电动锉刀的制作方法

1.本发明涉及一种锉刀，特别涉及一种电动锉刀。


背景技术：

2.在金属加工的过程中，锉刀的应用非常普遍。在修整金属工件微小误差时，常使用人工锉刀来打磨加工，这样不可避免的导致加工工作量倍增，耗费大量时间，同时人工磨锉的时候对精度的要求不能很好的保障。为了解决这一不足，市面上出现了利用电动机驱动的电动锉刀，但是目前所使用的的电动锉刀的锉刀刀片的工作方向均为同向，所以在使用锉刀时需要采用专用工装或者人工来固定工件，避免工件在锉刀磨锉时受到锉刀刀片的力而产生偏移；且锉刀为了保证磨锉效率，在电动锉刀上安装多片同步的锉刀刀片，而刀片在磨锉时受力容易导致弹性变形使得刀片之间产生缝隙，致使磨锉时所产生的的碎屑进入到刀片之间的缝隙内，从而影响了磨锉的效果，当磨锉时受力过大还会导致刀片断裂，不但导致刀片报废，而且断裂下来的刀片还会对操作者造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、设计合理、方便使用、安全可靠、磨锉效率高的电动锉刀。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动锉刀，包括锉刀主体，所述锉刀主体设有驱动组件、传动组件，所述传动组件上设有若干片第一锉刀片、若干片第二锉刀片，所述第一锉刀片、第二锉刀片相互交错设置，所述第一锉刀片、第二锉刀片在传动组件的带动下运动方向相反，所述锉刀主体在第一锉刀片、第二锉刀片上覆盖有盖板，所述盖板上设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第一压紧块，所述锉刀主体相对于第一压紧块处设有抵接于第一锉刀片或第二锉刀片侧壁上的第二压紧块。
5.作为优选，所述驱动组件包括传动电机、中间齿轮组，所述传动电机与中间齿轮组传动连接，所述中间齿轮组包括同轴转动设置的从动齿轮、减速齿轮，所述第一传动齿轮与中间齿轮组的减速齿轮相啮合，所述传动电机设置于锉刀主体的背面，所述传动电机的输出齿轮穿过锉刀主体延伸至锉刀主体的正面与从动齿轮相啮合。
6.作为优选，所述传动组件包括第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮分别设置于中间齿轮组的两侧，所述第一传动齿轮与中间齿轮组相啮合，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述锉刀主体的两侧均设有若干根第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂与第一传动齿轮传动连接，所述第二摆臂与第二传动齿轮传动连接；相邻两根所述第一摆臂之间均固定有第一锉刀片，相邻两根所述第二摆臂之间均固定有第二锉刀片。
7.作为优选，所述第一摆臂与第二摆臂的尾端交错设置且通过铆钉铆接于锉刀主体的底部；所述第一摆臂上设有第一摆动孔，所述第二摆臂上设有第二摆动孔，所述第一摆动孔、第二摆动孔均为长孔；所述第一传动齿轮上设有第一偏心柱，所述第一偏心柱上设有与
第一摆动孔相匹配的第一摆动轴承，所述第二传动齿轮上设有第二偏心柱，所述第二偏心柱上设有与第二摆动孔相匹配的第二摆动轴承。
8.作为优选，相邻两根所述第一摆臂之间固定有第一限位板，所述第一限位板上设有与第一摆动孔结构相同的第一辅助孔，所述第一摆动轴承位于第一摆动孔、第一辅助孔内，所述第一限位板的顶端设有第一v型槽，所述第一锉刀片的尾端设有与第一v型槽相匹配的第一v型块。
9.作为优选，相邻两根所述第二摆臂之间固定有第二限位板，所述第二限位板上设有与第二摆动孔结构相同的第二辅助孔，所述第二摆动轴承位于第二摆动孔、第二辅助孔内，所述第二限位板的顶端设有第二v型槽，所述第二锉刀片的尾端设有与第二v型槽相匹配的第二v型块。
10.作为优选，所述锉刀主体相对于第一锉刀片或第二锉刀片处设有往第一锉刀片或第二锉刀片方向凹陷的辅助座，所述盖板设置于辅助座上，所述盖板上设有第一安装轴，所述第一压紧块设置于第一安装轴上，所述辅助座上设有第二安装轴，所述第二压紧块设置于第二安装轴上，所述第一压紧块、第二压紧块为轴承。
11.作为优选，所述辅助座的顶端端面的轮廓与第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃处的轮廓均为以铆钉为圆心的圆弧形结构，所述盖板顶端两侧的端面的轮廓与第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃处的轮廓相同，所述盖板顶端中间位置的端面相对于铆钉的高度小于第一锉刀片、第二锉刀片的刀刃端面相对于铆钉的高度。
12.本发明通过传动电机进行动力输出，并通过中间齿轮组减速后传递至第一传动齿轮、第二传动齿轮，再由第一传动齿轮、第二传动齿轮带动分别与之传动连接的第一摆臂、第二摆臂，由于第一传动齿轮、第二传动齿轮相啮合，所以第一摆臂、第二摆臂在工作时摆动的方向相反，因此第一摆臂、第二摆臂分别带动第一锉刀片、第二锉刀片进行方向相反的运动，由于第一锉刀片、第二锉刀片的运动方向相反，可以在磨锉时产生两个方向相反的力，从而抵消了工件的偏移，本发明还在锉刀主体与盖板上分别设置第二压紧块、第二压紧块，通过第二压紧块、第二压紧块来压紧第一锉刀片、第二锉刀片，避免刀片在磨锉时受力而导致弹性变形从而使刀片断裂，也避免了刀片在磨锉时受力而导致弹性变形使得刀片之间产生缝隙，致使磨锉时所产生的的碎屑进入到刀片之间的缝隙内，从而影响磨锉的效果；本发明具有结构简单、设计合理、方便使用、安全可靠、磨锉效率高等优点。
