器对五金件的折弯效果。
6.优选的，所述稳定机构包括竖杆，所述竖杆的底部与上方所述横槽内表面的底部固定连接，两个所述竖杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板底部的左右两侧均固定连接有伸缩台，所述伸缩台的底部均匀固定连接有限位柱。控制五金工件向上移动的距离，不会因为固定过死造成五金折弯，提高了机器加工的安全性。
7.优选的，所述防滑机构包括连接锥形底块，所述锥形底块的底部与异形槽的内壁固定连接，所述锥形底块的外表面转动连接有上盖板，所述上盖板的底部与锥形底块的底部之间设置有连接机构。阻止工件继续向上运动，控制工件产生很大的位移动作，提高了折
弯机工作的稳定性。
8.优选的，所述连接机构包括连接带，所述连接带的左右两端分别与上盖板的内表面和锥形底块的内表面固定连接。
9.优选的，所述上盖板的底部均匀固定连接有曲形漏杆，所述锥形底块的内表面开设有弯槽，所述曲形漏杆的底部与弯槽的内表面滑动连接，所述弯槽的内表面转动连接有限位组件，所述曲形漏杆的内表面均匀设置有锁定组件。限制上盖板的转动幅度，提高了整个机构的使用寿命，并且增加了异形槽与工件的摩擦力。
10.优选的，所述限位组件包括连接柱，所述连接柱的底部与弯槽的内表面固定连接，所述连接柱的顶部转动连接有转动圈，所述转动圈的外表面均匀固定连接有驱动杆。
11.优选的，所述驱动杆的外表面均匀固定连接有凸块，所述驱动杆的顶部固定连接有封闭球。通过该组件的使用，避免曲形漏杆左右移动过快，造成曲形漏杆的断裂，提高了连接机构的稳定性。
12.优选的，所述锁定组件包括通槽，所述通槽的外表面与曲形漏杆的内表面固定连接，所述通槽的内表面均匀转动连接有反向板。
13.优选的，所述反向板的底部与通槽的内表面之间固定连接有伸缩杆，所述反向板的底部与通槽的顶部分别固定连接有磁吸，两个所述磁吸异磁极相吸。通过凸块与反向板接触，防止驱动杆在通槽内部左右晃动，提高了稳定性。
14.有益效果本发明提供了一种五金件的折弯机。具备以下有益效果：1、该五金件的折弯机，通过在机箱的内部增设有稳定机构和防滑机构，在针对空心五金工件时，由于五金件在折弯的过程中五金件很容易位移受到挤压力不一致导致折弯的效果很差，通过在五金件向上移动时可以通过防滑机构防止工件位移过多，同时稳定机构防止工件直接向上冲造成对机箱外部的划损，提高了折弯机的功能性，同时优化了机器对五金件的折弯效果。
15.2、该五金件的折弯机，通过稳定机构内部设置的伸缩台和限位柱的配合使用，在五金管件受到折弯力向上移动后防止工件脱离工作板的外表面以及工件向上可能会对横槽造成挤压的问题，在工件向上挤压时，通过与伸缩台接触，控制五金工件向上移动的距离，不会因为固定过死造成五金折弯，提高了机器加工的安全性。
16.3、该五金件的折弯机，通过防滑机构的使用，防滑机构的内部设置有锥形底块和上盖板，两者在受到工件向上运动的摩擦，逐渐转变为打开状态，缩小异形槽的内部空间，从而阻止工件继续向上运动，控制工件产生很大的位移动作，提高了折弯机工作的稳定性。
17.4、该五金件的折弯机，通过连接机构的使用，通过在防滑机构的内部增加了曲形漏杆和限位组件的使用，防止工件向上运动速度过快造成上盖板出现断裂的问题，限制上盖板的转动幅度，提高了整个机构的使用寿命，并且增加了异形槽与工件的摩擦力。
18.5、该五金件的折弯机，通过限位组件的使用，在限位组件的内部设置有驱动杆和锁定组件，通过两个结构相互卡和作用，上盖板的转动，会带动曲形漏杆左右滑动，通过该组件的使用，避免曲形漏杆左右移动过快，造成曲形漏杆的断裂，提高了连接机构的稳定性。
19.6、该五金件的折弯机，通过锁定组件的使用，在锁定组件的内部增加了磁吸和反
向板的配合使用，不使用时两个磁吸异磁极相互，与驱动杆接触时，通过凸块与反向板接触，防止驱动杆在通槽内部左右晃动，提高了稳定性。
附图说明
20.图1为本发明一种五金件的折弯机的外观图；图2为本发明机箱的正视图；图3为本发明图1中a处的局部放大示意图；图4为本发明稳定机构的内部结构示意图；图5为本发明防滑机构的内部结构示意图；图6为本发明连接机构的内部结构示意图；图7为本发明限位组件的内部结构示意图；图8为本发明曲形漏杆的侧视图；图9为本发明锁定组件的内部结构示意图。
21.图中：1机箱、2散热窗、3固定盘、4条形槽、5安全杆、6横槽、7稳定机构、71竖杆、72挡板、73伸缩台、74限位柱、8异形槽、9防滑机构、91锥形底块、92上盖板、93连接机构、a2曲形漏杆、a3弯槽、a4限位组件、a41连接柱、a42转动圈、a43驱动杆、a44凸块、a5锁定组件、a51通槽、a52反向板、a53伸缩杆、a54磁吸、10工作板、11固定槽位、12暗槽、13固定板、14升降杆、15底板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种五金件的折弯机，包括机箱1，机箱1的顶部开设有散热窗2，机箱1外表面的左右两侧均固定连接有固定盘3，固定盘3的外表面开设有条形槽4，条形槽4设置有两个，两个条形槽4的内表面均固定连接有固定杆，两个固定杆相对的一侧之间固定连接有安全杆5，安全杆5的外表面套设有橡胶套，机箱1的外表面从上至下依次开设有横槽6，横槽6设置有三个，上方横槽6的内表面均匀固定连接有稳定机构7，上方横槽6的底部均匀开设有异形槽8，异形槽8的内表面设置有防滑机构9，机箱1的外表面且位于中间横槽6的下方转动连接有工作板10，工作板10的外表面均匀开设有固定槽位11，工作板10的外表面开设有暗槽12，暗槽12的内表面均匀滑动连接有固定板13，工作板10的底部均匀固定连接有升降杆14，三个升降杆14的底部均与机箱1的外表面固定连接，机箱1的底部固定连接有驱动仓，机箱1的底部固定连接有底板15。由于五金件在折弯的过程中五金件很容易位移受到挤压力不一致导致折弯的效果很差，通过在五金件向上移动时可以通过防滑机构9防止工件位移过多，同时稳定机构7防止工件直接向上冲造成对机箱1外部的划损，提高了折弯机的功能性。
24.实施例二
请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：稳定机构7包括竖杆71，竖杆71的底部与上方横槽6内表面的底部固定连接，两个竖杆71的顶部固定连接有挡板72，挡板72底部的左右两侧均固定连接有伸缩台73，伸缩台73的底部均匀固定连接有限位柱74。防止工件脱离工作板10的外表面以及工件向上可能会对横槽6造成挤压的问题，在工件向上挤压时，通过与伸缩台73接触，控制五金工件向上移动的距离，不会因为固定过死造成五金折弯。
25.实施例三请参阅图2
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7，本发明提供一种技术方案：防滑机构9包括连接锥形底块91，锥形底块91的底部与异形槽8的内壁固定连接，锥形底块91的外表面转动连接有上盖板92，上盖板92的底部与锥形底块91的底部之间设置有连接机构93。缩小异形槽8的内部空间，从而阻止工件继续向上运动，控制工件产生很大的位移动作。
26.连接机构93包括连接带，连接带的左右两端分别与上盖板92的内表面和锥形底块91的内表面固定连接。
27.上盖板92的底部均匀固定连接有曲形漏杆a2，锥形底块91的内表面开设有弯槽a3，曲形漏杆a2的底部与弯槽a3的内表面滑动连接，弯槽a3的内表面转动连接有限位组件a4，曲形漏杆a2的内表面均匀设置有锁定组件a5。防止工件向上运动速度过快造成上盖板92出现断裂的问题，限制上盖板92的转动幅度，提高了整个机构的使用寿命。
28.限位组件a4包括连接柱a41，连接柱a41的底部与弯槽a3的内表面固定连接，连接柱a41的顶部转动连接有转动圈a42，转动圈a42的外表面均匀固定连接有驱动杆a43。
29.驱动杆a43的外表面均匀固定连接有凸块a44，驱动杆a43的顶部固定连接有封闭球。通过两个结构相互卡和作用，上盖板92的转动，会带动曲形漏杆a2左右滑动，通过该组件的使用，避免曲形漏杆a2左右移动过快，造成曲形漏杆a2的断裂。
30.锁定组件a5包括通槽a51，通槽a51的外表面与曲形漏杆a2的内表面固定连接，通槽a51的内表面均匀转动连接有反向板a52。
31.反向板a52的底部与通槽a51的内表面之间固定连接有伸缩杆a53，反向板a52的底部与通槽a51的顶部分别固定连接有磁吸a54，两个磁吸a54异磁极相吸。不使用时两个磁吸异磁极相互，与驱动杆a43接触时，通过凸块a44与反向板a52接触，防止驱动杆a43在通槽a51内部左右晃动。
32.工作时，五金件的折弯机，首先将五金工件放置于工作板10上方的固定槽位11内部后，将工件固定后，向下转动安全杆5到达工件外表面，启动工作板10向上转动，带动五金工件的下方围绕着安全杆向上进行折弯，在对工件挤压的过程中，通过工件与防滑机构9的接触，遇到工件移动时，也会带动上盖板92转动，当上盖板92离开锥形底块91后，会缩小异形槽8内部的空间，对工件的外部进行挤压，防止工件的位移，同时由于异形槽8的上方设置有稳定机构，伸缩台73和限位柱74与工件上方接触，起到防止工件晃动以及降低工件位移产生的位置高度，在上盖板92运动时，其内部的曲形漏杆a2通过驱动杆a43和反向板a52之间配合使用，降低曲形漏杆a2的移动速度，造成阻力，在工件折弯后，工作板10恢复原来的位置，打开安全杆5，即可取下工件。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。