附图说明
13.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例的一种侧视图；图3是本发明图2的a处放大图；图4是本发明实施例的局部结构爆炸图；图5是本发明图4的b处放大图；图6是本发明图4的c处放大图；图7是本发明实施例的一种俯视图。
14.图中：1、锉刀主体；2、传动电机；3、中间齿轮组；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、第一摆臂；7、第二摆臂；8、第一锉刀片；9、第二锉刀片；10、盖板；11、第一压紧块；12、
第二压紧块；13、从动齿轮；14、减速齿轮；15、输出齿轮；16、铆钉；17、第一摆动孔；18、第二摆动孔；19、第一偏心柱；20、第一摆动轴承；21、第二偏心柱；22、第二摆动轴承；23、第一限位板；24、第一辅助孔；25、第一v型槽；26、第一v型块；27、第二限位板；28、第二辅助孔；29、第二v型槽；30、第二v型块；31、辅助座；32、第一安装轴；33、第二安装轴。
具体实施方式
15.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
16.实施例：如图1至图7所示的一种电动锉刀，包括锉刀主体1，所述锉刀主体1设有驱动组件、传动组件，所述传动组件上设有若干片第一锉刀片8、若干片第二锉刀片9，所述第一锉刀片8、第二锉刀片9相互交错设置，所述第一锉刀片8、第二锉刀片9在传动组件的带动下运动方向相反，所述锉刀主体1在第一锉刀片8、第二锉刀片9上覆盖有盖板10，所述盖板10上设有抵接于第一锉刀片8或第二锉刀片9侧壁上的第一压紧块11，所述锉刀主体1相对于第一压紧块11处设有抵接于第一锉刀片8或第二锉刀片9侧壁上的第二压紧块12。
17.所述驱动组件包括传动电机2、中间齿轮组3，所述传动电机2与中间齿轮组3传动连接，所述中间齿轮组3包括同轴转动设置的从动齿轮13、减速齿轮14，所述传动电机2设置于锉刀主体1的背面，所述传动电机2的输出齿轮15穿过锉刀主体1延伸至锉刀主体1的正面与从动齿轮13相啮合。
18.所述传动组件包括第一传动齿轮4、第二传动齿轮5，所述第一传动齿轮4、第二传动齿轮5分别设置于中间齿轮组3的两侧，所述第一传动齿轮4与中间齿轮组3的减速齿轮14相啮合，所述第一传动齿轮4与中间齿轮组3相啮合，所述第二传动齿轮5与第一传动齿轮4相啮合，所述锉刀主体1的两侧均设有若干根第一摆臂6、第二摆臂7，所述第一摆臂6与第二摆臂7的尾端交错设置且通过铆钉16铆接于锉刀主体1的底部，所述第一摆臂6上设有第一摆动孔17，所述第二摆臂7上设有第二摆动孔18，所述第一摆动孔17、第二摆动孔18均为长孔，所述第一摆臂6与第一传动齿轮4传动连接，所述第二摆臂7与第二传动齿轮5传动连接；所述第一传动齿轮4上设有第一偏心柱19，所述第一偏心柱19上设有与第一摆动孔17相匹配的第一摆动轴承20，所述第二传动齿轮5上设有第二偏心柱21，所述第二偏心柱21上设有与第二摆动孔18相匹配的第二摆动轴承22。
19.相邻两根所述第一摆臂6之间均固定有第一锉刀片8，相邻两根所述第一摆臂6之间固定有第一限位板23，所述第一限位板23上设有与第一摆动孔17结构相同的第一辅助孔24，所述第一摆动轴承20位于第一摆动孔17、第一辅助孔24内，所述第一限位板23的顶端设有第一v型槽25，所述第一锉刀片8的尾端设有与第一v型槽25相匹配的第一v型块26；相邻两根所述第二摆臂7之间均固定有第二锉刀片9，相邻两根所述第二摆臂7之间固定有第二限位板27，所述第二限位板27上设有与第二摆动孔18结构相同的第二辅助孔28，所述第二摆动轴承22位于第二摆动孔18、第二辅助孔28内，所述第二限位板27的顶端设有第二v型槽29，所述第二锉刀片9的尾端设有与第二v型槽29相匹配的第二v型块30；所述第一锉刀片8、第二锉刀片9相互交错设置。
20.所述锉刀主体1相对于第一锉刀片8或第二锉刀片9处设有往第一锉刀片8或第二锉刀片9方向凹陷的辅助座31，所述盖板10设置于辅助座31上，所述盖板10上设有第一安装
轴32，所述第一压紧块11设置于第一安装轴32上，所述辅助座31上设有第二安装轴33，所述第二压紧块12设置于第二安装轴33上，所述第一压紧块11、第二压紧块12为轴承；所述辅助座31的顶端端面的轮廓与第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃处的轮廓均为以铆钉16为圆心的圆弧形结构，所述盖板10顶端两侧的端面的轮廓与第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃处的轮廓相同，所述盖板10顶端中间位置的端面相对于铆钉16的高度小于第一锉刀片8、第二锉刀片9的刀刃端面相对于铆钉16的高度。
21.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。